張寧海

【摘 要】 化工企業(yè)產(chǎn)品品種繁多，各產(chǎn)品的價(jià)格、原料單位成本相差懸殊，并隨著國(guó)際原油價(jià)格的變化不斷波動(dòng)，生產(chǎn)成本也處于不斷變化中。如何對(duì)同類裝置生產(chǎn)成本進(jìn)行比較，并對(duì)企業(yè)裝置成本管理總體水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而有效地指導(dǎo)和促進(jìn)企業(yè)之間、裝置之間通過“比學(xué)趕幫超”不斷提高成本管控水平值得探討。文章對(duì)各類裝置原料及燃動(dòng)價(jià)格采用統(tǒng)一價(jià)格還原，按照量?jī)r(jià)分離原則對(duì)各類裝置產(chǎn)品的單位成本進(jìn)行對(duì)比分析，并將各類裝置的還原單位成本與乙烯裝置的還原單位成本比值作為裝置成本系數(shù)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，提出了構(gòu)建化工企業(yè)裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系的設(shè)想以及運(yùn)用該體系的注意事項(xiàng)。

【關(guān)鍵詞】 化工裝置； 成本管理； 綜合評(píng)價(jià)體系； 應(yīng)用效果

【中圖分類號(hào)】 F234；F272.5 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1004-5937（2017）19-0028-05

化學(xué)工業(yè)是國(guó)家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，化工行業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都有直接影響。由于化學(xué)工業(yè)門類繁多、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品多樣，管理難度相對(duì)較大，化工企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出，必須最大限度地控制好生產(chǎn)成本，如何對(duì)化工企業(yè)成本管控水平做出合理恰當(dāng)?shù)脑u(píng)判是能否促進(jìn)企業(yè)不斷追求進(jìn)步的關(guān)鍵，本文就如何構(gòu)建化工企業(yè)成本管理評(píng)價(jià)體系做一探討。

一、開展化工企業(yè)裝置成本管理分析評(píng)價(jià)的意義

在中石油、中石化等特大型能源化工公司中，作為主營(yíng)業(yè)務(wù)板塊之一的化工業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)較為單純的油田、煉油板塊不同，管理要求更為復(fù)雜。如中石化化工板塊由分屬基本有機(jī)、合成樹脂、合成橡膠、合纖原料、合成纖維、碳一化工、生物和精細(xì)化工等多個(gè)專業(yè)板塊的90多類400多套化工生產(chǎn)裝置組成，分布在不同的生產(chǎn)企業(yè)中，有些企業(yè)裝置類別較為齊全，有些企業(yè)則相對(duì)較少，成本管理的難易程度不一樣。

化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，各化工產(chǎn)品的價(jià)格、原料單位成本也相差懸殊，不同時(shí)期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化極易造成成本和效益高低的轉(zhuǎn)化?；ぐ鍓K又是完全市場(chǎng)化的板塊，受國(guó)際原油價(jià)格變動(dòng)影響，化工原材料、動(dòng)力價(jià)格會(huì)隨之不斷波動(dòng)，化工生產(chǎn)成本基本處于不斷變化中。復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境和嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，對(duì)化工企業(yè)的成本管理提出了極高的要求，需要解放成本管理思路，細(xì)化成本控制單元，豐富成本控制手段，形成系統(tǒng)優(yōu)化、持續(xù)改善的化工成本管控體系。因此，在特大型能源化工公司中作為化工企業(yè)管理部門的化工板塊，建立一套化工成本管理分析評(píng)價(jià)體系，以便對(duì)化工企業(yè)的同類裝置生產(chǎn)成本進(jìn)行比較和對(duì)某企業(yè)裝置成本管理總體水平進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從而有效地指導(dǎo)和促進(jìn)企業(yè)之間、裝置之間通過“比學(xué)趕幫超”不斷提高成本管控水平。

