呂新平,周俊領,亢 宇,王世波,徐世媛,張志會
(中國石化 北京化工研究院,北京 100013)
新型雙孔球形介孔材料用于乙烯聚合催化劑
呂新平,周俊領,亢 宇,王世波,徐世媛,張志會
(中國石化 北京化工研究院,北京 100013)
以噴霧干燥法制備了球形介孔材料,并以該球形介孔材料為載體制備了乙烯聚合催化劑。利用N2吸附-脫附、XRD、SEM等方法對介孔材料進行了表征,并通過乙烯淤漿聚合考察了催化劑的聚合性能。表征結果顯示,自制的球形介孔材料具有較大的比表面積,孔徑呈雙峰分布,存在典型的介孔結構。球形介孔材料制備的催化劑的球形度略好于參比載體制備的催化劑,粒徑分布略寬。球形介孔材料制備的催化劑的催化效率和氫調性能優(yōu)于相同條件下參比載體制備的催化劑,聚合過程平穩(wěn),催化活性高,制備的聚乙烯產(chǎn)品形態(tài)好,聚合物中粒徑在75 μm以下的細粉含量低。
介孔;載體;催化劑;乙烯聚合
在工業(yè)生產(chǎn)裝置中常用作聚烯烴催化劑的載體包括SiO2,MgCl2,γ-Al2O3等。用于聚烯烴催化劑的載體不但要求具有較大的比表面積,較適宜的孔體積及孔徑分布,而且要求具有良好的流動性、合適的平均粒徑及其分布、較高的機械強度等[1-2]。目前Grace公司掌握了載體制備的主要技術。1992年美國Mobil公司合成出M 4lS系列氧化硅基介孔分子篩,由于介孔材料具有較大的比表面積(500~2 000 m2/g)和孔體積(0.9~2.0 cm3/g),孔徑分布均一且孔徑可調(2~50 nm),強吸附性能以及表面富含硅羥基等特點,成為催化領域的研究熱點[3-7]。與硅膠相比,介孔材料主要的特征為:具有高度有序的、可調的孔道結構,可在微米尺度上保持高度的孔道有序性,有一定壁厚、穩(wěn)定的骨架結構,比表面積大,具有良好吸附性的內表面,孔徑分布窄,且可在1.0~50 nm間調節(jié)[7-12]。
在乙烯聚合時,乙烯氣體通過“擴散效應”擴散到介孔材料的孔道內與負載的催化劑活性中心接觸從而發(fā)生聚合反應。由于介孔材料孔徑尺寸為納米級,納米孔道承擔了載體與納米反應器的雙重功能,聚合不僅可在介孔材料外表面進行,還可進入內孔道。因此介孔材料是一種良好的乙烯聚合催化劑載體。自主研發(fā)一種新型的具有較好的堆密度和比表面積,孔結構可控,以及具有一定磨損強度的無機介孔材料載體,將進一步拓展聚烯烴催化劑載體范圍,促進聚烯烴催化劑的發(fā)展。
本工作以噴霧干燥法制備了新型雙孔球形介孔材料,并以該介孔材料為載體制備了用于乙烯聚合的催化劑,利用N2吸附-脫附、XRD、SEM等方法對介孔材料進行了表征,并通過乙烯淤漿聚合考察了催化劑的聚合性能。
硅膠:型號955,美國Grace公司;TiCl3(AA級)、MgCl2:純度大于98%(w),日本TCI公司;四氫呋喃:分析純,天津市化學試劑六廠,使用前經(jīng)分子篩干燥脫水;一氯二乙基鋁:2.0 mmol/m L的己烷溶液,南京盛必誠化工科技有限公司;三正己基鋁:分析純,德國威高公司,使用前用干燥的己烷配成1.5 mmol/m L的溶液;己烷:工業(yè)品,中國石化燕山化工二廠,使用前用分子篩干燥,水、氧含量不高于5×10-6;乙烯:聚合級,中國石化揚子石油化工有限公司,使用前經(jīng)鎳、氧化鋁和分子篩凈化塔處理;三乙基鋁(TEA):純度大于95.5%(w),德國Aldrich公司,使用前配成1 mol/L的已烷溶液;三嵌段共聚物表面活性劑P123:分析純,Aldrich公司;三甲基戊烷:分析純,百靈威科技有限公司。
