鄭春芳 于桂陽
(永州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南永州 425000)
智能化豬場自動飼喂系統(tǒng)工藝與設(shè)計
鄭春芳 于桂陽*
(永州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南永州 425000)
隨著國內(nèi)生豬產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化集約化程度不斷提高,近年來新建豬場大多借鑒和吸收國外先進的養(yǎng)豬經(jīng)驗,采用智能化豬場自動飼喂系統(tǒng)工藝與設(shè)計。該系統(tǒng)可顯著提高母豬的生產(chǎn)性能,可使母豬年產(chǎn)斷奶仔豬數(shù)達到28頭,可使育肥豬出欄時間提前10耀15天,大幅度地降低飼養(yǎng)成本。規(guī)模養(yǎng)豬代替散戶養(yǎng)豬,智能化管理代替人工操作,這是總的趨勢。未來五年,這個趨勢將會更快。
自動飼喂;工藝與設(shè)計;規(guī)模豬場
S818.5
B
1673-4645(2017)12-0062-04
2017-10-30
鄭春芳,女,漢族,大學(xué)學(xué)歷,實驗師,主要從事畜牧獸醫(yī)專業(yè)的實踐教學(xué)
*通訊作者:于桂陽,男,漢族,博士,教授,研究方向為動物生產(chǎn)與疾病防治,E-mail:yuguiyang.2008@163.com
生豬的飼喂工藝經(jīng)歷了人工飼喂、自動飼喂階段后,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到智能自動飼喂階段,即通過計算機自動控制技術(shù),可以根據(jù)每個個體的生長階段及生長狀況的不同而給予相應(yīng)種類和數(shù)量的飼料。據(jù)調(diào)查,在自動化母豬飼喂系統(tǒng)應(yīng)用范圍最廣的荷蘭,90%以上的豬場都能獲得良好的經(jīng)濟效益,即便在全球豬價最低迷的時候,也能保證一定的收益。智能化豬場有“母豬智能群養(yǎng)系統(tǒng)”和“肥豬自動分群飼養(yǎng)系統(tǒng)”。下面主要介紹自動飼喂系統(tǒng)的工藝與設(shè)計。
養(yǎng)豬自動飼喂系統(tǒng)其優(yōu)勢是飼養(yǎng)成本降低、母豬的繁殖能力和設(shè)備利用率提升,自動飼喂系統(tǒng)較傳統(tǒng)采用人工飼喂的生產(chǎn)方式具有以下明顯優(yōu)勢。
傳統(tǒng)人工清糞與飼喂約占生產(chǎn)總勞動時間的70%,飼喂與清糞又各占一半,而且飼喂的勞動強度更大。一個身強力壯的男勞力,最大的肥豬飼養(yǎng)量在300~500頭之間,母豬不能超過50頭。改為自動飼喂后,可實現(xiàn)飼料從倉庫到料塔、再到豬舍、豬嘴的全自動控制,從而降低或不用人力來完成這一工作。使用自動飼喂系統(tǒng)的豬場,一個飼養(yǎng)員可負責(zé)500頭母豬或2 000頭育肥豬的飼喂。
母豬無論是限位飼養(yǎng)還是群養(yǎng),均可通過調(diào)節(jié)計量裝置來控制下料量,實現(xiàn)限制飼喂。肥豬也可以實現(xiàn)自動分群飼喂。對母豬實施自動化管理可以大幅度提高母豬群體的繁殖生產(chǎn)效率,使用母豬自動飼喂系統(tǒng)后,我國母豬生產(chǎn)力在最優(yōu)化的情況下可從現(xiàn)在的16頭提高到28頭。育肥豬自動飼喂采食可提前出欄10~15天。
自動飼喂系統(tǒng)各裝置聯(lián)合作用,構(gòu)成了一套完整的封閉系統(tǒng),實現(xiàn)了飼料從料塔到每頭豬的定時、定量的供應(yīng)[1]??梢宰畲笙薅鹊販p少鼠害和飼喂人員與料接觸,避免了一切人為因素的干擾和其他動物的二次污染,減少疾病的交叉?zhèn)鞑ィ哂懈涌煽康陌踩浴?/p>
自動飼喂系統(tǒng)從送料至下料只需要十分鐘左右,自動釋放裝置同時定量下料,可以實現(xiàn)多頭豬的同時飼喂,從而避免由于采用限量飼喂、豬在饑餓狀態(tài)依次等待飼喂時煩躁的情況。同一舍內(nèi)豬群同時喂料有效地減少了豬的應(yīng)激反應(yīng)[2]。
