張廣柱

（吉林工業(yè)職業(yè)技術學院，吉林吉林1320013）

《普通機床加工技術》理實一體課課改實施的一個案例

張廣柱

（吉林工業(yè)職業(yè)技術學院，吉林吉林1320013）

“普通機床加工技術”是一門全新的理實一體課，在課程實施過程中，車床傳動軸是一個綜合考評典型實際零件，它能檢驗學生能否運用所學的知識與技能獨立加工符合質量要求的零件。

普通機床加工技術；理實一體；車床傳動軸；加工工藝?

1 總結與復習

首先對上一次課的有關知識與技能進行復習與總結。復習可通過提問的方式來進行，對同學的回答給予講評，并打分和記錄；總結時要充分肯定成績，指出不足，并強化安全技術與職業(yè)素質。

2 布置機加任務

機加任務是獨立加工符合技術要求的車床傳動軸，零件圖如圖1所示。分析車床傳動軸零件的加工工藝（小批量生產），并制訂工藝規(guī)程。時間要求：每人100min。質量要求：制訂合理的工藝過程，并正確填寫工藝文件，保證相關技術要求。

圖1 零件圖

3 學練目標

（1）熟練掌握車床傳動軸車削、劃線、鉆孔、銑削、滾壓加工的方法和步驟。

（2）掌握機械加工的相關基礎知識。

（3）能制訂零件的加工工藝。

（4）能熟練操作機床獨立完成車床傳動軸的加工，并保證相關技術要求。

（5）掌握行業(yè)標準與規(guī)范的查閱與使用。

（6）能查閱有關資料和自我學習，靈活運用理論知識解決實際問題。

（7）能具有良好的思想道德素質和健康的心理，能夠承受較強的工作負荷及工作、生活中的各種壓力。

（8）能具有職業(yè)健康、環(huán)保、安全、創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)意識和團隊協(xié)作、獨立工作、應對突發(fā)事件等能力。

4 機加準備

（1）毛坯。車床傳動軸材料為45鋼，其毛坯尺寸為Φ40×145mm圓鋼。

（2）設備。CA6140A車床、X6132銑床、Z32鉆床等。

（3）工藝裝備。三爪卡盤、前后頂尖、彎尾雞心夾頭、90°硬質合金車刀、45°硬質合金車刀、切槽刀、螺紋車刀、鍵槽銑刀、鉆頭、滾壓刀具等。

（4）工具、量具。劃針、平臺、方箱、樣沖、鐵錘、V形鐵；鋼直尺、游標卡尺、千分尺、百分表、高度游標卡尺、螺紋環(huán)規(guī)。

5 圖樣分析

車床傳動軸是車床的一個重要零件，其軸頸Φ38mm的尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra值為1.6um；兩支撐軸頸Φ20mm與軸承配合，精度和表面質量要求較高，其尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra值為0.8um；右端軸頸Φ20mm的外圓上圓柱度公差為0.02mm；左端軸頸Φ20mm的外圓上圓度公差為0.02mm；軸上各主要軸頸對兩端軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm，以保證齒輪運轉平穩(wěn)，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2um，主要表面淬火硬度達到40-45HRC。

6 工藝路線擬定

（1）加工方案。圓鋼下料→正火→車兩端面、鉆中心孔→粗車左端各外圓、掉頭粗車另一端各外圓→調質處理→修研中心孔→兩頂尖裝夾→精車左端各外圓、掉頭精車另一端各外圓、車退刀槽、滾壓加工左端右端各外圓→車三角形外螺紋→粗、精銑鍵槽→檢驗。工廠加工車床傳動軸加工方案通常是車、銑，然后磨削加工，講解時要對學生說明。車床傳動軸的加工方案由幾組同學擬定，然后進行充分討論，即擬定的方案是否可行，最后由老師講評，選出最佳方案。

（2）工藝過程擬定。同學根據(jù)擬定的車床傳動軸的加工方案和工藝過程，填寫加工工藝過程卡。

7 加工任務實施

（1）組織方式。五位同學一組或獨立制訂合理的工藝過程并填寫工藝過程卡。

（2）加工車床傳動軸。按照圖紙的技術要求，使用機床設備、工藝裝備、刀具、量具等獨立加工出車床傳動軸零件。

（3）車間管理。按車間6S要求做好各項工作，教師進行現(xiàn)場巡視指導和安全檢查。

表1 車床傳動軸加工的評分標準

8 加工注意事項

（1）嚴格遵守安全操作規(guī)程；

（2）注意安全，防止雞心夾頭鉤衣傷人；

（3）雞心夾頭必須牢靠地夾住工件，以防車削時移動、打滑，損壞刀具。

9 加工任務評價

車床傳動軸加工完成后，按“車床傳動軸加工評分標準”評定，如表1所示。交件后，由4名質檢員進行質量檢驗，并給出零件質檢成績；再由老師進行質量終驗，零件加工成績按（質檢＋終檢）／2計算。

10 結語

車床傳動軸加工完成后，把同學們召集在一起，對表現(xiàn)突出的同學給予表揚，對出現(xiàn)的錯誤問題給予糾正。既要肯定成績，又要指出不足，強化安全教育。不斷地提升學生的職業(yè)能力與職業(yè)素質。

張廣柱（1963-），吉林人，實驗師，主要研究方向：機械制造。