何海明

摘 要：企業(yè)信息化項目的實施，對于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略落地、生產(chǎn)經(jīng)營的科學管理，均發(fā)揮著不可替代的作用。如何實施信息化項目、信息化項目如何管控，是企業(yè)信息化主管領導們一直探討、研究的話題，本文基于河鋼唐鋼實施信息化項目過程中的方法和實施經(jīng)驗進行了總結。

關鍵詞：信息化項目；方法；實施經(jīng)驗

中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）23-0015-02

1 項目背景

鋼鐵行業(yè)通常采用業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)五級信息系統(tǒng)架構，適用于訂單產(chǎn)品需求穩(wěn)定、標準化、大批量的普材生產(chǎn)組織模式。在當前靈活多變的市場環(huán)境與客戶需求條件下，針對定制化的訂單需求，缺乏靈活的生產(chǎn)組織及質(zhì)量管理能力；系統(tǒng)間的業(yè)務處理獨立，三級與二級存在斷層，整個體系缺乏對制造過程的一貫性管控，不利于生產(chǎn)工藝的改進、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

2014年，河鋼唐鋼打破傳統(tǒng)慣例，提出了“面向智能制造的信息系統(tǒng)架構”的設計理念。按照“中國制造2025”以及“國家智能制造標準體系建設指南”的要求，以河鋼唐鋼傳統(tǒng)的五級信息系統(tǒng)架構為基礎，以生產(chǎn)一貫制及質(zhì)量一貫制的管理落地為目標，重新進行整體信息自動化體系的設計與集成，推進了兩化深度融合，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織方式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了企業(yè)制造模式向智能化的轉(zhuǎn)型升級。

2014年河鋼集團唐鋼公司信息化工程，是實現(xiàn)產(chǎn)品結構轉(zhuǎn)型升級的重要工程，為了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制、產(chǎn)品交期的可靠保證，并充分滿足高端用戶的個性化需求，最大程度提高用戶服務水平、提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，公司果斷決定應用信息化與工業(yè)化兩化融合的深度應用實現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略的落地，并以此為契機啟動了2014年度信息化工程，該工程包括：公司級高級排程APS系統(tǒng)、公司級訂單設計ODS與質(zhì)量管理QMS系統(tǒng)、高強汽車板MES系統(tǒng)建設、SAP配套改造及高強汽車板信息化項目集成、不銹鋼MES系統(tǒng)配套改造及煉鋼動態(tài)調(diào)度MSCC系統(tǒng)、熱軋MES系統(tǒng)配套改造、配套高強汽車板項目公司其他信息化系統(tǒng)配套改造。

2 項目管理

2.1 成立項目指揮部，召開項目啟動大會

由于該信息化工程涉及10多個信息化子項的共同實施與改造，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間集成關系復雜，工期緊任務重。項目首先成立了以公司經(jīng)理掛帥的項目指揮部，并在項目正式開始前，召開了公司級項目啟動大會，由公司領導做動員講話，各實施商代表介紹系統(tǒng)架構及各分項實施計劃。

2.2 編制項目章程，制定架構及進度

啟動會以后，項目便進入了準備實施階段，一個完整的項目過程，相關的管理制度、職責是不可或缺的，因此，由項目主管部門負責編制了各項目經(jīng)理單位職責，編制了項目章程、項目紀律、項目管理制度，并會同各項目經(jīng)理單位、項目實施商，研究制定項目總體架構、項目整體進度計劃，及各子項目關鍵節(jié)點的里程碑。

2.3 集中辦公，方便溝通

進入項目實施階段，為了更好的管控項目進度，便于各系統(tǒng)、各實施商、各關鍵用戶之間溝通，我們要求全體實施顧問全部進駐唐鋼，并將各實施商安排進同一地點辦公，這樣既方便了顧問之前的隨時交流，也方便了項目主責部門對整個項目團隊的把控，各單位沒有特殊理由不得中途換人及休假。同時，集體辦公也讓顧問在項目實施中，互相成為了生活中的好朋友。

2.4 時時把控項目進度，使項目始終處于可控狀態(tài)

為了確保整個項目時時處于可控狀態(tài)，并按計劃有序進行，要求各項目組每周制定“項目狀態(tài)周計劃”，執(zhí)行“周例會”制度，項目組每周統(tǒng)一安排專題會議計劃，有針對性的解決各自的問題，并對其他系統(tǒng)提出各自的要求。每周完成“項目周報”，對項目完成情況、項目計劃、存在的問題等及時通報。

2.5 重點關注方案論證與集成測試

在項目進入初步設計和詳細設計階段時，為了確保項目的設計萬無一失，組織召開了多次方案論證會，對設計方案進行論證，并簽字確認；在單元測試和集成測試階段，為了確保項目上線順利，組織多種測試樣例數(shù)據(jù)和測試環(huán)境，尤其在集成測試和壓力測試階段，此次項目集成的系統(tǒng)較多，有些流程的測試步驟多達上百步，需要連續(xù)不間斷的進行，因此，項目經(jīng)理部合理的調(diào)配各資源，確保測試工作的順利進行；項目實施階段，組織近百場集成專題論證會議，制定了75個集成流程，完成了一千多步的集成測試步驟。通過精心組織，周密安排，保證了高強汽車板信息化項目集成的科學性，合理性，規(guī)范性，先進性。

