劉明高,沈維云,杜萬(wàn)保,朱 剛,王宗孝,黃翔翔,陳春雷,汪耀興
(宜都興發(fā)化工有限公司,湖北 宜昌 443311)
在料漿法生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的含氮、磷廢水,環(huán)保處理費(fèi)用高,且廢水中的氮、磷未得到有效回收利用,資源浪費(fèi)大。通過(guò)工藝調(diào)整將該含氮磷廢水作磷酸二銨洗液補(bǔ)水生產(chǎn)磷酸二銨產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了含氮磷廢水的回收再利用,減輕了污水環(huán)保處理壓力,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
興發(fā)集團(tuán)宜都興發(fā)化工有限公司2012年10月建成1套40萬(wàn)t/a傳統(tǒng)法磷酸二銨裝置,2套1×10萬(wàn)t/a料漿法磷酸一銨裝置。在料漿法生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的含氮、磷廢水,一般處理方法是將該廢水輸送至污水處理站處理合格后達(dá)標(biāo)排放,環(huán)保處理費(fèi)用高,且廢水中的氮、磷未得到有效回收利用,資源浪費(fèi)大。
同時(shí),采用管式反應(yīng)器工藝傳統(tǒng)法生產(chǎn)磷酸二銨過(guò)程中,濃磷酸與氨反應(yīng)發(fā)生劇烈反應(yīng),蒸發(fā)大量水分,為保證管反槽混酸密度及造粒工況需要,必須向系統(tǒng)補(bǔ)充一部分水。改造前采用向尾氣洗滌系統(tǒng)添加工藝水吸收來(lái)自干線(xiàn)的含氨、塵廢氣后將洗液輸送至管反槽進(jìn)行配酸生產(chǎn)磷酸二銨產(chǎn)品。
磷酸二銨裝置尾洗塔由直徑2M、高度80M煙筒及包含24根噴淋管的文丘里洗滌器組成,主要用于磷酸二銨裝置洗滌系統(tǒng)最后一級(jí)吸收洗滌后高位達(dá)標(biāo)排放尾氣。
通過(guò)調(diào)整優(yōu)化尾洗工藝指標(biāo),優(yōu)化尾氣洗滌器噴淋吸收效果,尾氣煙筒增加除沫器等后,將磷酸一銨濃縮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氮磷廢水經(jīng)泵輸送至磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng),在二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)吸收來(lái)自磷酸二銨裝置干線(xiàn)的含氨、塵廢氣,吸收氨、塵廢氣后的洗液輸送至管反槽進(jìn)行配酸生產(chǎn)磷酸二銨產(chǎn)品。尾洗工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 尾洗工藝流程圖
(1)增加一臺(tái)含氮磷廢水輸送泵及輸送管線(xiàn),將磷酸一銨濃縮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氮磷廢水經(jīng)泵輸送至磷酸二銨裝置尾氣洗滌器,進(jìn)入尾氣洗滌器含氮磷廢水流量采用調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)與尾洗塔液位進(jìn)行聯(lián)鎖控制;
(2)將尾氣文丘里洗滌器噴淋?chē)婎^由24根增加至36根,使其尾氣噴淋霧化吸收效果更佳;
(3)尾氣洗滌塔在40米處增加除沫器,防止尾氣高位排放時(shí)不存在帶水帶沫現(xiàn)象,確保尾氣經(jīng)三級(jí)噴淋洗滌除塵后經(jīng)80M高位煙筒達(dá)標(biāo)排放。
尾洗塔循環(huán)流量:350~400m3/h,尾洗循環(huán)洗液pH值:6.5~7.5。
通過(guò)對(duì)磷酸二銨裝置工藝調(diào)整及對(duì)尾氣洗滌器的改造,通過(guò)回收利用磷酸一銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氮磷廢水用于磷酸二銨洗液補(bǔ)水生產(chǎn)磷酸二銨產(chǎn)品,提高了氮磷資源的回收利用率,保守按消耗含氮磷廢水12m3/h計(jì),年回收P2O5為163噸,年回收氮為12噸,增收約61萬(wàn)元/年;節(jié)約工藝用水及降低污水處理費(fèi)用直接效益166萬(wàn)元/年;為園區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的水平衡做出了貢獻(xiàn)。
經(jīng)檢測(cè)比對(duì),將磷酸二銨裝置尾洗用水有工藝水變更成磷酸一銨濃縮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氮磷廢水后,磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)明顯變化,產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)要求。
經(jīng)第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)尾洗煙筒排放指標(biāo),各項(xiàng)排放指標(biāo)數(shù)據(jù)無(wú)明顯變化,均達(dá)標(biāo)排放。
在磷酸二銨生產(chǎn)過(guò)程中,將尾氣洗滌中添加工藝水替換成磷酸一銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氮磷廢水,在確保尾洗環(huán)保達(dá)標(biāo)排放及確保磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),提高了氮磷資源的回收利用率,節(jié)約工藝用水及降低污水處理費(fèi)用,切實(shí)減輕了公司含氮磷廢水的處理壓力。