張延軍，王文龍

（1．中國(guó)有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司，廣西 桂林 541004；2．桂林特邦新材料有限公司，廣西 桂林 541004）

1 引言

1957年美國(guó)GE公司最早成功合成立方氮化硼（cBN），其材料及制品至今已發(fā)展近60年［1］。而我國(guó)的開(kāi)發(fā)相對(duì)滯后，于1967年才合成立方氮化硼樣品［2－3］，并于1973年開(kāi)始將其制作成超硬刀具投入生產(chǎn)，但隨著時(shí)間的推移，我國(guó)的刀具型號(hào)和種類(lèi)日益豐富。如1973年11月四川省立方氮化硼協(xié)作組以立方氮化硼單晶作原料研制出我國(guó)第一代（直徑為2．5～4mm）整體聚晶立方氮化硼刀具。1976～1978年成都工具研究所成功研制立方氮化硼聚晶刀具Ⅰ型（直徑為6～7mm），1983年貴州第六砂輪廠制成三種材質(zhì)牌號(hào)復(fù)合刀片分別適用于加工淬硬鋼、鑄鐵和耐熱合金。1987年鄭州磨料磨具磨削研究所開(kāi)發(fā)適用于粗、精、超精加工生產(chǎn)的PcBN復(fù)合刀片。此外，桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院超硬材料研究所（現(xiàn)為桂林特邦新材料有限公司）、北京鋼鐵學(xué)院和原冶金部超硬材料研究所等單位也是較早開(kāi)始研發(fā)立方氮化硼超硬刀具的［2－4］，經(jīng)過(guò)50年的歷程，桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院、成都工具研究所等單位依然在這個(gè)領(lǐng)域堅(jiān)持耕耘。

回顧國(guó)內(nèi)cBN材料發(fā)展的50年，我們成果豐碩，不僅完成了從無(wú)到有的突破，更開(kāi)發(fā)出了cBN單晶、cBN磨輪、cBN砂輪、砂帶、PcBN刀具材料等一系列產(chǎn)品；而且cBN及制品的市場(chǎng)發(fā)展迅速，由于cBN材料及制品滿足了高效、綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，因此其市場(chǎng)空間巨大，未來(lái)的發(fā)展前景喜人。

但在cBN材料及其部分制品取得突破的同時(shí)，我們也要看到目前國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料由于技術(shù)門(mén)檻高其發(fā)展相對(duì)落后，其性能和產(chǎn)品系列化與國(guó)外相比還存在較大的差距，全球高端市場(chǎng)全部被國(guó)外產(chǎn)品占據(jù)，且國(guó)內(nèi)90%的市場(chǎng)被國(guó)外的PcBN刀具材料占據(jù)，國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料只能在低端市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)，因此對(duì)國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料進(jìn)行總結(jié)、展望意義重大。

2 PcBN刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用

2．1 PcBN刀具材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

PcBN刀具由于其優(yōu)異的耐磨性和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，因此是以車(chē)削、銑削代替磨削的最佳刀具材料之一。目前PcBN刀具已越來(lái)越多地應(yīng)用到黑色金屬材料的機(jī)械加工中。PcBN刀具主要應(yīng)用于加工HRC45以上的硬質(zhì)材料，如：各種淬硬鋼（碳素工具鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼、高速鋼等）、鑄鐵（釩鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵、Ni－h(huán)ard鑄鐵等）、高溫合金（鎳基合金Inconel、Monel、Incoloy、Waspaloy等，鈷基合金Stellite、Colmonoy等）、硬質(zhì)合金、燒結(jié)鐵、表面熱噴涂（焊）材料等高硬及耐磨材料，粉末冶金制品、高鈷硬質(zhì)合金等，還可用于鈦合金、純鎳、純鎢及其他材料的加工［8－11］。

表1 不同刀具材料的性能參數(shù)［4－6］Table 1 Performance parameters for different tool materials

2．2 PcBN刀具材料的牌號(hào)及分類(lèi)方法

PcBN刀具材料的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是針對(duì)性強(qiáng)，即不同的加工材料和加工方式必須選用不同配方牌號(hào)的PcBN復(fù)合片，如果選用不當(dāng)，其刀片壽命會(huì)幾倍甚至十幾倍的下降。這是因?yàn)镻cBN的三個(gè)關(guān)鍵性質(zhì)——耐磨性、耐摩擦化學(xué)磨損性和強(qiáng)度——影響不同的 PcBN 在工具材料中的應(yīng)用［12－13］。

