陳中亮

[摘 要]隨著干熄焦除塵系統(tǒng)運行時間的延長，逐漸凸顯出環(huán)境除塵器壓差和風(fēng)量惡化、排焦除塵擴散、上料斗集塵等問題，因此為了保證干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)能夠正常運行，需要對系統(tǒng)進行改造和優(yōu)化。本文主要是從干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)工藝特點、優(yōu)化和改造干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的有效對策兩個方面做出了些詳細的分析和研究，這為實現(xiàn)干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造提供了參考依據(jù)。

[關(guān)鍵詞]干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)；工藝特點；優(yōu)化與改造；對策

中圖分類號：S143 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）02-0062-01

干熄焦技術(shù)作為一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)，是使用惰性氣體對焦炭余熱進行吸收利用，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)是將裝焦過程中產(chǎn)生的粉塵除去，避免對周邊環(huán)境造成嚴重污染，目前已經(jīng)在我國焦化行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但隨著生產(chǎn)總量的增加，所產(chǎn)生的粉塵污染也明顯增加，傳統(tǒng)的干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的效果還有待進一步加強，因此在技術(shù)上還是需要優(yōu)化和改造干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)需求。

一、干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)工藝特點

一般在干熄焦除塵系統(tǒng)中包括循環(huán)風(fēng)機、皮帶、排出裝置、裝入裝置等組成部分，其工藝特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是干熄爐頂部裝焦口在裝焦過程中會形成大量的煙氣，量大、溫度高，屬于周期陣發(fā)性塵源；二是干熄爐循環(huán)風(fēng)機后和預(yù)存室中產(chǎn)生的放散煙氣，煙氣量存在較大變化、溫度高、穩(wěn)定性較差，并且含塵濃度相對較低，具有一定的突發(fā)性；三是干熄爐底部連續(xù)排焦口位置也會形成一定量的煙氣，具有較高的粉塵濃度，屬于連續(xù)性塵源[1]。

二、優(yōu)化和改造干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的有效對策

（一）改造裝入裝置上料斗

每次裝入裝置上料斗在裝完焦炭的時候，都會出現(xiàn)大股揚塵，這主要是由于裝入裝置上料斗中的除塵吸力較低導(dǎo)致的。裝入裝置上料斗側(cè)壁與集塵管道相連接的接口位置剛好是除塵擋板下側(cè)，其接口是由直徑為10mm的圓條制成的柵格，間隔為30mm。雖然柵格能夠阻擋一定量的焦炭，避免除塵管道中吸入過多的焦炭，但是所阻擋的焦炭直徑都是超過30mm的，如果焦炭的體積較小，還是會進入到除塵管道當中。這樣就會導(dǎo)致小顆粒焦炭附著在管道內(nèi)部，削弱管道通風(fēng)能力。因此在優(yōu)化和改造中，可以用百葉式集塵代替原先的柵格，其葉片是由鋼板重疊組成，其厚度、間距、寬度以及傾角分別為6mm、30mm、50mm、30°[2]。進而在頂部裝焦過程中焦罐縫隙中散落下來的焦炭就不會被吸入到管道當中，不對其管道通風(fēng)能力產(chǎn)生影響。

（二）優(yōu)化和改造排焦裝置

當循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)處于大排量熄焦或大風(fēng)機負荷狀態(tài)下的時候，干熄槽入口位置的氣體壓力也會出現(xiàn)明顯升高，進而在一定程度上增加了排焦系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封閥、電磁振動給料器等通道的氣體泄漏量，大大加重了排焦系統(tǒng)粉塵擴散程度。因此，首先就需要改造除塵管道，將擋焦觀察孔和柵格加設(shè)到溜槽側(cè)面的集塵點位置，進而能夠在管道外側(cè)就有效的阻擋焦炭[3]。同時還可以將直徑為219mm，長度為600mm的鋼管垂直放置在溜槽側(cè)面集塵點的下部位置，作為沉箱管道，收集從柵格縫隙中進入的焦丁、焦末等材料，并定期清理。另外還可以分別在主要的排焦集塵管道上增設(shè)2處沉箱管道，即分布在管道水平位置的斜向拐角處、振動給料器匯集點后，前一位置設(shè)置沉箱管道的目的是為了避免死角風(fēng)向，改變沉積可能性；后一位置設(shè)置沉箱管道的目的是為了確保焦粒粉塵能夠更好的集中到主管道的末端位置，便于清理[4]。

