張海玉

摘 要：機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝水平提出了更高的要求，因此在電子與制造過程中，應(yīng)重視機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝研究，不斷提高機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝水平的提升，進而促進我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展?；诖宋恼聦C械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進行深入探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械制造；機械設(shè)備加工

文獻標(biāo)識碼：TH16 中圖分類號：A

引言

進入二十一世紀(jì)以來，我國機械制造業(yè)迅速發(fā)展，這也帶動了機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝的不斷改進，而這些工藝水平的高低，也直接影響著現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的前進和發(fā)展。

1關(guān)于機械制造工藝的具體分析

1.1車削加工工藝

通常而言，車削加工就是指在主軸的帶動下，工件和刀具分別作回轉(zhuǎn)運動與直線運動的加工方式，大部分情況下都是使用車床來完成車削加工工藝，而車床具備非常廣泛的加工范圍，重點是回轉(zhuǎn)表面的加工，包括滾花、回轉(zhuǎn)溝槽、螺紋、外圓、內(nèi)圓以及端面等。一般情況下，加工精度等級隨著機床精度的變化而變化，加工尺寸范圍大約在IT12至IT7之間，精車在IT6至IT5之間，表面粗糙度則在6.3微米至0.8微米之間。

1.2銑削加工工藝

所謂銑削加工，就是指按照相切法成型原理，在銑床上運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具來加工工件的切削方法。在銑削加工的過程中，銑刀作旋轉(zhuǎn)運動，工件則作回轉(zhuǎn)或者直線運動，能夠有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆銑、順銑、端銑以及周銑是最常見的銑削方式，而成形銑刀、角度銑刀、圓盤銑刀以及圓形銑刀是最常見的銑刀類型，數(shù)控銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床以及有升降臺銑床是最常見的銑床類型。

1.3孔的相關(guān)加工工藝

關(guān)于孔的加工工藝，主要包括以下三個方面：一是孔的鉆削加工，這也是對孔進行加工的常用方式，在對孔進行加工的過程中，夾具負責(zé)保證孔隙的位置精度，整個鉆削過程既可以在鉆床上完成，也可以在加工中心、鏜床、銑床或者車床上完成。鉆床主要包括搖臂式鉆床、臺式鉆床以及立式鉆床三種類型，這些鉆床的相同點在于刀具作旋轉(zhuǎn)運動，而工件保持固定，既可以手動，也可以機動；二是孔的鉸削加工，這種方式主要應(yīng)用于精加工不淬火工件，加工對象主要是較高精度要求的小孔，通過刀具精度和結(jié)構(gòu)來保證其精度。當(dāng)前，機用鉸刀和手用鉸刀是最常見的鉸刀類型，在鉸孔過程中，當(dāng)切削余量非常小時，運用相對較低的切削速度來加工，同時使用鉸刀校準(zhǔn)部分來對孔徑進行校正和修光，并運用切削液來控制孔表面的粗糙程度。由此可見，通過鉸孔工藝，能夠?qū)椎谋砻娲植诙?、形狀以及尺寸進行控制，鉸孔精度大約在IT18至IT7之間，加工表面粗糙度大約在1.6微米至0.4微米之間。三是孔的鏜削加工。所謂鏜削加工，就是鏜刀和工件分別作旋轉(zhuǎn)運動和進給運動，主要是在銑鏜床或者鏜床上完成，當(dāng)前精鏜床、坐標(biāo)鏜床以及臥式鏜床是最常見的鏜床類型，通過鏜孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，還可以對盲孔或者通孔進行加工。

1.4電阻焊工藝

焊接物接在電池的正負極的時候，可以使用連接電的方式進行處理。當(dāng)電流運行的時候，在焊接物中間的位置以及附近的環(huán)境中會出現(xiàn)一定的變化，同時還會使焊接物熔化掉，之后需要先將熔化掉的焊接物結(jié)合起來，從而可以達到預(yù)期的效果。一方面，因為電阻焊自身技術(shù)的特點可以提升焊接質(zhì)量，由此一來，工作生產(chǎn)中的效率會顯得比較突出，可以在最大程度上發(fā)揮出自己的特點，并且需要充分結(jié)合機械化機械操作，并且，這個時候的焊接階段時間比較短，從具體的施工過程中可以看出，不會出現(xiàn)比較大的噪污染情況，因此自身特點比較多。

