楊格

摘 要 三相異步電動機ㄚ/△降壓啟動方式控制電路形式多樣，操作方便，成為三相異步電動機控制電路經(jīng)典電路。但在該電路安裝調(diào)試中仍會出現(xiàn)各種故障。文中就兩例ㄚ/△啟運控制電路電氣故障原理進行深入分析，以期能對電路安裝與調(diào)試工作有所幫助。

關(guān)鍵詞 繼電控制 電氣故障 措施

中圖分類號：TM343 文獻標識碼：A

在機電控制領(lǐng)域，三相異步電動機因結(jié)構(gòu)簡單，運行性能良好得以廣泛應(yīng)用。ㄚ/△降壓啟動方式控制電路形式多樣，操作方便，成為三相異步電動機控制電路經(jīng)典電路。以380V/220V供配電系統(tǒng)為例，三相異步電動機啟動時采用“ㄚ”連接，根據(jù)相關(guān)電路理論可知電動機繞組啟動電壓為220V，以達到降低啟動電流的目的；然后可手動或延時自動轉(zhuǎn)入“△”連接運行方式，此時電動機運行電壓為380V額定運行狀態(tài)。電動機輸出功率為“ㄚ”連接時輸出功率的3倍。但在該電路安裝調(diào)試中仍會出現(xiàn)各種故障。下面就兩例ㄚ/△啟運控制電路電氣故障原理進行深入分析，以期能指導該電路安裝與調(diào)試工作。

1典型故障一原因探究

故障現(xiàn)象：三相異步電動機以“ㄚ”連接方式啟動正常，但轉(zhuǎn)入“△”連接方式運行時立即停機。

故障原因初步分析：三相異步電動機以“ㄚ”連接方式啟動正常，說明控制電路供電正常，而“△”連接方式運行時立即停機，說明三相異步電動機繞組供電出現(xiàn)異常導致停機。

電路檢測：用萬用表檢查三相電源電壓正常和主電路輸出三相電源電壓正常。進而檢測三相異步電動機三相繞組電壓為零。

故障原因：仔細檢測電路發(fā)現(xiàn)故障電路如圖1所示。三相異步電動機繞組作“△”連接時，三相繞組必須首尾相連。而如圖所示故障電路中，三相異步電動機繞組U1U2、V1V2和W1W2分別與三相電源的U相、V相和W相相連，從而造成三相異步電動機繞組U1U2、V1V2和W1W2由“ㄚ”連接方式轉(zhuǎn)入“△”連接方式突然失電而停機。

2典型故障二原因探究

故障現(xiàn)象：三相異步電動機以“ㄚ”連接方式啟動正常，但轉(zhuǎn)入“△”連接方式運行時電動機運行噪聲增大，運行不平衡。

故障原因初步分析：“三相異步電動機以‘ㄚ連接方式啟動正常，說明控制電路供電電源正常，而‘△連接方式運行時電動機運行噪聲增大，運行不平衡?！笨赡苡捎谌喈惒诫妱訖C進入了缺相運行狀態(tài)。

電路檢測：用萬用表檢查三相電源電壓正常和主電路輸出三相電源電壓正常。進而檢測三相異步電動機三相繞組各相電壓發(fā)現(xiàn)U1U2電壓為零，V1V2，W1W2電壓正常（380V）。

故障原因：仔細檢測電路發(fā)現(xiàn)故障二電路安裝完成電路如圖二所示，由于三相異步電動機U相繞組被短路，V相繞組與W相繞組反向串聯(lián)后連于電源V相與W相之間。進入了一種特殊的單相運動狀態(tài)。電動機內(nèi)部旋轉(zhuǎn)磁場出現(xiàn)了問題，由“旋轉(zhuǎn)磁場”變成了“脈動磁場”。根據(jù)電動機工作原理可知，“脈動磁場”并不能啟運電動機，但能使已經(jīng)轉(zhuǎn)動的電動機持續(xù)旋轉(zhuǎn)工作。因此，在單相異步電動機中必須采取措施進行分相，完成單相異步電動機的啟運。在本例中，三相異步電動機已經(jīng)“ㄚ”連接方式完成了啟運過程，轉(zhuǎn)入“△”連接方式三相電動機由“三相”工作方式成為了“單相”工作狀態(tài)時仍能持續(xù)轉(zhuǎn)動。但三相異步電動機內(nèi)部磁場已由“旋轉(zhuǎn)磁場”變成了“脈動磁場”，所以電動機運行不平衡，噪聲增大。

3應(yīng)對措施

（1）深入理解電路原理造成上述二例故障現(xiàn)象原因在于電路安裝與調(diào)試者，未能真正明白三相異步電動機繞組連接形式的本質(zhì)。如圖三所示，三相異步電動機“ㄚ”連接方式是三相異步電動機的三相繞組的尾端連在一起構(gòu)成中性點，各相首端引入三相電源。即電動機三相繞組U2、V2、W2端連在一起，各相首端U1、V1、W1引入電源L1、L2、L3；“△”連接方式是三相繞組依次首尾，各相繞組首端分別引入三相電源。即電動機三相繞組U1→W2、W1→V2、V1→U2依次首尾相連成環(huán)形，各相首端U1、V1、W1引入電源L1、L2、L3。

（2）注重運行測試電路安裝完成投入運行前，要認真檢查電路連接是否正確。投入運行時應(yīng)及時測量三相異步電動機各相繞組工作電壓。特別是轉(zhuǎn)入“△”連接運行時的工作電壓。只有各相繞組工作電壓正常時。才能投入長時間運行。

參考文獻

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