（2016年度）

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載

（2016年度）

單線年產(chǎn)10萬(wàn)噸復(fù)合竹漿纖維素纖維節(jié)能減排集成技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：成都麗雅纖維股份有限公司

主要完成人：李雪梅、趙必波、龍國(guó)強(qiáng)、辜慶玲、付金麗、劉芳

10萬(wàn)噸/線復(fù)合竹纖維低碳環(huán)保集成技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目，是通過(guò)公司自主研發(fā)、集成創(chuàng)新的方式，形成一整套自有生產(chǎn)技術(shù)，主要研究了復(fù)合竹漿新型原料生產(chǎn)生物基纖維關(guān)鍵技術(shù)、大容量低能耗裝備自動(dòng)化集成應(yīng)用技術(shù)和廢物回收深度循環(huán)利用集成技術(shù)。解決了纖維強(qiáng)力低、可紡性差、鋪毛不均、回潮不均、含水量大、靜電嚴(yán)重及生產(chǎn)泡沫過(guò)多、能耗高、儀表信號(hào)失真和廢物污染等問(wèn)題，滿足了復(fù)合竹纖維生產(chǎn)工藝控制要求，形成首條10萬(wàn)噸精烘聯(lián)合生產(chǎn)線，產(chǎn)品優(yōu)等品率實(shí)現(xiàn)零突破，綜合能耗大幅下降，低碳環(huán)保成效顯著。經(jīng)四川省科技廳組織專家鑒定結(jié)果為其總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。

項(xiàng)目已獲得授權(quán)專利15件，其中發(fā)明專利7件，實(shí)用新型專利8件。

主要技術(shù)指標(biāo)：干強(qiáng)≥2.8 cN/dtex，濕強(qiáng)≥1.7 cN/dtex，線密度±4.0%，長(zhǎng)度偏差率±3.0%，超長(zhǎng)0%，倍長(zhǎng)0 mg/100g，疵點(diǎn)0 mg/100g，殘硫≤11 mg/100g，含油0%。

項(xiàng)目銷售收入達(dá)到10億元/年，利稅4740萬(wàn)元/年。

項(xiàng)目技術(shù)2013年12月完成，產(chǎn)品通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并經(jīng)10余家客戶試用，達(dá)到用戶標(biāo)準(zhǔn)。公司產(chǎn)品主要通過(guò)廠家直銷、網(wǎng)點(diǎn)銷售、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷等三種方式進(jìn)行推廣，主要銷往廣西、廣東、浙江、江蘇等地。

2014-2015年累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入14.6億元，利稅5589萬(wàn)元。項(xiàng)目有效解決棉花、木材等天然原料緊缺及三農(nóng)問(wèn)題，尤其在綠色低碳環(huán)保方面取得了重大突破，單位產(chǎn)品綜合能耗下降47%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高70%，產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)到90%以上，工業(yè)用水重復(fù)利用率和廢熱循環(huán)利用率均達(dá)到95%，廢氣回收率達(dá)到98%，廢堿、廢膠100%回用，達(dá)到粘膠纖維工業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)和環(huán)保效益。項(xiàng)目推進(jìn)了生物基纖維材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，對(duì)促進(jìn)國(guó)內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)自主創(chuàng)新，技術(shù)、裝備、產(chǎn)品的升級(jí)換代和綠色低碳環(huán)保可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。

循環(huán)再利用聚酯（PET）纖維鑒別技術(shù)研究

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、上海紡織集團(tuán)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有限公司、上海市合成纖維研究所

主要完成人：陸秀琴、付昌飛、李紅杰、申世紅、徐逸群、劉慧杰、周禎德、莊盈笑、張新民、張寶慶

2015年我國(guó)聚酯纖維產(chǎn)量超過(guò)3 580萬(wàn)噸，連續(xù)17年居世界首位，其中再生滌綸年產(chǎn)能1 060萬(wàn)噸，占全球再生滌綸產(chǎn)能88%。針對(duì)大量廢舊紡織品被當(dāng)作垃圾掩埋、焚燒造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，《聚酯及滌綸行業(yè)“十三五”規(guī)劃征求意見(jiàn)稿》中將廢舊紡織品回收利用作為重點(diǎn)發(fā)展方向，要求攻克一批關(guān)鍵共性技術(shù)。再生滌綸鑒別方法屬關(guān)鍵共性技術(shù)之一，關(guān)系到相關(guān)法律法規(guī)的實(shí)施、海關(guān)及監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)的鑒定、再生滌綸吊牌與綠色標(biāo)識(shí)的市場(chǎng)規(guī)范。但是由于原料來(lái)源雜（如廢絲、廢漿、廢舊紡織品等），工藝路線多（如固/液相增粘的物理回收法，化學(xué)解聚回收法等），產(chǎn)品種類廣（如短纖、長(zhǎng)絲、差別化及有色纖維等），致使鑒別理論依據(jù)匱乏、測(cè)試表征繁瑣、數(shù)據(jù)處理困難，因此再生滌綸鑒別技術(shù)一直是世界性難題。