二、建立化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系的思路

由于化工企業(yè)分布在不同地域，裝置消耗的原材料、動(dòng)力、燃料等價(jià)格不同，為使同類裝置成本能夠在同一平臺(tái)上進(jìn)行比較，需要將相關(guān)價(jià)格予以統(tǒng)一，即對(duì)各類裝置的原料及水、電、氣、風(fēng)等燃動(dòng)價(jià)格采用平均價(jià)格水平進(jìn)行統(tǒng)一還原，按照量?jī)r(jià)分離方法，對(duì)各類裝置產(chǎn)品的單位成本進(jìn)行對(duì)比分析。鑒于乙烯裂解裝置是化工板塊的龍頭裝置，可將其他化工裝置的還原單位成本與乙烯裂解裝置的還原單位成本比值作為裝置成本系數(shù)建立起關(guān)聯(lián)關(guān)系，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)建起化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系。

（一）基本原理

將化工生產(chǎn)企業(yè)每套裝置的原材料、燃料及動(dòng)力的價(jià)格按照統(tǒng)一價(jià)格（標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）進(jìn)行還原計(jì)算，然后利用還原后的單位成本分別與化工板塊同類裝置還原平均單位成本進(jìn)行比較，再把這些裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量和裝置成本系數(shù)（權(quán)數(shù)）考慮進(jìn)來(lái)，從而對(duì)每家企業(yè)的裝置成本管理情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，得出評(píng)價(jià)值。

（二）計(jì)算步驟

1.制定標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，就是確定每套裝置的原材料、燃料及動(dòng)力的統(tǒng)一價(jià)格。具體做法是有銷售價(jià)格的按照一定期間化工板塊的平均銷售價(jià)格，沒有外銷價(jià)格的，單套生產(chǎn)裝置按照該裝置的平均消耗成本，但多套生產(chǎn)裝置耗用相同的物料時(shí)參照主營(yíng)業(yè)務(wù)成本中的化工板塊平均成本確定。

2.計(jì)算還原單位成本，就是把每套裝置的物耗、能耗乘上標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再加上裝置實(shí)際的輔材成本、固定費(fèi)用，減去副產(chǎn)品成本，得出每個(gè)企業(yè)和化工板塊的每套裝置的還原單位成本。

3.計(jì)算成本偏離率，即利用還原后企業(yè)的單位成本分別與化工板塊同類裝置平均單位成本進(jìn)行比較，得到比值。

4.考慮權(quán)數(shù)，權(quán)數(shù)是裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量和裝置成本系數(shù)的乘積，有聯(lián)產(chǎn)品裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量按照折標(biāo)量（折為成本系數(shù)為“1”的產(chǎn)品產(chǎn)量）計(jì)算。裝置成本系數(shù)是指某裝置化工板塊的還原單位成本與化工板塊裂解裝置的還原單位成本的比值。

5.計(jì)算評(píng)價(jià)值。

上式中各項(xiàng)符號(hào)的含義：qci表示企業(yè)第i套裝置的還原單位成本；gci表示化工板塊第i套裝置的平均還原單位成本；pi表示企業(yè)第i套裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量（有聯(lián)產(chǎn)品裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量為全部主產(chǎn)品的折標(biāo)量）；m表示化工板塊平均裂解裝置的還原單位成本。

（三）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

以1為標(biāo)準(zhǔn)值，取小數(shù)點(diǎn)后4位進(jìn)行衡量，評(píng)價(jià)值低于1的視為較優(yōu)。

三、化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系的應(yīng)用效果

采用前述評(píng)價(jià)方法對(duì)某特大型能源化工公司化工板塊所屬的潛化、平石化、齊化、浦化、寧化、湛石化、湘化、粵石化、皖化、洛化、贛化、甬化、冀化、津石化、蘇石化、滬石化、鄂化、魯石化、胥化、豫石化（企業(yè)名稱均為化名，下同）20家化工生產(chǎn)企業(yè)裝置成本進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（一）化工裝置單位成本對(duì)比分析（以乙烯裝置為例）

