張宇

摘 要：機械加工工藝技術是關系機械產(chǎn)品零件質(zhì)量與性能的關鍵，具體誤差問題，則是影響機械加工的關鍵。故此，需結合機械加工工藝技術情況，展開對具體誤差的影響因素進行分析，并結合具體內(nèi)容，制定適宜誤差優(yōu)化措施，旨在改善機械加工工藝技術效果，推動產(chǎn)品加工質(zhì)量，實現(xiàn)機械加工制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

關鍵詞：機械加工工藝技術；誤差；影響因素；處理

中圖分類號：TH161 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）32-0076-02

機械加工產(chǎn)品的性能、質(zhì)量等是決定機械制造企業(yè)市場競爭力的關鍵。但是，實際的機械加工工藝技術應用中，受到誤差的影響，造成機械加工質(zhì)量問題，機械加工產(chǎn)品合格率低下問題，嚴重影響機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。基于此，本文對機械加工工藝技術的誤差展開分析，研究其具體的影響因素，并提出適宜的誤差應對措施，具體內(nèi)容如下。

1 機械加工工藝技術研究

1.1 概念。機械加工工藝技術是影響機械產(chǎn)品的關鍵，所謂工藝技術是指：從原材料的處理，結合具體的加工環(huán)節(jié)，最終形成具有使用價值的成品，這是一個完整的過程。在這一過程中，需結合機械加工產(chǎn)品的基本情況，制定完善加工方案，方案包括方法、技術、數(shù)量、時間、尺寸等，之后根據(jù)方案展開產(chǎn)品的加工。機械加工工藝技術可被理解為的機械加工制造的必要手段，機械加工人員經(jīng)過系統(tǒng)化的技術培訓，結合加工工藝技術，可增強產(chǎn)品及加工流程的規(guī)范性。機械加工技術將人員、設備和技術三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，滿足產(chǎn)品加工的需求。具體的產(chǎn)品加工中，可受加工產(chǎn)品設計、設備和具體工藝技術方案等影響，這種情況下，可借助調(diào)整機械加工工藝，促使加工工藝與產(chǎn)品制造技術保持一致，這也說明機械加工工藝技術具備協(xié)調(diào)性、針對性等特點。此外，產(chǎn)品加工過程中，需結合機械產(chǎn)品的制造需求，實時展開對產(chǎn)品的調(diào)整和優(yōu)化，并生產(chǎn)出樣品和半成品，便于后續(xù)優(yōu)化和大規(guī)模生產(chǎn)。

1.2 機械加工工藝技術的作用。（1）提升機械生產(chǎn)效率?，F(xiàn)階段，機械加工的產(chǎn)品種類和數(shù)量均有所提升，為迎合市場需求，機械加工工藝技術也得到了不斷的優(yōu)化與改進，并可顯著改善機械加工產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，結合傳統(tǒng)工藝技術，配合產(chǎn)品生產(chǎn)需求，達到全面提升機械生產(chǎn)效率的作用。（2）保障機械運行安全。當前傳感器技術、信息統(tǒng)計系統(tǒng)等的運用，逐漸成為機械加工工藝的關鍵，且可24h監(jiān)控設備運行狀態(tài)，增強設備的安全系數(shù)?，F(xiàn)代化機械加工工藝技術，成為保障設備安全與穩(wěn)定運行的重要保障，保障機械加工制造企業(yè)的整體效益。盡管，僅管機械加工工藝技術的作用巨大，但是，具體機械產(chǎn)品加工過程中，會受到誤差因素的影響，導致機械產(chǎn)品的尺寸、性能等與標準存在差異，造成機械加工質(zhì)量問題。而且，誤差干擾可導致產(chǎn)品原材料浪費，造成機械加工成本增加，影響機械加工制造企業(yè)的發(fā)展。

2 機械加工工藝技術誤差及影響因素

具體的機械加工工藝中，誤差的類型較多，主因不同影響因素，可造成不同類型誤差。故此，需結合機械加工工藝基本情況，詳細對誤差及影響因素展開研究，為誤差的處理與控制奠定基礎。

2.1 定位誤差。機械加工工藝技術中，需對加工原材料和半成品展開有效的定位，其中定位需運用夾夾具展開定位和固定。如果定位出現(xiàn)差錯就會導致定位誤差的產(chǎn)生，進而影響機械加工的質(zhì)量與精確度。其中，造成定位誤差主要因素為：（1）基準不重合造成定位誤差，即為定位基準和設計基準不相符，所造成的誤差；（2）定位副加工不準確造成定位誤差，即為，副定位配合間隙變異，造成硬件發(fā)生變動，且該變動則是造成誤差的基礎。定位誤差在機械技工工藝中較為普遍。