智能化豬自動飼喂系統(tǒng)主要由儲存裝置(儲料塔)、飼料輸送裝置(包括驅(qū)動主機、輸送料線)、釋放設(shè)備(下料器和接料裝置)和控制設(shè)備等組成[3]。自動供料系統(tǒng)的輸送料線主要有蛟龍式、鏈盤式、索盤式和塞盤式等四種料線。
料塔分三部分:上椎、下椎、料塔波形板(見圖1),板厚不低于1.2 mm。料塔材料為鍍鋅板或玻璃鋼,玻璃鋼料塔可有半透明的觀察窗。
圖1 料塔
輸料系統(tǒng)負責(zé)將料輸送到各飼喂點,由于智能化豬場各欄舍往往采用單元布局,如果用一根料線輸送,轉(zhuǎn)折很多,故障率增加,而且一旦一個位置出問題,會造成整個料線系統(tǒng)癱瘓。因此,一般會將料線輸送系統(tǒng)分成兩部分,一部分稱為輸料總線或室外料線,負責(zé)將料輸送到各飼養(yǎng)單元,一般為直線輸送,可以用絞龍,也可以用鏈盤;另一部分稱為單元內(nèi)部料線或室內(nèi)料線,負責(zé)將料輸送到各飼喂點,一般為轉(zhuǎn)折循環(huán)輸送,只能用鏈盤(見圖2)。
圖2 總線式組合輸料系統(tǒng)示意圖
輸料系統(tǒng)由下料器、輸料管、鏈盤或絞龍、轉(zhuǎn)角輪、驅(qū)動器、料位感應(yīng)器等構(gòu)成(圖3)??偩€與單元料線之間還設(shè)有緩沖轉(zhuǎn)接斗。
圖3 輸料系統(tǒng)部件
下料裝置包括下料配量器、下料三通、下料管等,負責(zé)將料落到食槽中,一般為塑料制品,限位欄下料管下部一般用鍍鋅管;下料配量器用于母豬的定時定量飼喂,容量一般為8 L,通過拉索(球式)或拉桿(翻板式)控制放料(圖4)。
圖4 下料管及下料配量器
利用PLC電控技術(shù),形成一套微電腦可視智能調(diào)控系統(tǒng),實現(xiàn)對豬舍智能遠程自動化飼喂管理[4]。豬場自動飼喂系統(tǒng)由傳感器自動檢測料槽中的料位,當料槽缺位時,在微處理器控制下,啟動輸料電機,料槽開始下料;當料槽中的料加滿時,傳感器檢測到料滿狀態(tài),輸料電機停止輸料。料倉可以裝4 000 kg飼料,由上料電機給料倉加料。當料倉缺料時,控制箱發(fā)出聲光報警,提示工人上料;當料倉料滿后,控制箱由LED指示,停止上料。自動上料系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動操作,降低工人的勞動強度,提高豬場的生產(chǎn)效率[5]。
圖5 索盤式自動送料系統(tǒng)示意圖
生豬固態(tài)料自動飼喂系統(tǒng)包括自動輸料和自動喂料兩個部分(見圖5)。自動輸料系統(tǒng)負責(zé)將指定類型飼料(干粉料或顆粒料均可)自動運送到各欄舍的飼喂點,與工廠的傳送帶相似,一般可分鏈盤式(或索盤式、塞盤式)和絞龍式自動輸料系統(tǒng),前者配合輸料轉(zhuǎn)角輪,適合室內(nèi)折轉(zhuǎn)較多的線路供料,輸送長度可達500 m,后者適合室外直線輸送,最大長度不超過100 m。一般不建議絞龍作較長距離輸送,因為絞龍的攪動可能導(dǎo)致飼料的性狀分離,影響飼料的混合均勻度。實際應(yīng)用中以前者為主,或者兩者結(jié)合使用;而自動喂料系統(tǒng)負責(zé)控制下料方式和下料量,通過專用的喂料器,實現(xiàn)母豬的限制飼喂以及保育和育肥豬的自由采食。外部供料可以用室外料線架空輸送,也可以由飼料車輛運輸?shù)缴崆傲纤?nèi)。
圖6 液態(tài)料自動送料系統(tǒng)工藝過程
液態(tài)料自動飼喂技術(shù)與上述固態(tài)料飼喂相似,也用料線進行輸送,不過輸送的是已經(jīng)用水進行稀釋并攪拌均勻的液體料,因其可以流動,所以可以用泵作動力進行輸送。顯然,液態(tài)料在適口性、避免粉塵、減少飼料浪費、提高飼料利用率等方面優(yōu)于固態(tài)料,同時因為用泵作動力,料線的安裝布置更簡單靈活,輸送距離也更遠。據(jù)統(tǒng)計,液態(tài)料飼喂技術(shù)在歐洲應(yīng)用較廣,德國約占80%,荷蘭約占60%,法國約占15%,英國肉用家畜委員會屬下有25%以上的豬場應(yīng)用液態(tài)飼料飼喂;在北美和其他國家,使用較少,但也有增加趨勢。液態(tài)料料線的布置和工藝過程見圖6。