化工板塊有滬石化1#、2#，津石化，蘇石化，魯石化，平石化，湛石化1#、2#，粵石化，豫石化等裝置，從20××年×季度乙烯裝置還原單位成本（表1）看，單位成本最高的是豫石化7 748元/噸，最低的是平石化6 553元/噸，兩者相差1 195元/噸；化工板塊平均乙烯產(chǎn)品成本為6 853元/噸，高于化工板塊平均值的依次是豫石化、滬石化1#、粵石化、魯石化、滬石化2#（由高至低）。豫石化成本高的主要原因：一是核算范圍包括開工鍋爐，燃料、動(dòng)力消耗高；二是外輸蒸汽沒有扣除，增加了成本；三是副產(chǎn)的甲烷氫核算價(jià)格不一，減少了副產(chǎn)品的扣除。平石化成本低的主要原因是使用了價(jià)格較低的重質(zhì)原料。

豫石化乙烯產(chǎn)品成本為7 748元/噸，比化工板塊平均的6 853元/噸高895元/噸。成本高的主要原因：一是核算范圍包括開工鍋爐，外輸蒸汽未扣除，使燃料、動(dòng)力消耗比化工板塊平均高325元/噸；二是規(guī)模小，設(shè)備折舊費(fèi)高達(dá)389元/噸，比化工板塊平均的161元/噸高228元/噸；三是副產(chǎn)的甲烷氫價(jià)格與成本核算辦法定價(jià)不一致，使成本增加190元/噸。

滬石化1#乙烯產(chǎn)品成本為7 119元/噸，比化工板塊平均的6 853元/噸高266元/噸。成本高的主要原因是設(shè)備老、技術(shù)舊。乙烯燃動(dòng)能耗為847.8KG標(biāo)油/噸，比化工板塊平均671.2KG標(biāo)油/噸高176.6個(gè)單位，使燃料、動(dòng)力消耗比化工板塊平均高384元/噸，雖然采用了低價(jià)的重質(zhì)原料以及較低的設(shè)備折舊費(fèi)用，其成本仍較高。

粵石化乙烯產(chǎn)品成本為7 104元/噸，比化工板塊平均高250元/噸。產(chǎn)品成本高的原因：一是規(guī)模小，設(shè)備折舊費(fèi)用比化工板塊平均高166元/噸；二是因石腦油原料較輕，副產(chǎn)品減少，原料減少和副產(chǎn)品減少兩項(xiàng)相抵成本扣除仍減少48元/噸。

魯石化乙烯產(chǎn)品成本為7 049元/噸，比化工板塊平均高195元/噸。成本高的原因主要是石腦油質(zhì)量差，收益率為30.43%，比化工板塊平均低0.17百分點(diǎn)，在相同石腦油價(jià)格的情況下，多耗原料，使原料成本比化工板塊平均高222元/噸。

滬石化2#乙烯產(chǎn)品成本為7 048元/噸，比化工板塊平均高194元/噸。成本高的原因是直接材料中的制冷用乙烯、丙烯量大，兩烯消耗的成本多110元/噸。

（二）化工專業(yè)板塊裝置成本管理評(píng)價(jià)分析（以碳一化工專業(yè)板塊為例）

用20××年×季度碳一化工專業(yè)板塊各裝置原料、燃料及動(dòng)力價(jià)格按統(tǒng)一價(jià)格還原后的單位成本分別與化工板塊同類裝置平均單位成本進(jìn)行比較，再把這些裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量和裝置成本系數(shù)（權(quán)數(shù)）考慮進(jìn)來(lái)，可對(duì)碳一化工板塊各企業(yè)的裝置成本管理情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)（表2）。