球形介孔載體按文獻[13]報道的方法制備:將1.0 g三嵌段共聚物表面活性劑P123和2.76 g乙醇加入到28 m L、pH = 4的乙酸和乙酸鈉緩沖液中,在15 ℃下攪拌至P123完全溶解,之后向所得溶液中加入6 g三甲基戊烷,15 ℃下攪拌8 h,再向其中加入2.13 g四甲氧基硅烷,在15 ℃、pH = 4.5的條件下攪拌20 h,將得到的溶液轉至聚四氟乙烯內襯的反應釜中,在60 ℃下晶化24 h,過濾并用去離子水洗滌4次,然后抽濾得到具有六方孔道結構的介孔分子篩材料濾餅A1。將15%(w)的水玻璃和12%(w)的硫酸溶液以質量比5∶1進行混合并在30 ℃下接觸反應2 h,接著用98%(w)的硫酸調至pH = 3,然后對得到的反應物料進行抽濾,并用蒸餾水洗滌至鈉離子含量為0.02%(w),得到硅膠濾餅B1。取10 g A1濾餅和10 g B1濾餅一起放入球磨罐中,在轉速400 r/m in、60 ℃下球磨1 h,得20 g固體粉末;將固體粉末溶于18 g去離子水中,在200 ℃、轉速6 000~12 000 r/min下噴霧干燥,噴霧干燥產(chǎn)物在500 ℃下煅燒24 h脫除模板劑,即得介孔復合載體JKQ。
催化劑的制備:向氮氣充分吹排過的干燥反應器中加入一定量的MgCl2、TiCl3和150 m L四氫呋喃,65 ℃下攪拌反應直至形成透明催化劑母液溶液。向另一個氮氣充分吹排過的干燥反應器中加入一定量的600 ℃下熱活化4 h的載體和異戊烷,攪拌狀態(tài)下滴加TEA溶液,反應0.5 h后干燥。將催化劑母液轉移至載體的反應器中攪拌反應1 h,然后干燥得催化劑母料,控制干燥時間,母料測試四氫呋喃含量合格后,加入50 m L異戊烷,再用一氯二乙基鋁和三正己基鋁溶液預活化處理后干燥得催化劑。
聚合在2 L不銹鋼聚合釜中進行,氫氣按要求量一次性加入,在反應過程中通過控制乙烯的加入量保持聚合總壓1.03 MPa不變,反應結束后降溫、泄壓、出料,將聚乙烯粉料干燥后稱重,以單位質量催化劑生產(chǎn)的聚乙烯量表征催化劑的活性,并測試粉料的堆密度(BD)和粒徑分布。淤漿法聚合工藝條件:p(H2)∶p(C2H4)= 0.28∶0.75,聚合總壓1.03 MPa,1 L己烷,聚合溫度85 ℃,助催化劑TEA 1 m L(1 mol/L),聚合時間2 h。
XRD譜圖由荷蘭飛利浦公司X Pert MPD型X射線衍射儀測定,Cu Kα,管電壓40 kV,管電流30 mA,功率2.2 kW,掃描速率1(°)/min,掃描時間5 min;比表面積、孔體積、孔徑采用氮吸附法測試,N2吸附-脫附等溫線采用Quantachrome公司Autosorb-l型物理吸附儀于77 K下獲得。測試前,試樣在真空條件下于200℃下預先脫氣4 h,BET法計算比表面積,孔體積和孔徑由等溫線吸附分支采用BJH模型計算;催化劑粒徑分布在馬爾文公司Mastersize 2000型粒度分布儀上測定,正己烷為分散劑,測量范圍0.02~2 000 μm;SEM表征采用FEI公司XL-30型場發(fā)射環(huán)境掃描電子顯微鏡;聚合物熔體流動指數(shù)(M I)按ASTM D1238—04a[14]規(guī)定的方法,用 CEAST 公司 6932型熔融指數(shù)儀測定,測定溫度190 ℃,測定負荷2.16 kg;聚合物 BD 按 ASTM D1895—96[15]規(guī)定的方法測定。
不同載體的表面性能見表1,N2吸附-脫附等溫線解吸附分支曲線見圖1。
表1 不同載體的表面性能Table 1 Surface properties of different support
圖1 JKQ的N2吸附-脫附等溫曲線Fig.1 N2 absorption-desorption isotherm and pore size distributions of JKQ.
由表1可見,與參比載體比較,球形介孔材料JKQ具有較大的比表面積,比表面積大有助于提高活性中心的負載量,從而提高催化劑的聚合活性。圖1 N2吸附-脫附法測試結果顯示,球形介孔材料分別在7 nm和20~25 nm出現(xiàn)最可幾孔徑,孔徑呈雙峰分布,可調節(jié)的納米級孔道可作為擔載納米微粒的微型反應器。
不同載體的XRD譜圖見圖2。由圖2可見,球形介孔材料JKQ在小角區(qū)2θ = 0.8°~2°之間出現(xiàn)了3個衍射峰,對應為P6mm的六方晶相(100),(110),(200)特征衍射峰,說明JKQ中存在典型的介孔結構[16-18],參比載體在小角區(qū)未出現(xiàn)衍射峰,說明JKQ與參比載體的介孔相結構不同。
圖2 不同載體的XRD譜圖Fig.2 XRD patterns of different support.
