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分析現(xiàn)代機械制造與精密加工技術要點

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在科技的不斷發(fā)展中，機械制造行業(yè)正在不斷的發(fā)展，人們對機械設備的精度需求正在逐漸的提高，傳統(tǒng)機械制造工藝已經(jīng)無法滿足目前人們的實際需求和機械制造行業(yè)的發(fā)展需求，這就需要采取新型的現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術，來提升現(xiàn)代設備機械設備的整體精密程度和實用性。本文在對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的主要特點進行分析進行基礎上，對現(xiàn)代機械制造與精密加工技術要點進行分析，以此來推動機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展。

現(xiàn)代機械制造 精密加工技術 要點

前言：在社會生產(chǎn)力不斷提高的情況下，現(xiàn)代社會發(fā)展對機械設備的需求正在不斷的提高，對機械制造行業(yè)提出更為嚴格的產(chǎn)品質量要求，在對目前生產(chǎn)制造行業(yè)實際情況進行過分析的基礎上，需要對現(xiàn)代機械制造行業(yè)發(fā)展的主要方向進行確定，并且結合現(xiàn)代社會生產(chǎn)的實際需求，來對精密加工技術要點進行分析，以此來對機械制造行業(yè)的生產(chǎn)技術進行完善和強化，提高機械生產(chǎn)制造的整體效果。

1 現(xiàn)代機械制造與精密加工技術的主要特點

1.1 首先是關聯(lián)性。對于現(xiàn)代機械制造行業(yè)來說，其先進性不僅體現(xiàn)在機械制造過程當中，在機械設備產(chǎn)品的生產(chǎn)、設計、研究、加工、銷售和售后服務等方面中也有體現(xiàn)，在這些機械制造過程當中，上述內容都是相互關聯(lián)的，其中的每一個環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)問題，也會對其它環(huán)節(jié)造成較大的而影響，從而對整個技術的應用效果造成影響。所以說機械制造行業(yè)與精密加工的過程中，需要對其關聯(lián)性進行分析和掌握，以此來提升機械制造行業(yè)的整體應用效果。

1.2 系統(tǒng)性特點。在對機械制造的整個生產(chǎn)過程進行分析之后可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代機械制造行業(yè)屬于一項系統(tǒng)性的工程，在整個生產(chǎn)制造過程中，應用了各種現(xiàn)代化生產(chǎn)制造工藝，主要包括計算機信息技術、現(xiàn)代傳感技術、自動化技術、新材料和新工藝，在這些技術的綜合應用下，現(xiàn)代機械制造技術的應用效果將會不斷的提高，在另外一個方面，這些技術也可以應用在新產(chǎn)品的開發(fā)、設計和銷售各個環(huán)節(jié)中，同樣體現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造技術的系統(tǒng)性特點。

1.3 全球性特點。在經(jīng)濟全球化和技術市場競爭全球化的影響下，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術也呈現(xiàn)出全球化的特點。在這樣的環(huán)境背景下，機械制造行業(yè)之間的競爭日益機激烈，相應技術的更新?lián)Q代也在不斷進行，在這樣激烈的技術市場競爭中，機械制造單位如果想提高自身的核心競爭力，就需要對機械制造技術進行不斷的升級和完善，并且在保證機械產(chǎn)品質量的情況下，提升機械零件的整體精密程度，以此來追趕世界先進水平。

2 現(xiàn)代機械制造工藝技術

2.1 氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝是目前機械制造行業(yè)中應用最為廣泛的一種焊接工藝，主要是將電弧作為主要熱源來進行焊接操作，其中以二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來融化金屬，這種焊接工藝的主要特點和優(yōu)勢體現(xiàn)在這樣幾個方面：首先是在焊接的過程中采用明弧進行焊接，焊體的實際狀態(tài)能夠真實的呈現(xiàn)出現(xiàn)，操作流程比較方便，比較適合全位置焊接；在另外一個方面，電弧在二氧化碳氣體的保護下，能夠將電弧、熔池和空氣進行分離，這樣不僅能夠避免有害氣體對焊接操作產(chǎn)生影響，同時電弧在保護氣體的壓縮下能夠實現(xiàn)熱量集中，極大的提高焊接速度和質量，比較適合薄板焊接；焊接成本比較低，目前氣體保護焊工藝中采用的保護氣體一般為二氧化碳，這種氣體比較常見，綜合成本較低；最后是生產(chǎn)效率較高，二氧化碳保護焊接工藝的電流密度較大，熔深比手工焊接高，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，在實際的焊接過程中具有極高的焊接效率。

2.2 電阻焊工藝。電阻焊工藝的主要原理是將焊接物放在正、負電極之間進行通電操作，當電流產(chǎn)生并且通過的時候，由于電阻的作用，能夠在焊接物之間的接觸面上產(chǎn)生大量的熱量，使焊接物融化并塑性，以此來對金屬進行焊接。電阻焊工藝的主要特點和優(yōu)勢在于焊接質量較高、焊接時間較短，能夠在較大程度上實現(xiàn)機械化操作，并且有效的提高焊接效率，根據(jù)這樣的焊接優(yōu)勢，電阻焊技術在汽車和家電等現(xiàn)代機械制造行業(yè)中應用較為廣泛，但是在實際的焊接過程中也存在一定的缺點，那就是焊接成本較高，后期維修費用大，無法采取有效的檢測手段來對焊接質量進行檢測。