（三）調(diào)整除塵風(fēng)量和壓差

通常情況下，除塵風(fēng)機在運行過程中環(huán)境除塵壓差大、風(fēng)量小。儲氣罐壓力一般在0.30-0.38MPa范圍內(nèi)，這會造成除塵器脈沖閥、提升閥出現(xiàn)動作壓力不足問題，影響著其正常工作運行。通過分析研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因主要是由于儲氣罐氣源壓力低、管徑小的造成的。作為干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備，脈沖布袋式除塵器中清灰系統(tǒng)動作氣源是由儲氣罐中用于脈沖噴吹、提升閥提升中用氣構(gòu)成的，如果儲氣罐壓力較低，就會導(dǎo)致噴吹效果和提升閥提升效果較差，進而在一定程度上增加系統(tǒng)進出口的阻力，清灰室不能將煙氣中含有的粉塵進行有效過濾，自然會導(dǎo)致出口粉塵的濃度超出規(guī)定標準?，F(xiàn)場儀表壓縮空氣儲氣罐的壓力能夠超過0.4MPa，但隨著不斷下降的脈沖分氣缸壓力，儲氣罐引至提升閥末端管壓也會有所降低，導(dǎo)致除塵清灰系統(tǒng)不能繼續(xù)正常工作[5]。并且在檢查閥門開關(guān)的時候發(fā)現(xiàn)，當除塵風(fēng)機高速吸力處于-3500Pa的時候，在開啟提升閥的時候就會發(fā)生阻卡問題。通過對脈沖情況進行更加深入檢查時發(fā)現(xiàn)，在關(guān)閉風(fēng)機之后，部分脈沖閥還是會出現(xiàn)偶然性關(guān)閉不嚴密現(xiàn)象，導(dǎo)致脈沖閥常開，不能正常歸位，進而導(dǎo)致儀表氣源泄露。除塵系統(tǒng)主要由除塵風(fēng)機、除塵器、集塵點幾個部門構(gòu)成，在除塵風(fēng)機的抽引下除塵氣體會順序流動。在改造環(huán)境除塵儲氣罐氣源線路的時候，需要將直徑為60mm，長度為4mm的管道連接到儀表氣主管網(wǎng)上，并將末端管道的直徑調(diào)整為32mm，有效分開噴吹系統(tǒng)和提升閥系統(tǒng)，這樣即使存在部分脈沖系統(tǒng)閥門沒有關(guān)閉嚴實，儀表氣也不會過多流失，進而避免發(fā)生提升閥氣源壓力降低問題的出現(xiàn)。另外由于運行時間比較長，導(dǎo)致在集塵管道位置出現(xiàn)嚴重的焦炭堆積問題，對管道風(fēng)量的流通能力產(chǎn)生不良影響。因此還需要定期清理集成管道內(nèi)的焦炭，還可以分別在裝排焦除塵匯集點近端、主管中部、除塵器近端三個位置設(shè)置人孔門，為人工檢查、維修提供方便。

結(jié)語

總的來說，通過改造裝入裝置集塵口柵格之后，集塵管道內(nèi)的堵塞現(xiàn)象就能夠有效避免，大大提高除塵點末端吸力和除塵風(fēng)量的穩(wěn)定性，同時在密封處理焦罐泄漏點之后，裝入裝置上料斗在裝完焦炭之后，也不會出現(xiàn)大量揚塵現(xiàn)象。另外通過將沉箱管道加設(shè)到排焦集塵主管和溜槽側(cè)面集塵點近端下部位置之后，在避免管道淤積的同時，排焦除塵擴散能力也能夠得到很好的解決。在進一步優(yōu)化、改造清灰系統(tǒng)氣源管路和除塵器風(fēng)量之后，其壓差和風(fēng)量都能夠恢復(fù)正常。

參考文獻

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[2] 尚東海.干熄焦環(huán)境除塵的技術(shù)改進和生產(chǎn)運行實踐[J].廣東科技，2013，22（14）：198+104.

[3] 劉華林，田虎.干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的應(yīng)用與優(yōu)化[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013，（05）：54.

[4] 法正皓，沈恒根，晏維華，馬建平.煤焦化廠干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)用袋式除塵器改造[J].建筑熱能通風(fēng)空調(diào)，2010，29（04）：100-103.

[5] 李建.唐鋼干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)的設(shè)備改造[J].河北冶金，2010，（03）：60-61+9.endprint