從計(jì)算結(jié)果看，寧化、甬化兩家企業(yè)的碳一化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值低于標(biāo)準(zhǔn)值，寧化碳一化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值最低，排名最優(yōu)；贛化、皖化、鄂化3家企業(yè)的碳一化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值超過了標(biāo)準(zhǔn)值。

甬化、贛化兩套碳一化工裝置原料路線和工藝流程配置相似，重點(diǎn)對(duì)這兩家企業(yè)的碳一化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)進(jìn)行分析。

贛化碳一化工裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值為1.0835，比標(biāo)準(zhǔn)值高8.35%，主要原因是合成氨裝置生產(chǎn)成本較高，原料及燃動(dòng)價(jià)格還原后的單位產(chǎn)品成本為2 712.13元/噸，較甬化高568.36元/噸，較化工板塊平均單位成本高469.82元/噸，成本偏離率21%。

贛化合成氨成本高的主要原因：一是固定費(fèi)用高，較甬化高201.35元/噸、較化工板塊平均高319.64元/噸，主要是折舊費(fèi)用較高，較甬化、化工板塊平均值分別高出216.24元/噸和186.65元/噸，這與該套裝置的新舊程度相關(guān)；二是副產(chǎn)品扣除較甬化低450.92元/噸，較化工板塊平均值低138.59元/噸。

贛化、甬化碳一化工裝置均實(shí)現(xiàn)了安穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，原料油（含渣油和脫油瀝青）、燃動(dòng)力的消耗和成本總體差距不大，兩家企業(yè)裝置還原成本差距較大的主要原因是受固定費(fèi)用和副產(chǎn)品扣除差異的影響。表現(xiàn)在：一是贛化因重油平衡問題，碳一化工裝置運(yùn)行負(fù)荷偏低，合成氨產(chǎn)量略欠進(jìn)度計(jì)劃，使單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用增加；二是贛化裝置相比甬化裝置新，資產(chǎn)原值高，折舊費(fèi)用高；三是贛化總體資源利用不如甬化充分，贛化合成氨裝置副產(chǎn)品只有液氮，而甬化有氮?dú)?、二氧化碳和液氮等多個(gè)品種，導(dǎo)致贛化副產(chǎn)品扣除較甬化低450.92元/噸。客觀原因是甬化在合成氨裝置成本核算時(shí)，將主產(chǎn)品之一的氫氣列入副產(chǎn)品扣除成本（副產(chǎn)品扣除成本項(xiàng)中的“氬氣”項(xiàng)），導(dǎo)致副產(chǎn)品扣除比贛化多351.06元/噸。

（三）化工企業(yè)裝置成本管理評(píng)價(jià)（以齊化為例）

20××年×季度齊化裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值為1.0124（表3），比標(biāo)準(zhǔn)值高1.24%，主要原因是丙烯腈和腈綸裝置生產(chǎn)成本較高：原料及燃動(dòng)價(jià)格還原后丙烯腈的單位產(chǎn)品成本為12 120.9元/噸，較化工板塊平均單位成本高260元/噸，成本偏離率2%；價(jià)格還原后腈綸短纖維的單位產(chǎn)品成本為16 855.7元/噸，較化工板塊平均單位成本高489元/噸，成本偏離率4%；價(jià)格還原后腈綸毛條的單位產(chǎn)品成本為16 558.4元/噸，較化工板塊平均單位成本高1 038.3元/噸，成本偏離率7%。