項(xiàng)目根據(jù)再生滌綸和原生滌綸在加工流程中的本質(zhì)區(qū)別，通過(guò)提取、檢測(cè)聚酯異質(zhì)鏈節(jié)和齊聚物的分布，建立了樣本容量超過(guò)100個(gè)的基準(zhǔn)樣品高效液相指紋圖譜數(shù)據(jù)庫(kù)，突破了國(guó)內(nèi)外通過(guò)間苯二甲酸單元和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)等檢測(cè)方法應(yīng)用范圍極其狹窄的技術(shù)瓶頸；應(yīng)用化學(xué)計(jì)量學(xué)原理及計(jì)算機(jī)化學(xué)模式識(shí)別技術(shù)，解決了常規(guī)數(shù)據(jù)分析方法無(wú)法處理再生滌綸和原生滌綸指紋圖譜各項(xiàng)變量體系間交叉耦合、非線性映射的技術(shù)難題，構(gòu)建簇類獨(dú)立軟模式和反向傳播人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，建立了再生滌綸方便、快捷、自動(dòng)鑒別方法。

項(xiàng)目申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利2項(xiàng)，制定了中國(guó)化纖工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

專家鑒定意見(jiàn)為：方法科學(xué)合理、創(chuàng)新性強(qiáng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。水平檢索報(bào)告為：具有創(chuàng)新性，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。第三方驗(yàn)證表明：理論依據(jù)堅(jiān)實(shí)、鑒別方法科學(xué)、操作流程方便、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、適用范圍廣。

項(xiàng)目為相關(guān)法律法規(guī)實(shí)施提供了技術(shù)支撐，為海關(guān)、監(jiān)督及檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供了檢測(cè)依據(jù)，為過(guò)程回溯型同質(zhì)纖維鑒別起到示范作用，對(duì)規(guī)范再生滌綸吊牌與標(biāo)識(shí)混亂局面、推動(dòng)綠色纖維制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、促進(jìn)再生化纖(滌綸)行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展都具深遠(yuǎn)意義。

低熔點(diǎn)特種長(zhǎng)絲的研制及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：紹興文理學(xué)院、凱泰特種纖維科技有限公司、紹興禾欣紡織科技有限公司

主要完成人：占海華、許志強(qiáng)、朱昊、王錫波、詹瑩韜、孫西超、尚小冬、董榮譽(yù)、劉越、陳亞君

近年來(lái)，隨著公眾環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的綠色環(huán)保要求越來(lái)越高，用無(wú)污染又有相同功能的產(chǎn)品替代化學(xué)粘合劑已成為粘合領(lǐng)域追求的目標(biāo)。超低熔點(diǎn)纖維能滿足要求，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”。但因超低熔點(diǎn)纖維尤其是長(zhǎng)絲生產(chǎn)存在著聚合工藝不成熟、紡絲技術(shù)難攻克、產(chǎn)品結(jié)晶冷卻成型難度大等諸多問(wèn)題，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)鮮有企業(yè)能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全靠進(jìn)口，且價(jià)格昂貴。為此，項(xiàng)目承擔(dān)單位聯(lián)合多家企業(yè)并在企業(yè)自有資金和市科研項(xiàng)目資金的資助下，歷時(shí)6年開(kāi)展系統(tǒng)研究，取得了三方面的突破:

1.根據(jù)超低熔點(diǎn)長(zhǎng)絲紡絲特殊要求，通過(guò)改性劑的優(yōu)選、原料的匹配、工藝的優(yōu)化及聚酯或聚酰胺結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，并借助先進(jìn)表征手段，確立了添加不同組份及添加量與共聚物的熔點(diǎn)、結(jié)晶性能、流變性能等的之間的相關(guān)性，優(yōu)化工藝條件，成功制得熔點(diǎn)在80～220℃、可紡性好的系列熱熔聚酯或聚酰胺，在此基礎(chǔ)上，建立了長(zhǎng)絲級(jí)熱熔聚酯或聚酰胺的指標(biāo)測(cè)試體系，為原料的優(yōu)選提供理論依據(jù)。