根據(jù)cBN的含量其大致可分為高、中、低含量PcBN復(fù)合片，其中高含量（80%～95%）主要用于各類(lèi)鑄鐵、粉末冶金、高溫合金等，中含量（60%～80%）主要用于重載、斷續(xù)加工淬火鋼，低含量（40%～60%）主要用于高速輕載連續(xù)精加工淬火鋼［6－7］。

3 PcBN刀具材料現(xiàn)狀

3．1 國(guó)內(nèi)外PcBN刀具材料的發(fā)展和現(xiàn)狀

（1）片徑擴(kuò)大：經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片的片徑由由最初的Φ（10～20）mm發(fā)展到Φ（10～58）mm，而國(guó)外卻逐步發(fā)展到Φ74～110mm［7］。

表2 國(guó)內(nèi)外PcBN復(fù)合片主要規(guī)格（單位mm）Table 2 Main specifications of PcBN composite at home and abroad（Unit：mm）

（2）產(chǎn)品系列化：國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展由最初的一兩種牌號(hào)逐漸發(fā)展為完整的系列，能滿足各類(lèi)鑄鐵、粉末冶金、高溫合金、淬火鋼等材料的加工。

表3 桂林特邦公司PcBN刀具材料的牌號(hào)及用途Table 3 Brand and use of the PcBN tool material made by Guilin Tenbon Company

（3）PcBN整體刀片異軍突起

PcBN整體刀片近年來(lái)在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，甚至有超過(guò)歐美日發(fā)達(dá)國(guó)家的趨勢(shì)，其在軋輥、渣漿泵、雷蒙機(jī)等重型機(jī)械加工行業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)刀具相比其單個(gè)刀片壽命提高了4～6倍，表面粗糙度達(dá)到Ra0．2～0．4，實(shí)現(xiàn)了以車(chē)代磨；其加工效率可達(dá)硬質(zhì)合金刀具的3～5倍。

（4）加工檢測(cè)技術(shù)逐步完善：目前國(guó)內(nèi)的PcBN復(fù)合片的加工檢測(cè)技術(shù)有較大進(jìn)步，由最初平面磨床磨削發(fā)展到逐級(jí)研磨，減小傳統(tǒng)平面磨床加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，大大降低了PcBN復(fù)合片加工時(shí)崩邊的比例；傳統(tǒng)的線切割加工發(fā)展到激光切割，其切割速率提高到了50～100mm／min，效率提高了5～10倍。

同時(shí)C－SAM的應(yīng)用解決了PcBN復(fù)合片的脫層、裂紋、氣孔、工作層變形等內(nèi)部缺陷的檢測(cè)問(wèn)題，為控制并提高PcBN復(fù)合片的質(zhì)量提供了新渠道。

圖1 PcBN整體刀片F(xiàn)ig．1 PcBN composites

圖2 C－SAM檢測(cè)PcBN復(fù)合片內(nèi)部的脫層（白色區(qū)域?yàn)槊搶樱〧ig．2 Delamination within PcBN composite by C－SAM detection（white area for delamination）

（5）生產(chǎn)工藝不斷進(jìn)步：PcBN復(fù)合片的生產(chǎn)工藝在不斷進(jìn)步，重要體現(xiàn)就是頂錘壽命大大延長(zhǎng)，成本大大降低，隨著對(duì)葉蠟石、組裝工藝、頂錘質(zhì)量等研究的逐漸深入，頂錘的壽命由最初的300～800次逐步提高為5000～8000次、10000～20000次。

（6）理論設(shè)計(jì)新技術(shù)：有限元分析，數(shù)值模擬的應(yīng)用對(duì)合成頂錘受力及尺寸設(shè)計(jì)，合成腔內(nèi)壓力、溫度分布計(jì)算提供了巨大幫助，提高了設(shè)備的安全性，同時(shí)也提高了產(chǎn)品性能。

3．2 國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料存在的問(wèn)題

國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展雖然取得了很大的進(jìn)步，但目前也存在一些突出的問(wèn)題，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）PcBN復(fù)合片強(qiáng)度低：由于國(guó)內(nèi)粘結(jié)劑的粒度均勻性差、純度低，同時(shí)對(duì)粘結(jié)劑體系研究不足，國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片普遍存在“硬度有余而韌性不足”的缺陷［14］，普遍比國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品（以住友為代表）低30%左右，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)復(fù)合片產(chǎn)生容易崩刀，壽命低等缺陷；在重載、斷續(xù)加工方面，國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料目前還無(wú)法勝任。

