夏蘭君,寧尚林,毛建明
(湖北省荊州中學(xué),湖北 荊州 434039)
建筑物裂縫防水加固補(bǔ)強(qiáng)是建筑物維修工程中很重要的一部分。低溫、高潮濕條件下使用的低黏度環(huán)氧膠粘劑不僅能有效地解決建筑物防水問(wèn)題,而且也可以解決冬季施工困難的問(wèn)題。在低溫應(yīng)用中,由于普通環(huán)氧的脆性本質(zhì),當(dāng)遇到外力時(shí),會(huì)造成缺陷區(qū)擴(kuò)展和裂紋蔓延,最終導(dǎo)致材料破壞[1]。為此,提高環(huán)氧樹(shù)脂在低溫下的韌性十分必要。目前環(huán)氧樹(shù)脂增韌的途徑有:①用彈性體、熱塑性樹(shù)脂或剛性顆粒等增韌[2,3];②用熱塑性樹(shù)脂連續(xù)地貫穿于熱固性樹(shù)脂中形成互穿網(wǎng)絡(luò)增韌[4~6];③通過(guò)在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中加入柔性鏈段以提高網(wǎng)絡(luò)分子的活動(dòng)能力增韌[7,8];④由控制分子交聯(lián)狀態(tài)的不均勻性以形成有利于塑性變形的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)增韌[9]。
本研究采用一定量的稀釋劑692、偶聯(lián)劑KH-550、填料硅微粉和促進(jìn)劑DMP-30處理環(huán)氧樹(shù)脂,再添加不同含量的聚醚多元醇(BE)和低溫固化劑TU-DETA[10],并用材料試驗(yàn)機(jī)研究了BE對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂力學(xué)性能的影響、用SEM觀察了改性環(huán)氧樹(shù)脂的斷面形貌。
環(huán)氧樹(shù)脂(E-44),岳陽(yáng)石油化工總廠岳華有機(jī)化工廠;低溫固化劑(TUDETA),自制;芐基縮水甘油醚(稀釋劑692)、SiO2、三-(二甲胺基甲基)苯酚(促進(jìn)劑DMP-30)、聚醚多元醇(增韌劑BE),湖北奧生新材料科技有限公司;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550),阿拉丁化學(xué)有限公司。
CMT4104型微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),深圳新三思材料檢測(cè)有限公司;Spectrum One型傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)儀,美國(guó)Perkin-Elmer公司;JSM6510LV型掃描電鏡(SEM),日本電子公司。
1.3.1 改性前膠粘劑試樣的制備
按照一定的配比,將E-44與各助劑分別加入到配膠容器中,攪拌均勻,在加入時(shí)應(yīng)盡量保證配制過(guò)程中體系的黏度適中,控制m(E-44) ∶m(TU-DETA)=4∶1。 將 制 備 好的膠粘劑倒入模具中,放入真空干燥箱中脫氣,再用保鮮膜封住。用砂紙打磨鋼制試片,按照GB/T 7124—2008標(biāo)準(zhǔn)制備膠粘劑單搭接剪切試樣(金屬對(duì)金屬),搭接長(zhǎng)度為 ( 12.5±0.5)mm,搭 接 寬 度 為(25±0.2)mm,制備好的試樣用保鮮膜封住,再一并放在-5 ℃的冰箱中固化。
1.3.2 改性后膠粘劑試樣的制備
在確定的改性前膠粘劑較優(yōu)配方基礎(chǔ)上采用單因素法加入增韌劑BE,同樣按照上述方法制備所需試樣。
(1)微觀結(jié)構(gòu)特征:采用傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)法進(jìn)行表征(將TU-DETA與E-44未固化產(chǎn)物涂在干燥的KBr壓片上,再將TU-DETA與E-44在-5 ℃固化7 d后的產(chǎn)物處理為粉末與干燥的KBr粉末混勻后壓另一片,掃描波數(shù)范圍為450~4 000 cm-1,分辨率為4 cm-1,掃描次數(shù)為16次)。
(2)力學(xué)性能:按照GB/T 7124—2008、GB/T 1042—1992標(biāo)準(zhǔn),采用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)分別測(cè)試試樣的剪切強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度(拉伸速率為5 mm/min,每組平行測(cè)試5次,取平均值)。
(3)微觀形貌:采用掃描電鏡(SEM)進(jìn)行觀察(取E-44固化物經(jīng)液氮脆斷后的試樣制成高度低于1 cm的樣條)。
圖1為E-44固化前后的FT-IR圖譜。由圖1可知:914 cm-1處為環(huán)氧基團(tuán)的特征峰,1 322 cm-1處 為C=S的 伸 縮 振 動(dòng) 峰 ,2 056 cm-1處 為SCN-1的特征吸收峰。由此說(shuō)明,在-5 ℃下,經(jīng)7 d固化后,環(huán)氧基團(tuán)、C=S、SCN-1的吸收峰基本消失完全,說(shuō)明E-44已固化完全。