由圖6可知,液態(tài)料系統(tǒng)由2個混合罐(1個混料、1個配水)、2根總線(1根送料線、1根回水線)、每單元1根單元料線、泵和各種電控閥門構(gòu)成,每個混合罐下有高靈敏度的重量傳感器,可以對混合罐中的物料進行計量。每個循環(huán)的每次用水量和干料量由計算機系統(tǒng)根據(jù)每個單元循環(huán)中下料口豬的數(shù)量、飼料配方、飼喂曲線、料水比和日飼喂次數(shù)等參數(shù)算出,物料的計量與混合以及泵與閥門的開關(guān)也由計算機控制。每個飼喂閥門的放料量由安裝在混合罐下的重量傳感器采集重量數(shù)據(jù),由計算機根據(jù)減少量算出并控制。由此可見液態(tài)料對料量的控制在發(fā)送端,而固態(tài)料對料量的控制在飼喂端。
液態(tài)料飼喂系統(tǒng)通過電腦準確地控制飼料生產(chǎn)與飼喂,因此能夠成功地應(yīng)用于養(yǎng)豬生產(chǎn)的各個階段。在有液態(tài)原料副產(chǎn)品(如啤酒渣、釀酒酒糟等)的地區(qū)使用,效果更好。但液態(tài)料應(yīng)用需要更高的飼養(yǎng)管理水平,且必須處理好以下問題。
3.2.1 發(fā)酵控制
適度發(fā)酵有利于消化,但如果發(fā)酵不可控則會導(dǎo)致大腸桿菌、沙門氏菌、酵母和許多其他可能的病原體增多,對動物健康不利。這是液態(tài)飼喂系統(tǒng)受到最大質(zhì)疑的地方,特別是南方常年溫度較高的地區(qū)。因此,業(yè)內(nèi)通常建議用乳酸(或者其他酸化劑)酸化至pH值為4,并用300 ppm的二氧化氯進行處理。這里應(yīng)該注意的是,每個攪拌和輸送系統(tǒng)都有特定的程序用于清潔和消毒,這些程序必須嚴格遵守執(zhí)行,以確保系統(tǒng)清潔衛(wèi)生。
3.2.2 干物質(zhì)濃度控制
液態(tài)飼喂的另一個關(guān)鍵問題是濕料中干物質(zhì)的濃度。根據(jù)經(jīng)驗,每1份干飼料應(yīng)配3份水,或者干物質(zhì)濃度為25%即可。注意有些老式的輸料系統(tǒng)不能輸送較為密集的攪拌料。
3.2.3 飼喂頻率與槽位控制
這是液態(tài)飼喂的又一個關(guān)鍵問題。每一次放料必須保證每一頭豬有充足的采食位(如每頭育肥豬需要30~33 cm)并保證吃凈,而且料槽也要有足夠的容量容納每次的放料量。
3.2.4 拒食豬輔助
主要見于保育舍中剛斷奶的仔豬,其此前不熟悉液態(tài)飼料。一旦出現(xiàn)拒食現(xiàn)象,通??梢栽陲曃蛊骺拷喜鄣囊欢颂砑右恍└娠暳?,連續(xù)添加幾天,直至豬只開始愿意進食液態(tài)料。
目前我國的養(yǎng)豬業(yè)正朝著標準化、自動化、產(chǎn)業(yè)化以及產(chǎn)業(yè)一體化的方向發(fā)展,應(yīng)加強生產(chǎn)技術(shù)和管理模式的創(chuàng)新,如積極采用流程化、自動化和標準化的生產(chǎn)工藝;選用耐用和節(jié)能環(huán)保的建筑材料;引進自動化、節(jié)能和性價比高的儀器設(shè)備等[6]。通過采用現(xiàn)代先進的設(shè)施設(shè)備和養(yǎng)殖技術(shù),能改善生產(chǎn)條件,提高生產(chǎn)水平,增強疫病防控能力[7]。
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[4]易烈運,羅細芽,彭安,等.基于PLC智能自動化生豬飼喂系統(tǒng)的研究設(shè)計[J].中國農(nóng)機化學(xué)報,2017,38(3):58-60.
[5]王俊杰.自動化供料系統(tǒng)在豬場的應(yīng)用優(yōu)勢 [J].豬業(yè)觀察,2014(6):64-68.
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