（2）加工淬火鋼的壽命低：目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品雖然牌號(hào)逐步系列化，但與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相比，僅加工鑄鐵的高含量復(fù)合片性能接近，加工淬火鋼由于磨損機(jī)理復(fù)雜、難度大，國(guó)內(nèi)對(duì)PcBN復(fù)合片及刀具的機(jī)理研究不夠，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)加工淬火鋼的PcBN復(fù)合片壽命低，重載切削和斷續(xù)切削基本空白，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，而目前淬火鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)復(fù)合片的這種缺陷嚴(yán)重限制了其市場(chǎng)發(fā)展。

（3）PcBN復(fù)合片片徑小：目前國(guó)內(nèi)的PcBN復(fù)合片受設(shè)備和技術(shù)條件限制，成熟產(chǎn)品的最大直徑為35mm，而國(guó)外成熟產(chǎn)品直徑已達(dá)74mm，片徑小將帶來(lái)材料利用率低、加工效率低、加工成本高等一系列問(wèn)題。

（4）PcBN復(fù)合片穩(wěn)定性差：由于對(duì)PcBN復(fù)合片研究不夠完善、基礎(chǔ)研究不夠深入，對(duì)工藝控制不完善；目前國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品穩(wěn)定性普遍較差，具體表現(xiàn)為不同批次壽命不一致、甚至同一批次的不同復(fù)合片的壽命差別較大、供應(yīng)的產(chǎn)品存在脫層、熱沖擊性差（即焊接時(shí)的快速升溫冷卻容易導(dǎo)致脫層，開(kāi)裂）、質(zhì)量事故比例高，這種不穩(wěn)定是限制國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片進(jìn)入高端市場(chǎng)的主要瓶頸之一。

（5）經(jīng)營(yíng)方式落后：PcBN刀具材料生產(chǎn)商與使用客戶脫鉤，生產(chǎn)商沒(méi)有直接面對(duì)客戶，信息反饋不暢，技術(shù)改進(jìn)和研發(fā)周期長(zhǎng)；而國(guó)外逐步發(fā)展為材料和刀具生產(chǎn)廠商合為一體的趨勢(shì)，其代表廠家如：山特維克可樂(lè)滿 （SANDVIKEN）、住友 （SUMITOMO）、伊斯卡（IQ）、東芝（Tungaloy）、三菱（MITSUISHI）等，這些廠家不僅生產(chǎn)PcBN刀具還生產(chǎn)PcBN材料，不但降低了其刀具成本，還有助于收集反饋信息改進(jìn)研發(fā)新產(chǎn)品，大大提高了其競(jìng)爭(zhēng)力。

4 PcBN刀具材料的展望

4．1 市場(chǎng)前景廣闊、但需要一個(gè)過(guò)渡期

與現(xiàn)有的硬質(zhì)合金刀具相比，PcBN刀具在耐磨性和熱穩(wěn)定性上有巨大的優(yōu)勢(shì)，其加工效率和壽命大大提高，現(xiàn)階段的刀具材料以涂層硬質(zhì)合金為主導(dǎo)，最高切削速度范圍300～600（m／min）?？梢灶A(yù)測(cè)，今后切削高速化的發(fā)展會(huì)更加迅猛，當(dāng)1000m／min以上的超高速切削時(shí)代到來(lái)時(shí)，PcBN將是最強(qiáng)有力的刀具材料，具有極大的優(yōu)勢(shì)。

2006年美國(guó)刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質(zhì)合金占76．7%，陶瓷刀片6．7%，金屬陶瓷刀片4．7%，cBN和PCD等超硬刀片8．8%，其它刀片占3．1%。

2015年根據(jù)美國(guó)肯納公司的數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)cBN和PCD等超硬刀片依然在10%左右。2016年6月?lián)邢骷夹g(shù)行業(yè)研究部門(mén)的數(shù)據(jù)，美國(guó)刀具消耗已持續(xù)13個(gè)月同比下降。就2016年1至6月全美刀具消耗約12．80億美元，比2015年1～6月的13．82億美元下降7．4%。因此PcBN材料及刀具前景廣闊、市場(chǎng)巨大是毋庸置疑的，但刀具行業(yè)各大企業(yè)出于對(duì)自身硬質(zhì)合金刀具的保護(hù)和全球經(jīng)濟(jì)低迷的影響，PcBN材料及刀具的發(fā)展還將經(jīng)歷3～5年的過(guò)渡期。