圖1 E-44固化前后的FT-IR圖Fig.1 FT-IR spectra of E-44 before and after curing
圖2 為稀釋劑692、KH-550、填料SiO2和促進(jìn)劑DMP-30用量與平均剪切強(qiáng)度、平均斷裂伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖。
圖2 a、b、c、d分別為稀釋劑692、KH-550、SiO2和促進(jìn)劑DMP-30含量與平均剪切強(qiáng)度、平均斷裂伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖Fig.2 Effects of contents of diluent 692,KH-550,SiO 2,DMP-30 on average shearing strength and average elongation at break
從圖2a)可知:在本實(shí)驗(yàn)所測(cè)范圍內(nèi),隨著稀釋劑692質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大,剪切強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都隨之增加,當(dāng)w(稀釋劑692)=10%(相對(duì)于膠粘劑質(zhì)量而言,以下同)時(shí),性能較優(yōu)。
由圖2b)可知:當(dāng)w(KH-550)=4%時(shí),膠粘劑性能較優(yōu)。這是因?yàn)?,偶?lián)劑本身含有較長(zhǎng)的柔軟鏈段,能形成柔性的有利于應(yīng)力松弛的界面,此舉提高了吸收和分散沖擊強(qiáng)度的能力,使材料具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和韌性。填料加入E-44固化體系一般起改善膠粘劑性能和降低成本的作用。
由圖2c)可知:當(dāng)w(SiO2)=130%時(shí),平均剪切強(qiáng)度相對(duì)最大,雖然此時(shí)平均斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)最小,但由于SiO2含量對(duì)平均斷裂伸長(zhǎng)率的影響不是很大,故綜合考慮,確定SiO2用量為130%較適宜。
由圖2d)可知:促進(jìn)劑用量增大,固化速度加快,固化物脆性增加,斷裂伸長(zhǎng)率先增加后減小,而剪切強(qiáng)度持續(xù)降低。因此,為保證E-44膠粘劑的韌性,選擇w(促進(jìn)劑DMP-30)=1%較適宜。
綜上所述,改性前E-44膠粘劑的較優(yōu)配方為:稀釋劑692為10%、偶聯(lián)劑KH-550為4%、填料硅微粉為130%、促進(jìn)劑DMP-30為1%。
改性后E-44膠粘劑的力學(xué)性能如表1所示。由表1可知:添加增韌劑BE后,膠粘劑的剪切強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有所增加,說(shuō)明增韌劑BE增韌改性E-44膠粘劑可以達(dá)到預(yù)期的效果。
表1 不同含量增韌劑BE試樣的剪切強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率Tab.1 Shearing strength and elongation at break of specimens with different content of BE
圖3為不同增韌劑BE含量的固化物液氮脆斷面的SEM形貌圖。其中,圖3a是未改性E-44固化體系的斷裂面微觀形貌,從中可以看到,斷裂面平整,是典型的脆性斷裂;圖3b、圖3c和圖3d分別是增韌劑BE添加量為8%、9%和10%的改性E-44固化體系的斷裂面微觀形貌,由圖可以看到,斷裂面比較粗糙,有褶皺,裂紋擴(kuò)展方向分散,是韌性斷裂。其中,圖3c中,斷裂面粗糙程度最明顯,褶皺最多,裂紋擴(kuò)散方向分散,說(shuō)明應(yīng)力向四周分布,增韌的效果相對(duì)最好。
圖3 不同BE含量固化物液氮脆斷面的SEM形貌圖Fig.3 SEM images of fracture surfaces for liquid nitrogen brittle failure of cured containing different BE content
經(jīng)稀釋劑692、偶聯(lián)劑KH-550、填料硅微粉、促進(jìn)劑DMP-30處理后的E-44膠粘劑之力學(xué)性能有所增強(qiáng),加入增韌劑BE后,改性E-44膠粘劑的韌性增大,當(dāng)w(增韌劑BE)=9%時(shí),E-44膠粘劑具有較優(yōu)的綜合力學(xué)性能。
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