導(dǎo)致齊化丙烯腈成本高的主觀原因，一是用于廢液焚燒的燃料油耗用量大，為177kg/t，較化工板塊平均耗用量高52kg/t，燃料費(fèi)用較化工板塊平均費(fèi)用高159元/噸，這一問題可望在實(shí)施廢水濃縮節(jié)能改造項(xiàng)目后得以解決（滬石化和皖化均已實(shí)施改造）；二是動(dòng)力費(fèi)用高（實(shí)際上應(yīng)是固定費(fèi)用高），齊化在成本核算時(shí)，將本應(yīng)列入固定費(fèi)用輔助生產(chǎn)差異373.22元/噸（電儀、中化室、機(jī)修等費(fèi)用），列入直接動(dòng)力“其他”項(xiàng)目中。丙烯腈成本高的客觀原因是各企業(yè)成本核算時(shí)，副產(chǎn)品扣除價(jià)格沒有執(zhí)行化工板塊統(tǒng)一規(guī)定（皖化以氫氰酸8 497元/噸、硫銨1 207元/噸計(jì)，齊化以氫氰酸4 291元/噸、硫銨797元/噸計(jì)，滬石化氫氰酸則以3 000元/噸計(jì)），導(dǎo)致企業(yè)間副產(chǎn)品扣除相差一倍以上，影響企業(yè)成本管理綜合評(píng)價(jià)結(jié)果。

齊化腈綸短纖維成本高的原因：一是由于采用干法紡絲工藝，技術(shù)相對(duì)落后，腈綸耗丙烯腈934kg/t，較采用濕法工藝的皖化和滬石化分別高31.5kg/t和14.8kg/t，因而原料成本較化工板塊平均原料成本高102.3元/噸；二是裝置能耗高致使動(dòng)力成本較化工板塊平均動(dòng)力成本高568.4元/噸。

企業(yè)間動(dòng)力成本核算的差異（表4），也是齊化腈綸動(dòng)力成本遠(yuǎn)超化工板塊平均水平的原因之一。齊化腈綸動(dòng)力全部由外部采購(gòu)，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)差異不大，但滬石化和皖化動(dòng)力多為自給，成本核算時(shí)引用的公用工程消耗數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)存在較大偏離，動(dòng)力成本存在虛高或虛低現(xiàn)象，影響化工板塊平均動(dòng)力成本水平，拉大了齊化動(dòng)力成本差異。

腈綸毛條成本高的主觀原因是產(chǎn)品蒸汽消耗高，分別為皖化的3倍、滬石化的6倍，增加成本44元/噸?？陀^原因是價(jià)格回歸時(shí)原料價(jià)格引用差異明顯。齊化分別以絲束14 299元/噸、短纖維15 890元/噸計(jì)，皖化分公司則以12 700元/噸絲束計(jì)，致使物耗為1 019kg/t的齊化分公司毛條原料成本高于物耗為1 028kg/t的齊化分公司原料成本。此外，齊化分公司成本核算不規(guī)范，將本應(yīng)列入固定費(fèi)用輔助生產(chǎn)差異列入直接動(dòng)力“其他”項(xiàng)目中，致使動(dòng)力費(fèi)用虛高226.6元/噸。

（四）化工板塊各企業(yè)裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)結(jié)果

利用前述評(píng)價(jià)方法對(duì)化工板塊20××年×季度的企業(yè)裝置成本進(jìn)行還原分析評(píng)價(jià)，從計(jì)算結(jié)果（表5）看，寧化、冀化、蘇石化、甬化、平石化、潛化、湛石化、胥化、魯石化、津石化10家企業(yè)的裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值低于標(biāo)準(zhǔn)值，裝置成本管理總體相對(duì)較好，而皖化、浦化、滬石化、齊化、粵石化、洛化、豫石化、贛化、湘化、鄂化10家企業(yè)的裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)值超過了標(biāo)準(zhǔn)值，裝置成本管控水平有待提高。

四、運(yùn)用裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系的注意事項(xiàng)

從以上某特大型能源化工公司化工板塊20××年×季度運(yùn)用裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系進(jìn)行評(píng)價(jià)分析的過程可以看出：對(duì)各裝置的原材料及燃、動(dòng)等價(jià)格統(tǒng)一套算后，各企業(yè)、各裝置成本對(duì)比的起點(diǎn)基本處在同一個(gè)平臺(tái)上，物耗、能耗的高低主要表現(xiàn)在單位消耗量的差異上。