2.6 關鍵用戶培訓

項目上線前的用戶培訓，是項目順利上線、上線后系統(tǒng)順利運行的必要環(huán)節(jié)，也是項目能否發(fā)揮其優(yōu)勢及功能的重要保證，因此，項目組為各個系統(tǒng)制定了多批次的專項培訓，對各關鍵業(yè)務流程、各關鍵用戶進行了培訓與考試，以確保上線后，業(yè)務人員能正確操作系統(tǒng)，并對系統(tǒng)出現(xiàn)的問題能夠及時發(fā)現(xiàn)并向項目組提出合理意見。

2.7 申請項目嘉獎，提高項目參與人員積極性

由于該項目任務繁重，各關鍵用戶需要經(jīng)常加班加點工作，雖然處于全脫產(chǎn)狀態(tài)，但生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，還是會及時去處理，為了充分調(diào)動項目參與人員的積極性，對表現(xiàn)出色及參與度高的單位和個人進行嘉獎。項目主責部門特向公司申請了信息化項目專項嘉獎，每月根據(jù)項目進度、個人及單位工作績效進行獎勵發(fā)放，從而不斷激勵關鍵用戶，使其勞有所得。

2.8 制定上線應急預案，保生產(chǎn)、保上線

在項目上線前，各項目經(jīng)理單位及實施商聯(lián)合制定了上線應急預案，要求預案細化個崗位、細化到人員、細化到每一個業(yè)務流程，確保系統(tǒng)上線對現(xiàn)有生產(chǎn)影響最小，確保生產(chǎn)順利進行。與此同時，進入問題解決階段，啟動問題管理機制，每天召開問題處理分析會，將所有出現(xiàn)的問題全部納入問題清單，并注明問題責任人、責任單位、解決日期等，直至清單中的問題全部關閉。

2.9 項目驗收與文檔收集endprint

項目順利上線后，由項目主責部門會同項目經(jīng)理單位對各項目進行驗收。項目過程中產(chǎn)生的文檔，是日后運維與學習不可或缺的寶貴資料，項目主責部門對各階段產(chǎn)生的文檔進行收集、歸檔，包括《調(diào)研報告》、《設計文檔》、《項目總結報告》、《系統(tǒng)功能介紹》、《測試報告》、《操作手冊》、《培訓文檔》等。

3 項目經(jīng)驗分享

3.1 公司一把手的高度重視與親自參與

信息化項目能否成功，與一把手的參與程度是密不可分的，如果能將該項目列為一把手工程，那這個項目也就成功了90%。一把手對項目的堅定信心、強權實施、絕對權威，是項目經(jīng)理所做不到的。

3.2 嚴格控制項目中的變更需求

任何項目都是有周期計劃、有有限的人力安排的，如果甲方一味的提出新的變更需求，那勢必會對整個項目的進度、人員的心里情緒造成影響。本次項目，唐鋼項目部制定了嚴格的變更管理，對于變更的提出、變更的評估、變更的確認、變更的駁回等制定了詳細的時間和評估機制，確保了項目的有序進行。

3.3 選擇適合企業(yè)自身需求的供應商

軟件的供應商選擇，對于整個項目，乃至企業(yè)的生存都起到了至關重要的作用。唐鋼此次大范圍的實施信息化工程的成功，與正確的選擇了最適合唐鋼的軟件供應商是分不開的，項目開始前，各相關單位便開始了學習與討論，不斷的和多家供應商交流，了解其各自的優(yōu)缺點，同一軟件在對比其功能的同時，也一定要考慮其技術的先進性、培訓的計劃、技術與服務人員的隊伍是否穩(wěn)定、鋼鐵行業(yè)實施經(jīng)驗是否豐富、系統(tǒng)操作界面是否簡潔等等，選擇了正確的供應商，項目也就成功了一半。

4 項目效果

通過此次項目的實施，完成了河鋼唐鋼的信息系統(tǒng)整個架構的調(diào)整和優(yōu)化，搭建了面向智能制造的信息系統(tǒng)架構，解決了定制化客戶訂單需求和批量化生產(chǎn)組織之間的矛盾，滿足了生產(chǎn)計劃及質(zhì)量一貫制管理的要求；通過搭建鋼區(qū)、軋區(qū)一體化計劃排程平臺，解決了傳統(tǒng)架構面向有限產(chǎn)能無資源約束的問題，滿足了銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換和鋼軋一體化的優(yōu)化排程；通過搭建設計及制造一體化全流程質(zhì)量管理平臺，解決了面向鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)全流程的一體化質(zhì)量管理問題，滿足了對客戶的質(zhì)量保障；通過工廠數(shù)據(jù)庫的開發(fā)應用，解決了三級以上信息系統(tǒng)對底層質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集需求，滿足了過程質(zhì)量數(shù)據(jù)對質(zhì)量管理的支撐。河鋼唐鋼以該項技術的應用成果，獲得了2016年度國家工信部授予的“智能制造試點示范項目”。endprint