2機械設(shè)備加工工藝方式

2.1使用范圍

機械設(shè)備的工藝主要有車、鉗、焊等方式，在實際的操作中，利用氣體保護焊方式可以將熱源通過電弧的方式傳遞，在這樣的作用下形成焊接過程。根據(jù)現(xiàn)場的操作情況來看，氣體作為電弧的媒介，起到保護設(shè)備的作用，熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內(nèi)，不對空氣的污染。在人工操作方面，利用媒介的導(dǎo)熱原理，可以快速的將焊接設(shè)備進行高溫熔化，降低了人工操作的時間，從而減少了人工成本。在電阻焊的使用中，利用的是電流在焊接機具中的傳導(dǎo)，通過正負電源兩級的電位差產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)，使得焊接在電發(fā)熱的過程中完成焊接動作。焊接層在操作中采用自動和半自動的方式，其重點在于人工的操作方式不同，利用焊接車輛的行駛移動過程，保證焊接弧的正常送入，有效地提高了設(shè)備焊接的效率。半自動焊接技術(shù)改變了以往單一采用自動焊接和人工焊接的不足之處，強化了后期的設(shè)備使用效能。

2.2設(shè)備加工工藝介紹

切削技術(shù)是現(xiàn)階段使用在緊密切割中最為常見的方式，但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設(shè)計比例在控制外界干擾的情況下，保證切割的角度，在切削過程中，提高機床的溫度，在對設(shè)備高溫擊穿的情況下，利用預(yù)設(shè)角度對設(shè)備進行加工[2]。高精度的切割中，機床的剛度是需要重點關(guān)注的參數(shù)指標(biāo)。通過大量的實踐操作經(jīng)驗來看，機床剛度越高，相應(yīng)的抗震指數(shù)也有所提高，在模具中的設(shè)計改良，充分利用機床剛度大的特性，有針對性的改善設(shè)備加工工藝?，F(xiàn)有的高精度研磨技術(shù)是在傳統(tǒng)的打磨、拋光的基礎(chǔ)上形成新的切削工藝方式，利用設(shè)備表面的光度特點，將設(shè)備表面在預(yù)設(shè)模塊的操作下形成高精度打磨，降低了傳統(tǒng)拋光反復(fù)在表面的作業(yè)過程，也降低了能耗，更好地減少了加工中的安全風(fēng)險，最終形成的機械設(shè)備精度也能有很好的保障，能夠很好的滿足工藝制造方面的各項要求。

3機械設(shè)備制造工藝與機械設(shè)備加工工藝應(yīng)用實例

3.1模具種類與尺寸

活塞模具主要由四部分組成，即止口圈、頂模、內(nèi)芯以及其它構(gòu)件。在加工之前，應(yīng)為不同的鑄造機型建立文件夾，將整理好的資料放入到文件夾中。在模具加工前，還應(yīng)對模具尺寸進行統(tǒng)一，模板毛坯均勻留量，一般4mm較為適宜，同時還應(yīng)嚴格控制誤差，按照要求應(yīng)在±1mm。

3.2編程分析

編程還分為兩種，一種為手工編程，另一種為計算機編程，手工編程主要是指人工完成相關(guān)的數(shù)控編程程序，一般情況下，簡單、規(guī)則零件適合應(yīng)用手工編程，在活塞模具編程過程中，操作人員先畫止口圈，再明確點位。人工編程工作量大、效率相對較低。計算機編程是利用系統(tǒng)軟件生成數(shù)據(jù)加工程序，其優(yōu)勢在于工作效率高。

3.3具體分析

在活塞模具數(shù)控加工過程中，可以采用人工編程與計算機編程相結(jié)合的方法，自動生成數(shù)據(jù)加工程序。在完成活塞模具數(shù)控加工程序的編制后，開始進行零件的加工。在零件加工過程中，根據(jù)工藝要求，科學(xué)、合理的進行加工，并對切削狀態(tài)、零件震動等情況，加以關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)零件加工存在的問題，并通過調(diào)整參數(shù)，進行調(diào)整，保證零件加工的質(zhì)量。

結(jié)束語

隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械制造也變得越來越復(fù)雜，因此還應(yīng)不斷提高機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝設(shè)備水平，同時還應(yīng)利用先進的科學(xué)技術(shù)，不斷完善機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝，為機械制造行業(yè)提供重要的技術(shù)支持，進而實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)的不斷進步。

參考文獻

[1]趙啟會.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析[J].設(shè)備管理與維修.

[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.淺談機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點[J].山東工業(yè)技術(shù).

[3]卜凡龍.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點[J].山東工業(yè)技術(shù).

[4]楊云輝.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報.

[5]閔利平.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017（09）：126-127.

（作者身份證號碼：410521198402012525）