不同載體制備的催化劑的SEM照片見圖3。由圖3可見,球形介孔材料JKQ制備的催化劑的球形度略好于參比載體制備的催化劑,且粒徑分布更均勻。不同催化劑乙烯聚合所得聚合物的SEM照片見圖4。由圖4可見,聚合物基本復制了催化劑的顆粒形態(tài),球形度較好,粒徑分布均勻,細粉含量低。
不同載體制備的催化劑粒徑分布見圖5。由圖5可見,球形介孔材料JKQ和參比載體制備的催化劑平均粒徑相當,粒徑分布相近,但JKQ制備的催化劑的粒徑分布略寬。
圖3 不同載體制備的催化劑的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM images of catalyst prepared with different support.
圖4 不同催化劑制備的聚合物的SEM圖片F(xiàn)ig.4 SEM images of the polymer prepared with different catalyst.
圖5 不同載體制備的催化劑的粒徑分布Fig.5 Particle distribution of the catalysts prepared with different support.
分別以球形介孔材料和參比載體通過浸漬法制備乙烯聚合催化劑,并對催化劑進行乙烯淤漿聚合評價,結果見表2。由表2可見,JKQ制備的催化劑催化效率優(yōu)于相同條件下采用參比載體制備的催化劑,這是由于球形介孔材料JKQ具有較大的比表面積和獨特的孔道結構,使其能夠具備更高的負載能力。相同氫氣分壓下,JKQ制備的催化劑聚合所得聚合物的M I高于參比催化劑制備的聚合物,說明JKQ制備的催化劑的氫調性能優(yōu)于參比催化劑。聚合物篩分結果顯示,JKQ制備的催化劑聚合所得聚合物粒徑分布在75~109 μm和75 μm以下優(yōu)于參比載體,即聚合物細粉含量低于參比催化劑聚合所得聚合物,說明介孔材料對活性中心的負載和固定能力優(yōu)于參比載體,活性中心能很好地負載于介孔材料的孔道表面上,且雙孔分布有利于反應物擴散以及聚合反應的順利進行。
表2 催化劑乙烯淤漿聚合結果Table 2 Ethylene slurry polymerization with catalyst
1) 制備的球形介孔材料具有較大的比表面積,孔徑呈雙峰分布,存在典型的介孔結構。球形介孔材料制備的催化劑的球形度略好于參比載體制備的催化劑,粒徑分布略寬。
2)球形介孔材料制備的催化劑的催化效率優(yōu)于相同條件下參比載體制備的催化劑,氫調性能也優(yōu)于參比催化劑。聚合過程平穩(wěn),催化活性高,所得到的聚乙烯產(chǎn)品形態(tài)好,聚合物中粒徑在75 μm以下的細粉含量低。
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New double pore spherical mesoporous materials for ethylene polymerization catalysts
Lü Xinping,Zhou Junling,Kang Yu,Wang Shibo,Xu Shiyuan,Zhang Zhihui
(Sinopec Beijing Research Institute of Chem ical Industry,Beijing 100013,China)
A new double pore spherical mesoporous material was made by spray-drying process,and a catalyst for ethylene polymerization was prepared by using the material as carrier. The sample was characterized by N2adsorption-desorption,XRD and SEM. The polymerization performance was studied by slurry polymerization of ethylene. The results show that the spherical mesoporous material has large specific surface area and bimodal pore size distribution,and the sample is in sphere shape with hexagonal symmetric crystal. The catalyst has better degree of sphericity than the reference catalyst,but the particle size distribution is slightly wider. The catalytic efficiency and hydrogen performance of the catalyst is better than that of the reference catalyst with stable polymerization process and high activity. The resulting polymer has good morphology and the amount of polymer fines below 75 μm is reduced.
mesoporous;support;catalyst;ethylene polymerization
1000-8144(2017)09-1138-05
TQ 426.94
A
2017-03-09;[修改稿日期]2017-06-19。
呂新平(1971—),女,吉林省德惠市人,碩士,高級工程師,電話 010-59202632-806,電郵 luxp.bjhy@sinopec.com。
10.3969/j.issn.1000-8144.2017.09.007
(編輯 鄧曉音)