2.通過(guò)加裝三級(jí)真空干燥裝置，使干燥真空度達(dá)到-0.06MPa以下，保證了切片的干燥效果；通過(guò)加裝熱輥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)拉伸，使纖維強(qiáng)度明顯提高；通過(guò)數(shù)字化技術(shù)改造溫控方式，使紡絲溫度波動(dòng)在±1.0℃內(nèi)；采用一步法皮芯復(fù)合長(zhǎng)絲紡絲技術(shù)，并對(duì)干燥、紡絲、皮芯組份及復(fù)合比、拉伸、卷繞等條件的優(yōu)化組合，形成最佳系列工藝配方，制得了纖度在22-166.7dtex不同規(guī)格、不同熔點(diǎn)的系列高強(qiáng)超低熔點(diǎn)復(fù)絲。

3.成功地將常規(guī)倍粘機(jī)改造成熱粘合設(shè)備,并對(duì)粘合工藝進(jìn)行了精密控制,使皮芯型復(fù)絲互粘成一根具有良好圓整度的島嶼型截面的熱熔單絲,攻克了低熔點(diǎn)聚酯或聚酰胺不能紡粗旦單絲的難題,達(dá)到了降低成本、拓展產(chǎn)品用途的目的。并可根據(jù)需要制得22～666dtex(600D)范圍內(nèi)任意規(guī)格的單絲。

項(xiàng)目獲得了從聚合→紡絲→拉伸→熱粘合→后道應(yīng)用等一系列集成創(chuàng)新,成功制得聚酯或聚酰胺超低熔點(diǎn)單復(fù)絲,很好地滿足了高檔紡織品的需要。項(xiàng)目已授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng),實(shí)用新型專利8項(xiàng),制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng),發(fā)表論文2篇。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)：

復(fù)絲：纖度：22～166.7dtex；強(qiáng)度：≥3.30cN/dtex；斷裂伸長(zhǎng)率20%～45%，熔點(diǎn)為80～220℃。

單絲：纖度：22～666dtex；強(qiáng)度：≥2.8cN/dtex；斷裂伸長(zhǎng)率25%～40%，熔點(diǎn)為80～220℃。

項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，產(chǎn)業(yè)鏈各重點(diǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)集成創(chuàng)新相關(guān)度高，并已在凱泰特纖等多家企業(yè)推廣應(yīng)用，其工藝技術(shù)處國(guó)際先進(jìn)，徹底扭轉(zhuǎn)了產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口且價(jià)格昂貴的局面。從2013至2016年3月底止，已實(shí)現(xiàn)銷售收入32 613.6萬(wàn)元，新增利稅2 757.26萬(wàn)元。

熨革機(jī)用環(huán)形氈毯制造技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：新疆阿勒泰工業(yè)用呢有限責(zé)任公司

主要完成人：劉兵縣、王煥璽、黃官升、劉曉旭、任加榮、張玉華、馬秀玲、田 路、王錦

熨革機(jī)用環(huán)形氈毯制造技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目，科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域?qū)偌徔楊?，采用羊毛等不同功能的纖維原料、機(jī)織布、非織造纖維網(wǎng)、環(huán)形多層在線針刺復(fù)合，經(jīng)多功能整理技術(shù)，使功能不同的各層融為一個(gè)整體。應(yīng)用于合成革、人造革、天然真皮革熨燙定型。在定型熨燙過(guò)程中實(shí)現(xiàn)環(huán)形氈毯、革、燙輥零距離無(wú)差異自然貼合；羊毛吸濕性能好，比熱容量大，定型溫度穩(wěn)定，使革保持合理的含水率，始終處于汽熱膨潤(rùn)可塑狀態(tài)，革的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，達(dá)到消除皺印和燙平的效果；經(jīng)過(guò)熨燙的革，具有輕、柔、軟、薄、光澤均勻，自然紋理清晰、真皮感突出等特點(diǎn)，提升革的品質(zhì)，達(dá)到最佳的定型效果。項(xiàng)目（紡科鑒字【2016】第16號(hào)）已通過(guò)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定。

項(xiàng)目通過(guò)篩選不同纖維組合配比，設(shè)計(jì)氈毯結(jié)構(gòu)，并研究開(kāi)發(fā)軸向擺動(dòng)送布軸和同步正/反向多道磨毛專用裝置及技術(shù)，有效的解決了氈毯產(chǎn)品表面因針刺痕跡過(guò)深而產(chǎn)生“波峰”與“波谷”的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)的氈毯產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密均勻、表面平整、抗皸裂，具有與革面自然貼合力強(qiáng)、定型熨燙效果好的特性。

項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲7項(xiàng)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)發(fā)明專利2項(xiàng)（實(shí)審1項(xiàng)授權(quán)1項(xiàng)）。