2.2 制造誤差。機械產(chǎn)品加工中，制造誤差的發(fā)生頻率較高，主要包括傳動鏈誤差、主軸回轉誤差、導軌誤差。機械產(chǎn)品加工主要運用機床作為加工設備，由機床組成的加工系統(tǒng)中，傳動鏈主要作用是能量的傳統(tǒng)，但是，傳動鏈在具體運用中，如果鏈條與機器發(fā)生摩擦、不同步的等情況，就會造成傳動誤差的產(chǎn)生。主軸回轉誤差同樣可由多種因素引起，包括主軸度、軸承間繞度、同軸度等。對于導軌誤差，可由導軌磨損不均勻、導軌安裝精確度和質(zhì)量或是導軌本身存在質(zhì)量問題。此外，人為因素，亦可造成制造誤差產(chǎn)生，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.3 器具加工誤差。機床加工過程中，需借助各類刀具完成對原材料切削加工，故此，需結合加工工藝，選擇不同類型的切削刀具。如果刀具選擇不合理，造成刀具規(guī)格、類型與切削加工不相符，就會導致切削加工的誤差，嚴重影響機械產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。另外，刀具的磨損也是造成機械加工工藝技術誤差的關鍵，長期使用刀具，其具體規(guī)格和性能可發(fā)生變化，就會造成切削過程中，造成切削誤差的產(chǎn)生。夾具因素也是造成誤差產(chǎn)生的重要影響因素。夾具的具體作用是完成對加工工件的固定，避免工件發(fā)生移動。但是，實際的加工中，如果夾具的質(zhì)量存在問題或是夾具的力度問題，導致工件出現(xiàn)位移、微變形等，就會導致產(chǎn)品誤差產(chǎn)生。

2.4 工藝系統(tǒng)變形產(chǎn)生誤差。具體機械加工工藝技術應用時，可確定的是原材料的強度明顯低于刀具的強度，在具體的原材料切削中，可能會產(chǎn)生原材料的變形，受到這部分變形的影響，就會導致加工誤差產(chǎn)生。但是，如果加工中，原材料加工剛度較強，則可對這部分誤差，進行忽略。如：車外圓加工表面，其法線剛度較大，可忽略變形。受到不同切削力的影響，工件所發(fā)生的變形也不相同，也是造成工藝系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的關鍵。

3 機械加工工藝技術誤差處置措施

針對具體機械加工工藝技術的誤差及影響因素，結合具體工藝技術，展開對誤差的處置，降低誤差對產(chǎn)品加工的影響，保障機械加工制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

3.1 誤差補償法。所謂誤差補償法，是通過人為制造誤差的方式，對工藝技術中的原始誤差的抵消與控制，借助誤差補償法可達到改善工藝技術誤差的目的。例如：以滾珠絲杠加工為例，可借助磨短與螺距拉伸方式，達到對誤差的沖抵，進而達到原始誤差的抵消，并在后期加工過程中，完成對誤差的補充，進而有效控制誤差。endprint

3.2 直接誤差消除。機械加工工藝中，并非所有誤差不可避免，一些直接誤差是可以避免。如制造誤差，可結合工件加工的基本情況，展開對機床的檢測檢驗，確保機床傳動、軸承和導軌等的質(zhì)量符合正常使用標準，進而可消除由這部分因素引起的誤差，達到提機械加工制造質(zhì)量的目的。此外，對于人為因素誘發(fā)的制造誤差，可通過對制造人員的培訓，選擇責任機制，制造人員的操作規(guī)范，減少人為誤差。

3.3 精準的器具選型。針對刀具和夾具的選型，作為器具加工誤差主要因素，具體工藝中，需注意對其的控制。故此，具體刀具選擇中，可按照加工的具體需求，重視對刀具、夾具的選型，確保刀具、夾具可符合加工標準，再加強對刀具和夾具的質(zhì)量控制。此外，對具體刀具的控制中，需對刀點、換刀點進行設置，并保障設置準確性，減少誤差。

3.4 控制工藝系統(tǒng)變形誤差及定位誤差。針對機械加工工藝技術中定位誤差，可選擇試切法，從而達到對定位誤差的規(guī)避，保障加工效率。對于工藝系統(tǒng)變形誤差，可根據(jù)刀具的基本情況，原材料的剛度狀況，綜合控制切削力、夾具，避免加工對原材料造成影響。對于切削過程中，溫度變形，可從散熱的方式，完成對局部溫度的控制，還可運用潤滑劑的方式，完成對局部溫度變形的控制。針對機械加工工藝技術的定位誤差，可選用誤差分組的方式，增強機械加工工藝技術的完整性和精確度。由于加工過程中，原料本身精確度不夠的因素，可造成加工過程中，定位誤差嚴重。在這種情況下，誤差分組法，按照誤差情況，展開對原材料的分類與分組。分組完成后，則展開尺寸調(diào)整和定位調(diào)整，進而達到降低誤差的目的。選擇誤差分組法處理誤差，具有簡單直接的效果，且效果較為理想。

3.5 提升機床加工整體精確度。為綜合控制機械加工工藝的誤差干擾，可通過進一步優(yōu)化機械加工工藝技術，減少機床加工過程中的外界干擾。例如：在具體的產(chǎn)品打磨過程中，為降低打磨碎屑對打磨加工精度的干擾，可借助增設高能磁石的方式，實現(xiàn)對打磨碎屑的吸附，達到提升精度的目的。此外，還可結合計算機的精準控制，完成對零件加工軌跡的編程優(yōu)化，增強切削的精確度。借助綜合改進機床加工工藝技術，可實現(xiàn)對整體精確度的提升，減少誤差對零件合格率的干擾。

4 結束語

機械加工工藝技術中，誤差是確實存在，對機械加工工藝影響巨大，易造成產(chǎn)品合格率低下、安全隱患。故此，本文結合具體機械加工工藝技術，分析誤差的影響因素，再結合具體因素，制定處置措施，完成對誤差控制與處理。保障機械加工工藝技術的整體性能，實現(xiàn)機械加工質(zhì)量提升，推動機械加工制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

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