王忠艷

【摘 要】油田的開發(fā)經(jīng)過勘探，鉆井，能否得到工業(yè)油氣流需要井下作業(yè)實施一系列工序，隨著采油率的下降，可動用整裝油田的減少，就需要不斷的進行科技的發(fā)展，油田開采技術(shù)工藝技術(shù)越來越備受關(guān)注。油田井下作業(yè)目前被納入高投入的行業(yè)，隨著開采規(guī)模的擴大，返工井數(shù)也是時有發(fā)生，導致了作業(yè)次數(shù)的增加，影響了油氣開發(fā)的計劃，成本的超支，特別是在當前油價低迷時期，節(jié)約一分錢就是創(chuàng)造價值，更加不允許有額外的投資也會影響到整個作業(yè)企業(yè)的社會經(jīng)濟效益和企業(yè)形象，特別是作業(yè)系統(tǒng)專業(yè)化重組，市場經(jīng)濟的運作逐漸取代生產(chǎn)輔助的原形，對施工質(zhì)量，作業(yè)有效率，就要有科學的考核機制，客觀的論證，單純的以是否出油出液注水量作為衡量標準，必然產(chǎn)生對作業(yè)井的片面認識，導致不能找出內(nèi)因在什么地方，因此井下作業(yè)返工作為一項衡量標準，充分論證返工因素，為科學油氣開采提供依據(jù)，減少返工率，提高合格率，提高作業(yè)質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，提高作業(yè)水平尤為重要。

【關(guān)鍵詞】返工井；主觀因素；客觀因素；治理

一、前言

油氣井的開采技術(shù)的發(fā)展與進步能為開采油氣資源提供技術(shù)保證和動力支持，而每次高科技的利用總是在對油氣田的實際情況分析，對擁有的技術(shù)條件進行分析，探討，總結(jié)的基礎(chǔ)上研發(fā)，最終應用于實踐當中，并隨著技術(shù)條件和外在環(huán)境的成熟而日益推廣使用，而只有對造成的油水井返工原因正確客觀的進行分析，才能提出合理的解決對策與措施，才能在現(xiàn)有的技術(shù)條件下鞏固技術(shù)基礎(chǔ)，進一步研究新科技和改進工藝，應用良好的管理，合理的量體裁衣，對癥下藥，最終實現(xiàn)提高有效率和質(zhì)量。

二、井下作業(yè)返工的原因分析

（一）主觀原因

（1）施工者的職業(yè)素養(yǎng)和個人素養(yǎng)缺乏。對工作得過且過，憑經(jīng)驗主義，僥幸心理干活，缺乏正確認識影響質(zhì)量的隱患的知識，或只從自身的利益點著眼，目光局限于有限之內(nèi)，缺乏長遠意識。

（2）施工者自身技藝不精，專業(yè)性不強，相關(guān)知識儲備不夠。對下井工具結(jié)構(gòu)，原理，組合，技術(shù)要求不了解，使得成熟的技術(shù)發(fā)揮不出作用，復雜的地層動態(tài)又不能立刻凸顯出弊端，導致論證失敗，往偏差判斷，施工復雜化。

（3）施工中責任心不強，對待工作沒有嚴格按照標準施工管理者水平不高，施工效率低，盲目施工等。管理執(zhí)行是相輔相成的，管理上的漏洞百出，讓實施者無從著手或趁機鉆空子，偷工減料，蒙混過關(guān)，提供虛假資料，勢必是返工的重要因素。

（二）客觀原因

（1）對井下工具管柱把關(guān)不嚴。導致有缺陷，有隱患，不成熟物料下井，造成問題。

（2）管桿偏磨，缺陷，腐蝕沒有檢查到位，導致本來就有磨損，下入后在生產(chǎn)過程中繼續(xù)，造成漏，裂。

（3）管桿沒有使用檔案，超期服役，疲勞。沒有及時更換。對原始管柱記錄登記不嚴格，或從自身的工作銜接，利益出發(fā)沒有客觀的對超期服役工具做出正確的處理，又繼續(xù)使用，導致問題的發(fā)生。

（4）井液的腐蝕造成斷脫，酸洗酸化后排液不徹底。很多井內(nèi)含有硫化氫高溫腐蝕介質(zhì)存在或酸化后洗井反排不徹底，導致腐蝕嚴重，破壞管柱工具的強度精度。

（5）修井過程中使用榔頭液壓鉗等機械對抽油桿，油管，造成損傷下入井內(nèi)。粗暴的對工具進行錘擊，產(chǎn)生變形，內(nèi)傷，而肉眼覺察不到微小變化，對于精密的要求高的工具卻造成重大的損壞。

（6）操作錯誤，偏扣硬上，不使用絲扣保護，造成絲扣損壞，漏失，斷裂。不使用保護絲扣裝置或措施，在機械的強扭距下導致粘扣，偏扣，變形等現(xiàn)象的發(fā)生。

（7）沒有嚴把質(zhì)量關(guān)，入井液有雜物，管，泵，活塞內(nèi)存在贓物，入井造成污染地層，卡，擋。井內(nèi)雜質(zhì)未洗干凈，地面泥沙等雜物隨入井液進入井內(nèi)工具內(nèi)，產(chǎn)生問題。

