何天玉

[摘 要]隨著社會的進步與時代的發(fā)展，機械類工程建設(shè)也不斷加快了發(fā)展的步伐，機械設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)已逐漸趨向于人性化、精密化，操作也逐步實現(xiàn)規(guī)范化。因此，機械設(shè)備安裝工程作為工程項目建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)，如何掌握其施工中的要點，提高機械設(shè)備安裝工程的效率顯得尤為重要。本文在此從幾個不同的角度對機械設(shè)備安裝工程施工的工藝技術(shù)要點做了詳細的研究。

[關(guān)鍵詞]機械設(shè)備；施工工藝技術(shù)；安裝流程

中圖分類號：TB492 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）41-0028-01

前言：機械設(shè)備在使用過程中，會逐漸老化，出現(xiàn)故障，乃至發(fā)生事故，影響生產(chǎn)，故機械設(shè)備安裝質(zhì)量就成為重中之重。，為保證生產(chǎn)效率必須要重視機械設(shè)備的安裝，必須要對施工技術(shù)進行管理。

一、機械設(shè)備安裝概述

1、常見安裝流程

目前，我國在進行機械設(shè)備安裝的時候，其安裝工序主要就是吊裝運輸、設(shè)備開箱檢驗、放線就位、設(shè)備固定以及組裝調(diào)試等步驟。在選擇安裝方法的時候，必須要結(jié)合機械設(shè)備的實際情況和特點，有針對性的選擇最適合的安裝方法。

2、機械設(shè)備安裝的施工內(nèi)容

在進行機械設(shè)備安裝的時候，其主要施工內(nèi)容就是設(shè)備起重和運輸，機械設(shè)備的組裝，管配件的安裝以及自動控制裝置的安裝調(diào)試以及試運等工作。

3、機械設(shè)備安裝施工要求

為了能夠保證機械設(shè)備安裝的質(zhì)量，必須要嚴格的根據(jù)設(shè)計圖紙以及安裝說明書進行安裝，機械設(shè)備在完成安裝以后，必須要嚴格的按照相關(guān)規(guī)定和標準進行科學(xué)、合理的施工，并且采用科學(xué)的施工方法，不僅能夠保證機械設(shè)備安裝質(zhì)量，還能夠加快工程進度，保證按期投入生產(chǎn)。

二、安裝前準備工作

1、基礎(chǔ)強度測定

設(shè)備就位前，對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定。一般應(yīng)待混凝土強度達到60%以上，設(shè)備才可就位安裝。中小型設(shè)備可用鋼球撞痕法。大中型設(shè)備安裝就位前對基礎(chǔ)須進行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.2～1.5倍，預(yù)壓重物應(yīng)均勻地加在基礎(chǔ)上，預(yù)壓工作應(yīng)進行到用水準儀觀測不到基礎(chǔ)沉降為止。主要內(nèi)容有基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標高、螺栓孔坐標、深度等是否符合設(shè)計和施工要求?；A(chǔ)檢查過程中有不合格的地方要加以處理，通常處理基礎(chǔ)缺陷的策略。

2、放線就位和找正調(diào)平

設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的基準線，如軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。所有設(shè)備安裝的平面位置和標高，均應(yīng)以劃定的安裝基準線為準進行測量，而不能以梁、柱、墻的實際中線或邊緣線和標高線為準。因為建筑物之間的距離、位置和標高允許

偏差值較大，會給設(shè)備安裝放線帶來很大的影響。與此同時，設(shè)備放線時不能單臺設(shè)備一臺一臺的劃定位置，而應(yīng)是先劃出一條共同的安裝基準線，每臺設(shè)備均以共同安裝基準線為準去劃定其位置。

在設(shè)備找正、調(diào)平方面，因其與測量的位置有關(guān)，不同的位置測得的結(jié)果往往不同，特別是在安裝水平方向十分明顯，故應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗。給定的測量位置，各類設(shè)備安裝規(guī)范中都有明確的規(guī)定。在復(fù)檢時，還應(yīng)注意在原來的測量位置上進行復(fù)檢，否則容易發(fā)生偏差。

三、機械設(shè)備安裝過程的幾個施工工藝技術(shù)

1、固定地腳螺栓管理要點

在機械設(shè)備安裝過程匯總，地腳螺栓的作用是連接機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)，避免設(shè)備在作業(yè)時發(fā)生位移、振動以及傾覆等。木材切割設(shè)備在作業(yè)時，往往會產(chǎn)生很大的振動，因此在設(shè)備安裝時對地腳螺栓的固定有了更為嚴格的要求。在進行安裝施工時，選擇的地腳螺栓長度必須要以設(shè)計圖紙為依據(jù)，使其能夠滿足安裝施工要求。部分設(shè)備在安裝時，施工圖紙對此沒有具體規(guī)定時，可以按照下式來確定：