2.3 埋弧焊工藝。埋弧焊是一種電弧在焊機層下燃燒進行焊接的方式，目前主要分為自動焊接和半自動焊接等兩種方式，為了保證焊接的整體質量，一般采用半自動焊接的方式來進行，在實際焊接的過程中首先是由機械來送入焊絲，然后通過人工操作的方式來送入移動電弧。這種焊接方式具有生產(chǎn)效率高的特點，在焊接的過程中，所采用的焊絲的長度較短，電流密度相對較高，所以說電弧的熔深和焊絲熔敷效率都將大大提高，在另外一個方面，其中所使用的焊機和熔渣具有隔熱的作用，電弧的熱損失較少，整體熱效率相對較高；焊縫質量較好，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。操作簡單，目前埋弧焊工藝多采用自動化焊接的方式，這樣的焊接方式能夠代替手工焊接，有效的減少勞動強度，減少生產(chǎn)成本。目前埋弧焊工藝主要應用在壓力容器、管道制造等質量要求較高的鋼結構制作當中。

2.4 螺柱焊工藝。螺柱焊工藝主要是將螺柱與板件相互連接，在引入電弧之后使兩者的接觸面熔化在一起，然后對螺柱施加壓力，以此來進行焊接。目前螺柱焊工藝的焊接方式較多，目前比較常見的為儲能式和拉弧式等，這兩種焊接方式的焊接特點不同，其應用范圍也存在一定的差異，但是其共同點在于都是單面焊接方式，所以說不需要在焊接板面上進行打孔和鉆洞，以此來提高焊接的整體質量。

2.5 虛擬制造技術。在機械制造工藝中，除了焊接工藝之外，也需要結合目前計算機信息化技術，對機械制造產(chǎn)品的主要特點和實際需求進行分析的基礎上，能夠對產(chǎn)品進行全生命周期的建模和仿真，這就是現(xiàn)代機械制造工藝中的虛擬制造技術。虛擬制造技術主要是對所需要加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)過程進行模擬和仿真，其中主要包括產(chǎn)品設計、制造、裝配和檢驗，虛擬制造技術在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中的應用，能夠實現(xiàn)對目前機械制造行業(yè)中相關生產(chǎn)資源進行最優(yōu)化的配置，以此來降低生產(chǎn)加工的成本，縮短所加工產(chǎn)品的整體研制周期，提高現(xiàn)代機械制造企業(yè)的核心競爭力。結合加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)過程，在對其進行建模和仿真的過程中，能夠對制造過程中所出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，并且在對這些問題進行分析的基礎上，來對制造系統(tǒng)進行優(yōu)化和升級，幫助人們更加直觀清楚的了解產(chǎn)品性質和特點，幫助機械制造企業(yè)提高產(chǎn)品的整體質量。

3 精密加工技術

3.1 超精密切削技術。在機械加工行業(yè)當中，切削處理是生產(chǎn)制造中較為重要的一個環(huán)節(jié)，結合生產(chǎn)產(chǎn)品的實際特點，來合理的應用切削技術。切削加工主要指的是利用刀具切除毛坯上多余的材料,以獲得加工精度和表面質量都符合要求的機械零件的工藝方法。超精密切削技術能夠降低刀具和機床等工具的，與傳統(tǒng)切削技術相比，超精密切削技術具有極高的切削精度和轉速，能夠有效的提高加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率，以此來更加有效的對加工產(chǎn)品的尺寸進行控制。

3.2 模具制造技術。在現(xiàn)在機械制造行業(yè)不斷發(fā)展的今天，為了提高企業(yè)的核心競爭力，必須提高產(chǎn)品的研制效率和生產(chǎn)效率，在這樣的情況下，模具制造技術由此而生。結合所需要加工生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸，來制造相應的模具，實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，有效提高產(chǎn)品的整體效率。在另外一個方面，目前我國模具制造技術的加工精度能夠精準到微米級，主要是通過電解電工工藝在保證模具生產(chǎn)和加工的整體質量達到相關的要求。對于質量要求較高的產(chǎn)品來說，可以采用微細加工技術來對其進行加工，在加工的過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的主要特性來對其進行加工制造，以此來提高產(chǎn)品精度和運行效率。

3.3 納米技術。在機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展下，機械制造工藝不斷成熟，人們對機械加工產(chǎn)品的要求也在不斷的提高，在滿足產(chǎn)品質量和功能的基礎上，不斷減小機械加工產(chǎn)品的整體體積，以此來實現(xiàn)攜帶方便的要求，而納米技術就能滿足這樣的要求。在納米技術的不斷發(fā)展中，目前的納米技術能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這樣的技術水平能夠提高信息數(shù)據(jù)的整體儲存密度，以此來減小機械加工產(chǎn)品的體積。比如說在對大規(guī)模集中電路硅片和激光核聚變反射鏡進行生產(chǎn)制造的過程中，為了滿足其體積小便于攜帶和質量的實際要求，需要對其設備裝置進行納米級的加工，以此來促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

3.4 超精密研磨技術。超精密研磨技術主要應用在目前機械制造中集成電路基板硅片的生產(chǎn)加工中，一般情況下，這種制造技術需要與納米技術共同配合使用，其主要目的就是在滿足產(chǎn)品整體質量和功能的情況下，減少產(chǎn)品的整體體積，降低基板硅片表面的粗糙度。

結束語：在現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展中，為了滿足人們對機械制造產(chǎn)品的實際需求，需要對機械制造工藝和精密加工技術進行創(chuàng)新和完善，在保證產(chǎn)品整體質量的情況下，提高企業(yè)的整體效益和核心競爭力。在另外一個方面，精密加工技術將成為機械制造中較為重要的一部分來進行發(fā)展，其主要發(fā)展方向為對加工機理、加工材料和加工設備等，使其加工技術轉變成一項綜合性的工程項目，以此來提高機械制造加工行業(yè)的不斷發(fā)展。

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