（8）選擇修井液不當，密度過高或過低，污染地層或吐砂，造成供液不足。根據(jù)地層壓力和測試壓力選擇相應密度修井液，保證井筒內(nèi)相對平衡，過大或過小會破壞壓力平衡，發(fā)生問題。

（9）沒有嚴格執(zhí)行設(shè)計。例如沖砂不到位，試擠量不夠，氣舉沒有達到設(shè)計深度，替泥漿水量不夠。管桿組合不對，沒有通刮等。

（10）數(shù)據(jù)情況落實不準。套變，遇阻，落魚，漏失，吸水量，砂面，灰面等沒有嚴格按照要求去獲得或落實不準確導致誤導施工設(shè)計。

（11）完井管柱設(shè)計存在缺陷，管柱組合，深度，泵徑等直觀因素沒有根據(jù)現(xiàn)狀作出相應調(diào)整，不符合工況要求，施工方而沒有溝通上報導致工作參數(shù)不合理。

（12）工藝不成熟，下井工具質(zhì)量差，處于試驗的作業(yè)井。推廣實驗產(chǎn)品工藝沒有相應的成熟數(shù)據(jù)，憑理論模擬應用到實際生產(chǎn)中，逐漸暴露缺陷，導致問題發(fā)生。

（三）采油管理不當

（1）凍管線，電路，穿孔，摻不進水，抽油機故障沒有及時排除，導致卡，憋開不了井。

（2）抽油機工作參數(shù)不合理，導致失衡，加速磨損，不同步，供液不足等井況是一個動態(tài)的因素，各種參數(shù)的不合理直接導致工作不正常，比方補孔后出現(xiàn)稠油，但沖次還是以往的高沖刺，必然導致不同步。

（3）洗井，加藥溫度，用量，排量達不到要求，操作不當臘堆積，砂子進入工具內(nèi)導致臘，砂卡，

（4）四化數(shù)據(jù)錯誤，沒有現(xiàn)場落實，盲目返工。四化數(shù)據(jù)的傳輸是與網(wǎng)絡通信的信號相關(guān)聯(lián)，但現(xiàn)場的傳輸設(shè)備也會隨著壓力，溫度，天氣的變化產(chǎn)生誤差，而相關(guān)人員盲目的把四化數(shù)據(jù)當做唯一，致使出現(xiàn)錯誤，白白浪費資源。

（5）受自然災害，不可抗拒因素。

三、減少油水井返工作業(yè)的措施及建議

（1）下井工具設(shè)備環(huán)節(jié)可以引進新工藝加強偏磨治理，建立健全防偏磨全程管理模式，建立健全油管，抽油桿的數(shù)據(jù)參數(shù)更新檔案，調(diào)整工具設(shè)備的投入比例，根據(jù)井下作業(yè)具體情況，完善抽桿油管檢測措施提高下井工具的質(zhì)量推廣清潔生產(chǎn)，避免超扭矩上卸扣和機械損壞接箍絲扣，定期探傷，更新。

（2）施工質(zhì)量方面加大責任心力度具體環(huán)節(jié)責任到人，提高作業(yè)人員職業(yè)素質(zhì)，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和單點進行培訓和技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的理論水平為作業(yè)人員提供更多的實踐新工藝，新技術(shù)的場合和機會，使其更熟練掌握技術(shù)。加強現(xiàn)場施工監(jiān)督和檢測工作，包括操作規(guī)程，質(zhì)量標準，施工設(shè)計把好關(guān)。

（3）地層方面客觀認識，因地制宜，因時制宜的方式，借鑒相似區(qū)塊，相同隊伍的施工經(jīng)驗，加強與技術(shù)部門的溝通，保證施工工序合格率。

（4）施工前制定合理的可行的方案，對方案進行論證實施針對性措施。

（5）井下過程中嚴格按照相關(guān)標準進行考核，分析利弊，趨利避害。

（6）嚴格落實責任制，嚴把質(zhì)量關(guān)，提高合格率，通過自我控制和第三方監(jiān)督措施

（7）采取合理的補救措施減少返工次數(shù)，進行完井跟蹤，全面考量，抓住有效時機管理到位。

（8）加強合作互贏的溝通，技術(shù)科技人員多往現(xiàn)場跑，掌握第一手資料，拿出可行的建議，優(yōu)化施工設(shè)計，甲乙方保持緊密的技術(shù)共享。

（9）加強四化數(shù)據(jù)的準確率篩選，借助視頻監(jiān)控合理掌握生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)，提高判斷曲線的采集頻次。

（10）摸索必要的躺井熱洗加藥注采調(diào)參規(guī)律，定時定期定人保養(yǎng)，定期上作業(yè)維護，減少不必要的后期難度。

四、結(jié)束語

在完善標準化體系和質(zhì)量體系的建設(shè)中，做好各個節(jié)點的控制，杜絕返工，無效，虛假工序的存在，是一個龐大的工程，是和監(jiān)管，素質(zhì)，心理，設(shè)備，地理，天氣各種因素摻雜在一起的系統(tǒng)工程，也是一項長遠的工作，堅持兩個體系的執(zhí)行，加大考核力度，不斷提升科技的使用，返工井的現(xiàn)象一定會杜絕。

【參考文獻】

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[2]尹懋嵩，淺談降低油井綜合返工率的方法，[J]，中國科技縱橫，2011（10）.