付亞玲

摘 要：本文介紹了建筑陶瓷原材料中超白球土的制備以及加工球土的過程，并詳細(xì)闡述球土在陶瓷生產(chǎn)中所起的作用，同時(shí)制備的超白球土大幅度降低生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的作用。

關(guān)健詞：建筑陶瓷；超白球土；加工

1 前言

隨著生活水平的提高，人們對建筑陶瓷的質(zhì)量以及美感要求越來越高，特別是某些高檔瓷磚，對底坯的白度要求越高越好，因?yàn)榈着鞯陌锥葘τ谏系陌l(fā)色、3D噴墨打印墨水的發(fā)色相當(dāng)重要，白度越高，其發(fā)色越艷麗，更能滿足顧客需求。眾所周知，球土作為陶瓷生產(chǎn)中主要的原材料，因其雜質(zhì)少、強(qiáng)度好，可用來生產(chǎn)高檔建筑陶瓷。但其白度、抗折強(qiáng)度越高，價(jià)格越貴，相應(yīng)增加配方成本。因此，對球土加工過程以及所用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控、技術(shù)把關(guān)尤為重要。本文從制作球土的原料、配方、加工、使用等幾個(gè)方面來闡述超白球土的制備過程。

2 超白球土所需原料及配比

本文所用的原材料為高白高嶺土以及高白原礦泥，原料的性能參數(shù)見表1、表2。

從表1以及表2可以看出，高白高嶺土干白87°，濕水白度67°，原礦泥干白60°，濕水白度45°，從白度方面可知，兩者屬于高檔原材料，同時(shí)高白原礦泥抗折強(qiáng)度8.5 MPa，從而保證制備超白的強(qiáng)度達(dá)到生產(chǎn)要求。從化學(xué)成分看，兩者的化學(xué)成分都在制備球土的正常范圍內(nèi)。

3 實(shí)驗(yàn)

3.1 工藝流程圖

本實(shí)驗(yàn)采用高白高嶺土以及高白原礦泥按照一定的配比來制備超白球土，其制備及測試流程圖見圖1。

3.2 基礎(chǔ)配方的確定

本實(shí)驗(yàn)采用正交實(shí)驗(yàn)對配方優(yōu)化，從而確定最佳的配比比例，表3為正交實(shí)驗(yàn)表以及性能數(shù)據(jù)。

從表3 可以看出，隨著高嶺土比例逐漸增加，原礦泥的含量逐漸減少，所制備的超白球土的白度逐漸增加，但是相應(yīng)的強(qiáng)度逐漸減少。由于本實(shí)驗(yàn)超白球土主要是應(yīng)用在高檔瓷磚大理石底料中，故選A6作為本實(shí)驗(yàn)的最佳配方，此時(shí)制備的超白球土干白75°，濕白55°，抗折強(qiáng)度5.2 MPa，Al2O3含量32.8（%）。

3.3 自制超白球土的應(yīng)用

本實(shí)驗(yàn)制備的超白球土操作簡單，所需要的原材料無需經(jīng)過化漿、除砂、過篩、絮凝、壓榨等工序，因此相應(yīng)的減少人力、物力以及化工料成本，故使用自制超白球土后在保證瓷質(zhì)磚品質(zhì)的同時(shí)（白度、強(qiáng)度），降低配方成本，表4為自制超白球土在配方中的應(yīng)用。配方中化工料成本為21.47元/噸。

從表4可以看出，用自制超白球土代替配方中9點(diǎn)D球土，所得的大理石拋光磚產(chǎn)品其白度45°，抗折強(qiáng)度42 MPa，降低配方成本50元 / 噸，相應(yīng)地提高了原材料性價(jià)比。

4 小結(jié)

本論文制備的超白球土不需要經(jīng)過化漿、除砂、過篩、絮凝、壓榨等工序，只需要前期通過中試確定在滿足高檔瓷磚白度、抗折強(qiáng)度以及成分等方面的前提下，找到高嶺土、原礦泥的最佳比例即可，將確定比例的高嶺土以及原礦泥按照最佳比例，加入到生產(chǎn)配方內(nèi)。從而減少人力、物力、化工料費(fèi)用等綜合成本。因此，在不影響高檔瓷磚白度以及品質(zhì)的情況下用自制超白球土來代替原有球土，將會(huì)降低生產(chǎn)成本。endprint