4．2 上下游協(xié)同攻關(guān)、各單位協(xié)同合作

PcBN刀具材料生產(chǎn)工藝復(fù)雜，影響因素眾多；葉蠟石、cBN及粘結(jié)劑粉料、硬質(zhì)合金等原材料和輔件都影響著PcBN刀具材料的壽命。因此要控制并提高PcBN刀具材料的性能必須從其上游原材料進(jìn)行研究、控制。

另一方面PcBN刀具材料只是一種半成品，無(wú)法面對(duì)終端客戶，最終決定其使用性能和市場(chǎng)推廣的是PcBN刀具的使用情況，而影響PcBN刀具壽命的因素包括PcBN刀具材料的性能、刀具制作工藝、加工工藝、加工設(shè)備、加工材料，等等，如僅研究PcBN刀具材料的性能則會(huì)淪為閉門(mén)造車(chē)，必將帶來(lái)研發(fā)周期長(zhǎng)、研發(fā)方向不準(zhǔn)確等問(wèn)題，會(huì)制約其性能提高和市場(chǎng)推廣。

綜上所述，為穩(wěn)定控制PcBN復(fù)合片刀具材料的質(zhì)量并促進(jìn)其發(fā)展，要利用行業(yè)協(xié)會(huì)的平臺(tái)，行業(yè)內(nèi)上下游應(yīng)協(xié)同攻關(guān)，原材料供應(yīng)商、PcBN材料生產(chǎn)商、PcBN刀具制造商等各單位要協(xié)同合作，大力、才能快速地推動(dòng)PcBN材料及刀具的發(fā)展。

4．3 深入基礎(chǔ)技術(shù)研究、國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片即將突破

PcBN材料及刀具前景廣闊、市場(chǎng)巨大，同時(shí)技術(shù)門(mén)檻高、影響因素眾多。但相信在行業(yè)內(nèi)各單位的堅(jiān)持及合作研究下，國(guó)內(nèi)的PcBN材料及刀具必將趕上國(guó)際先進(jìn)水平、進(jìn)入高端市場(chǎng)。其具體研究可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

（1）工藝細(xì)化、提高穩(wěn)定性：國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展必須細(xì)化工藝研究、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，包括粉料處理工藝研究，組裝材料及尺寸的研究，合成時(shí)間、壓力、降溫曲線的研究，氣溫、濕度、冷卻水溫度等外部環(huán)境的影響研究，等等；在完善這些研究的基礎(chǔ)上國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料的穩(wěn)定性必將提升并最終打入高端市場(chǎng)。

（2）加工淬火鋼產(chǎn)品的研發(fā)和性能不斷提高：目前國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料在加工淬火鋼方面與住友、DI、E6公司相差甚遠(yuǎn)，而淬火鋼的加工市場(chǎng)越來(lái)越大，因此國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料要有大的發(fā)展必須完善配方體系研究和加工淬火鋼的刀具磨損機(jī)理研究，兩者結(jié)合研發(fā)出高性能加工淬火鋼的PcBN刀具材料。

（3）PcBN復(fù)合片的片徑將進(jìn)一步擴(kuò)大：國(guó)內(nèi)六面頂壓機(jī)已由最初的280mm～300mm缸徑逐步發(fā)展到750、800、850、950mm 缸徑，硬質(zhì)合金頂錘也由最初的81mm逐步發(fā)展到175、180和190mm。這些設(shè)備和輔件的發(fā)展為國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片片徑擴(kuò)大提供了硬支撐，而目前國(guó)內(nèi)各PcBN復(fù)合片制造商已合成出Φ45、Φ48等尺寸的復(fù)合片，為擴(kuò)大直徑提供了軟支撐，因此國(guó)內(nèi)的PcBN復(fù)合片終將發(fā)展并合成出穩(wěn)定成熟的Φ58、Φ68和Φ74mm大直徑復(fù)合片。

（4）國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片強(qiáng)度提高：進(jìn)一步調(diào)整PcBN的粘結(jié)相材料及其與硬質(zhì)相的配比，減少硬質(zhì)相，增多粘結(jié)相份額，同時(shí)提高粘結(jié)相的品質(zhì)進(jìn)而增強(qiáng)粘結(jié)力，可使PcBN的韌性得到進(jìn)一步提高，改變PcBN刀具脆的弱點(diǎn)，使之對(duì)于斷續(xù)加工、銑削加工及低于HRC45中硬和低硬材料也具有優(yōu)勢(shì)，可大大擴(kuò)大PcBN刀具的使用范圍。