實(shí)用新型專利包括：加厚環(huán)形呢毯熱定型機(jī)（專利號(hào)：ZL201020182883.X）、加厚環(huán)形呢毯打磨設(shè)備（專利號(hào)：ZL201020182797.9）、軸向擺動(dòng)送布軸（專利號(hào)：ZL201120415299.9）、脈動(dòng)傳動(dòng)裝置 （專利號(hào)：ZL201220581860.5）、液壓擺動(dòng)裝置（專利號(hào)：ZL201220581859.2）、軸切槽器 （ 專利號(hào)ZL201420051010.3）和環(huán)形呢毯清洗機(jī)（專利號(hào)：ZL201420051025.X）。

發(fā)明專利包括環(huán)形呢毯表面平整工藝（專利號(hào)：ZL201310510820.0）和預(yù)縮機(jī)呢毯及其制作工藝（專利號(hào)：ZL201310174279.0）。

項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)是世界合成革、人造革、天然真皮革的生產(chǎn)和使用大國(guó)，環(huán)形氈毯項(xiàng)目的實(shí)施，為國(guó)內(nèi)熨革機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商配套氈毯，市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到90%，可形成年定型熨革10億平方米革的生產(chǎn)能力，現(xiàn)國(guó)外同類產(chǎn)品價(jià)格下降40%，每年可為國(guó)家節(jié)約外匯1000萬(wàn)美元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

項(xiàng)目技術(shù)的應(yīng)用推廣，擁有核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，對(duì)我國(guó)高性能產(chǎn)業(yè)用氈毯制造技術(shù)的科技進(jìn)步具有重要促進(jìn)作用。

水泥窯尾袋式除塵器用耐高溫抗水解芳砜綸/聚酰亞胺復(fù)合濾料

獲獎(jiǎng)等級(jí)：二等獎(jiǎng)

主要完成單位：廈門(mén)三維絲環(huán)保股份有限公司

主要完成人：蔡偉龍、羅祥波、鄭錦森、鄭智宏、王巍、張靜云、邱薰藝、戴婷婷

項(xiàng)目為公司自主研發(fā)，屬于非織造布技術(shù)、大氣污染防治工程、功能高分子材料等多學(xué)科交叉項(xiàng)目。

項(xiàng)目針對(duì)水泥窯尾特有的工況條件開(kāi)發(fā)的新型高性能除塵濾料，結(jié)合芳砜綸（PSA）和聚酰亞胺纖維（P84）特性優(yōu)勢(shì)，采用三維非對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，集成聚酰胺類抗酸處理技術(shù)制作而成。項(xiàng)目產(chǎn)品具有耐高溫、抗水解、耐腐蝕、低制作成本、高效低阻、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于水泥窯尾高溫?zé)焿m治理及其他相關(guān)煙塵治理領(lǐng)域，可完全替代進(jìn)口玻纖覆膜濾料、P84濾料。

項(xiàng)目成果已獲得2項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利：“一種復(fù)合微孔濾料”（專利號(hào)：ZL200910112510.7），“一種用于提高聚酰胺類濾料抗酸性能的方法”（專利號(hào)：ZL201010576629.2）；1項(xiàng)美國(guó)發(fā)明專利：COMPOSITE M ICROPOROUS FILTER MATERLAL（專利號(hào)：US8968439B2）。

項(xiàng)目已建成年產(chǎn)150萬(wàn)平方米的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，產(chǎn)品綜合性能達(dá)同類產(chǎn)品國(guó)際水平，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)福建省纖維檢驗(yàn)局測(cè)試結(jié)果如表1所示：

表1 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目產(chǎn)品已經(jīng)投放市場(chǎng)，在國(guó)內(nèi)多個(gè)水泥行業(yè)大型機(jī)組除塵中得到應(yīng)用，并出口日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞等國(guó)家，獲得客戶的一致肯定。截止2015年12月項(xiàng)目產(chǎn)品銷售額達(dá)27121.75萬(wàn)元，凈利潤(rùn)達(dá)2312.36萬(wàn)元，應(yīng)繳稅收1777.96萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯520.15萬(wàn)美元。

項(xiàng)目的成功實(shí)施克服了目前水泥窯尾選用玻纖覆膜濾料的不耐磨、不耐拆、不抗水解的固有特性；可完全替代進(jìn)口玻纖覆膜濾料、P84濾料，扭轉(zhuǎn)了高端濾料依賴進(jìn)口的局勢(shì)，有效解決了水泥窯尾除塵濾料的選型問(wèn)題，有利于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時(shí)可帶動(dòng)上游纖維和下游除塵器廠家、水泥廠等行業(yè)發(fā)展，形成一條良性的產(chǎn)業(yè)鏈，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。