L=15D+S+（5～10）

其中，L為地腳螺栓長度（mm）；D地腳螺栓直徑（mm）；S為墊鐵高度以及機座、螺母厚度與預(yù)留量（預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）總和。

第一，地腳螺栓偏差處理。如果設(shè)備安裝時地腳螺栓是垂直埋放，在進行敷設(shè)施工時應(yīng)保證其垂直度，將其垂直偏差控制在1%以內(nèi)。第二，中心距偏差處理。在設(shè)備安裝時，當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出規(guī)定范圍時，首先應(yīng)該選用鑿子剔除螺紋周圍混凝土，對于剔除的深度應(yīng)控制在螺栓直徑的8～15倍。然后選用氧-乙炔火焰對螺栓進行加熱，使其正彎曲部位溫度達到850℃左右，以大錘與千斤頂對其進行校正處理。在確定其達到施工要求后，在構(gòu)建彎曲部位處增焊鋼板，以此來避免螺栓受力后被拉直。以上環(huán)節(jié)都完成后，方可進行最后的補灌混凝土施工。

2、設(shè)備就位

設(shè)備的安放要按照一定的設(shè)計標注進行安裝，這種標注就是永久中心標板和永久基準點的布置圖，在參考設(shè)計、安裝、設(shè)備后期檢修等環(huán)節(jié)的安全性、方便性、可操作性來表現(xiàn)。在圖中所標注的編號、永久基準點、永久性中心標版、基礎(chǔ)沉降觀測點等環(huán)節(jié)都是為了后期設(shè)備的安裝調(diào)整、觀測設(shè)備沉降情況、分解安裝等必要環(huán)節(jié)做充分準備。參考布置圖后，便可就位設(shè)備底座等其他調(diào)運安置工作。

3、裝配和組裝管理

在機械設(shè)備安裝過程中，施工現(xiàn)場完成裝配與組裝工作，是最核心的環(huán)節(jié)；但是這一過程與制造單位的設(shè)備裝配有所區(qū)別；一般情況下，對于出廠已經(jīng)裝配完畢的組合件或零部件等，不能再拆卸下來；在正式裝配之前，應(yīng)該對零部件的尺寸、精度等進行復(fù)檢；在安裝設(shè)備之前，將表面形成的防銹油酯清洗干凈，可采取浸泡清洗液、涮洗等多種形式；應(yīng)加強注意的是，當清洗完設(shè)備的零部件之后，需要利用壓縮空氣將其吹干并進行防銹處理。對于在裝配過程中的各道工序，必須提高施工人員的專業(yè)技術(shù)水平，做好基本的監(jiān)督與檢查工作，確保裝配的標準性、規(guī)范性，避免設(shè)備使用過程中留有安全隱患。

4、設(shè)備的調(diào)試和驗收

設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)該按規(guī)范要求檢查是否具備試運轉(zhuǎn)條件，試運轉(zhuǎn)包括設(shè)備單機空負荷試運轉(zhuǎn)、成套設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。大部分的設(shè)備安裝規(guī)范中對機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)的條件、范圍、內(nèi)容，對電氣系統(tǒng)及操作控制系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的調(diào)試要求，對機械設(shè)備與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)以及負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后工作都做了明確的規(guī)定。

設(shè)備安裝驗收，施工驗收和設(shè)備試運轉(zhuǎn)驗收為設(shè)備安裝驗收的兩個環(huán)節(jié)、設(shè)備的基礎(chǔ)施工驗收，嚴格按“設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工規(guī)范”進行、要審查基礎(chǔ)設(shè)計的圖樣、技術(shù)要求、備料情況、施工工藝過程及試樣鑒定。檢查在基礎(chǔ)上設(shè)置的中小板和標高基準的準確度以及地腳螺栓孔開挖的質(zhì)量。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的最后驗收，是在設(shè)備調(diào)試合格，經(jīng)企業(yè)的安裝、檢驗、設(shè)備昔理和使用部門共同作出鑒定后，在有關(guān)施工質(zhì)量、準確度檢驗、試運轉(zhuǎn)記錄等驗收憑據(jù)齊全的情況下，填寫驗收移交單，并由設(shè)備昔理部門和使用部門簽字。

四、結(jié)語

綜上，施工中只有嚴格把控好機械設(shè)備安裝及與其緊密相關(guān)工程具體情況，認真分析影響機械設(shè)備安裝質(zhì)量要素，從土建基礎(chǔ)、設(shè)備本身等多角度分析影響安裝問題，并在過程中加強控制，才能使設(shè)備在安裝準備、安裝、及調(diào)試順利進行，更快的投入生產(chǎn)，體現(xiàn)經(jīng)濟效益。

參考文獻

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