4．4 銑刀和涂層刀具大力發(fā)展

（1）用球頭立銑刀高速銑削高硬度鋼的切削方法出現(xiàn)以后，其高生產(chǎn)效率倍受關(guān)注。三菱材料工具、山特維克、山高、住友電工等國(guó)際知名刀具材料公司都推出了PcBN銑刀，銑削加工發(fā)展迅速，應(yīng)用越來(lái)越廣，因此PcBN材料必須適用于銑削加工。

（2）涂層等新技術(shù)的應(yīng)用：目前國(guó)外很多公司在PcBN刀具材料上覆涂層，實(shí)際生產(chǎn)證明，在PcBN刀具材料上涂覆1～20層的TiN、TiC、Ti（C，N）、Al2O3等亞納米或納米級(jí)陶瓷，其PcBN刀具的壽命可以提高20%以上，因此涂層技術(shù)將在PcBN刀具材料上有廣闊的發(fā)展空間。

4．5 生產(chǎn)材料的不斷創(chuàng)新

（1）納米級(jí)粉料、亞納米級(jí)粉料的應(yīng)用：粉料細(xì)化和均勻化是PcBN刀具的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，隨著粉料的細(xì)化，PcBN復(fù)合片的強(qiáng)度、耐熱性、韌性都得到一定的提高，目前國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料與國(guó)外相比cBN和粘結(jié)劑粉料粒度普遍偏粗、粒徑不均勻，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料產(chǎn)生強(qiáng)度低、耐磨性、耐熱性差等缺點(diǎn)，但粉料細(xì)化會(huì)帶來(lái)粉料處理難度加大、均勻性難度加大等問(wèn)題，因此不能盲目進(jìn)行粉料細(xì)化，必須在研究粉料細(xì)化后的配套工藝的基礎(chǔ)上再細(xì)化。所以未來(lái)國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料必將進(jìn)行粉料粒度細(xì)化、均勻化及配套工藝研究。

（2）滑石在合成復(fù)合片中的應(yīng)用：隨著葉蠟石資源的逐漸枯竭，滑石極有可能取代葉蠟石成為新的傳壓保溫介質(zhì)，目前滑石在美國(guó)應(yīng)用于復(fù)合片的合成已經(jīng)有3～4年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但國(guó)內(nèi)的研究還不成熟，桂林特邦新材料有限公司通過(guò)實(shí)驗(yàn)論證通過(guò)新的烘烤工藝對(duì)滑石進(jìn)行烘烤后其能滿足復(fù)合片的合成。因此未來(lái)滑石很有可能成為復(fù)合片合成的傳壓保溫介質(zhì)。

4．6 檢測(cè)技術(shù)不斷完善

（1）PcBN復(fù)合片內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展：PcBN復(fù)合片在合成和加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致復(fù)合片的強(qiáng)度，熱沖擊性進(jìn)一步降低，在刀具焊接或者使用過(guò)程中發(fā)生崩裂，脫層等問(wèn)題，PcBN刀具材料要向高端市場(chǎng)發(fā)展必須解決內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)問(wèn)題。

（2）建立完善的PcBN復(fù)合片行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：目前由于國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片市場(chǎng)規(guī)模較小、技術(shù)不夠完善等原因，PcBN復(fù)合片一直缺少完善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、這對(duì)國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片的發(fā)展不利，為國(guó)內(nèi)PcBN復(fù)合片長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)必須制定全國(guó)統(tǒng)一的PcBN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立權(quán)威性的PcBN性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)，實(shí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理，使其在加工不同材料、不同條件下發(fā)揮最大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)進(jìn)一步完善其內(nèi)在質(zhì)量，徹底解決耐磨性不穩(wěn)定、燒結(jié)不均勻、脫層裂紋等問(wèn)題，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)測(cè)。

5 結(jié) 語(yǔ)

國(guó)內(nèi)PcBN刀具材料經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展取得了片徑擴(kuò)大，產(chǎn)品系列化的成績(jī)，但目前存在強(qiáng)度低，穩(wěn)定性較差，加工淬火鋼壽命短等缺陷。在未來(lái)5～10年內(nèi)國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料研究將往工藝精細(xì)研究、提高穩(wěn)定性、強(qiáng)度，加工淬火鋼復(fù)合片開(kāi)發(fā)以及片徑擴(kuò)大的方向發(fā)展；國(guó)內(nèi)的PcBN刀具材料最終必須進(jìn)入高端市場(chǎng)并在鑄鐵、粉末冶金、高溫合金、淬火鋼、航空不銹鋼等材料加工中迎來(lái)廣闊的前景。

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