原材料及燃、動(dòng)等價(jià)格統(tǒng)一確定的裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)體系可應(yīng)用于本月實(shí)際與本月預(yù)算、本月實(shí)際與上月實(shí)際、本年累計(jì)與本年預(yù)算、本年累計(jì)與本年上月累計(jì)、本年累計(jì)與上年同期累計(jì)、本年累計(jì)與上年實(shí)際、本年各家累計(jì)與本年預(yù)算平均值、本年各家累計(jì)與本年累計(jì)平均值8類對(duì)比。

各化工企業(yè)在與其他企業(yè)進(jìn)行具體對(duì)比時(shí)，一要深化對(duì)物耗、能耗的對(duì)比分析。應(yīng)對(duì)照先進(jìn)企業(yè)仔細(xì)分析為什么我的消耗會(huì)比人家的高？出現(xiàn)差異的原因到底是什么？能不能通過優(yōu)化生產(chǎn)方案和加強(qiáng)過程控制將較高的消耗項(xiàng)目降下來(lái)？也就是說，各企業(yè)要通過裝置間的深入對(duì)比分析，努力尋找差距，落實(shí)整改措施，從而不斷提高對(duì)裝置物耗、能耗的控制水平。二要加強(qiáng)對(duì)裝置成本各明細(xì)項(xiàng)目的控制。由于同類裝置的投資規(guī)模、生產(chǎn)能力、工藝流程、投產(chǎn)時(shí)間等不盡相同，各種催化劑、助劑、包裝材料的品種繁多，價(jià)格不易統(tǒng)一，固定制造費(fèi)用的支出與各自裝置的實(shí)際運(yùn)行狀況有關(guān)，也就是說輔助材料和固定費(fèi)用不具備量?jī)r(jià)分離的條件，但是從單位成本的角度來(lái)看，仍然具有一定的可比性。有關(guān)企業(yè)可以分析同類裝置為何我的單位輔材消耗或單位制造費(fèi)用比其他企業(yè)要高？對(duì)于高出的項(xiàng)目是不是可控？各企業(yè)對(duì)裝置成本的具體明細(xì)項(xiàng)目應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析和對(duì)比，不斷強(qiáng)化對(duì)受控項(xiàng)目支出的控制力度。三要嚴(yán)格執(zhí)行《煉化企業(yè)成本核算辦法》。核算辦法對(duì)每套裝置的副產(chǎn)品扣除價(jià)格均作了統(tǒng)一明確的規(guī)定，對(duì)裝置的主、副產(chǎn)品都作了界定，企業(yè)在核算時(shí)需嚴(yán)格執(zhí)行核算辦法規(guī)定，確保裝置成本報(bào)表數(shù)據(jù)填列的準(zhǔn)確性，為進(jìn)行裝置成本管理的綜合評(píng)價(jià)提供正確、完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

作為化工企業(yè)主管部門的化工板塊，需按月進(jìn)行各類裝置成本的還原匯總與對(duì)比分析，按季度對(duì)各企業(yè)的裝置成本管理情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并將裝置成本管理綜合評(píng)價(jià)結(jié)果及相關(guān)裝置成本對(duì)比資料予以發(fā)布，以促進(jìn)所屬化工企業(yè)之間開展“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)。在開展企業(yè)間橫向比較的同時(shí)，化工板塊可利用綜合評(píng)價(jià)體系，將企業(yè)實(shí)際成本與預(yù)算成本展開比較，以分析各企業(yè)在成本管理方面的努力程度；將實(shí)際成本與上年同期成本展開比較，以分析各企業(yè)在成本管理方面的進(jìn)步程度。針對(duì)評(píng)價(jià)分析中暴露出來(lái)的問題，督促企業(yè)有針對(duì)性地尋找成本管理中存在的差距和不足，克服短板、堵塞漏洞，不斷提高化工裝置的成本管理水平。