張全

摘 要：在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，氧槍槍位直接關(guān)系到造渣、脫碳、升溫及冶煉過程的平穩(wěn)進行。通過對入爐原料條件信息的準確掌握，采取不同的氧槍槍位控制模式，優(yōu)化過程控制，提高終點脫磷率、終點碳命中率，降低噴濺率、鋼鐵料消耗。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐氧槍 槍位 脫磷率

中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（c）-0079-02

鐵水成分及鐵水溫度（物理熱）的波動是轉(zhuǎn)爐冶煉過程控制困難的主要原因，由此造成噴濺率高、終點惡化、命中率降低，特別是一倒脫磷率低，造成的終點碳偏低、白灰等輔料消耗高，影響了轉(zhuǎn)爐冶煉效率及生產(chǎn)成本。除加料模式外，氧槍槍位的控制至關(guān)重要。

1 宣鋼120t轉(zhuǎn)爐氧槍工藝參數(shù)

宣鋼120t轉(zhuǎn)爐為頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐爐熔比0.85，轉(zhuǎn)爐使用25000m3/h四孔12°夾角氧槍。

2 氧槍槍位模式優(yōu)化

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程可調(diào)節(jié)的供氧參數(shù)是槍位與工作氧壓，國內(nèi)生產(chǎn)實踐中普遍采用分階段恒壓變槍操作，槍位的調(diào)節(jié)與控制首先要準確掌握轉(zhuǎn)爐熔池液位。

2.1 熔池液位測量

轉(zhuǎn)爐熔池液位是指轉(zhuǎn)爐裝入定量鐵水冷料熔化為液態(tài)后轉(zhuǎn)爐爐底到熔池液面的距離。在轉(zhuǎn)爐實際生產(chǎn)過程中，通常不直接測量此距離，而是采取測量差值來反映轉(zhuǎn)爐熔池液位的高低[1]。通常轉(zhuǎn)爐氧槍槍位的零點值以轉(zhuǎn)爐設計的裝入量在轉(zhuǎn)爐新砌好磚襯后的理論液面高度來標定。

2.2 氧槍吹煉高度（槍位）計算方法

氧槍吹煉高度值=（氧槍高度值）+（液面測定值±）-（裝入量波動值±）

氧槍高度值=（吹煉高度）-（液面測定值±）+（裝入值波動值±）

（1）宣鋼120t轉(zhuǎn)爐實際裝入量為155t，轉(zhuǎn)爐裝入鐵水后即下槍至槍位高度為1.0m時，測量爐內(nèi)液面實際高度值（按槍位1.0m為零點得出±測量值）。

（2）將測量值按155t為標準裝入量，然后對裝入量波動值換算成調(diào)整后的液面測定值（每一噸波動值按0.010m換算）。

（3）生產(chǎn)中每班接班后，應堅持實測液面高度，按上述計算結(jié)果，輸入液面測定值（必須按標準裝入量155t/爐換算后代入），以保證吹煉過程中吹煉高度的準確。

（4）更換A-B新槍時，必須重新核實氧槍編碼器實際全程高度變化。

2.3 不同鐵水條件槍位控制模式

依據(jù)不同吹煉時期槍位控制原則，為了準確控制吹煉槍位，要求對入爐鐵水必須取樣做分析，測量鐵水溫度，通過鐵水成分硅元素含量，采取不同的氧槍槍位控制模式，見表1。

由圖1可見槍位優(yōu)化主要體現(xiàn)在：（1）前期氧槍槍位的改變。（2）后期根據(jù)碳的變化，氧槍槍位的調(diào)整。

3 槍位優(yōu)化效果

通過不同鐵水硅采用不同氧槍槍位控制，以及合理的加料制度，轉(zhuǎn)爐氧槍槍位優(yōu)化前后各指標對比，見表2。

4 結(jié)語

（1）前期高槍位，增加了氧化鐵含量，加速了石灰熔化，提高了化渣效果，使前期脫磷率大大提高，這成為本次氧槍槍位優(yōu)化的關(guān)鍵。（2）實現(xiàn)氧槍槍位模式優(yōu)化的前提是要對鐵水、廢鋼等原料條件信息準確掌握，同時按照規(guī)定標準化操作，才能實現(xiàn)工藝的穩(wěn)定。（3）通過氧槍槍位模式的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐各項經(jīng)濟指標可明顯改善，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1] 賈文軍，張國新.120t轉(zhuǎn)爐熔池液位控制生產(chǎn)實踐[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2016（11）：43-44.

[2] 陳家祥.鋼鐵冶金學（煉鋼部分）[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1990.endprint