鄧騫
(廣州汽車集團股份有限公司汽車工程研究院,廣東 廣州 510000)
轎車車身結(jié)構(gòu)件分析與設(shè)計技術(shù)
鄧騫
(廣州汽車集團股份有限公司汽車工程研究院,廣東 廣州 510000)
車身是轎車的關(guān)鍵總成,它的結(jié)構(gòu)件影響了整車的性能,決定了整車的力學(xué)特性?;谄嚨母鞣N性能,對轎車車身結(jié)構(gòu)件進行設(shè)計是目前汽車技術(shù)中的一個熱點研究內(nèi)容。主要對轎車車身結(jié)構(gòu)件的設(shè)計技術(shù)進行了分析,系統(tǒng)地探索了轎車車身結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法。研究發(fā)現(xiàn),在某三廂轎車車身結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用該設(shè)計方法是可行的,具有較好的性能。
結(jié)構(gòu)件;車身性能;三廂轎車;構(gòu)件設(shè)計
轎車車身是轎車的重要組成部分,車身結(jié)構(gòu)件的合理與美觀直接影響了整車的質(zhì)量,車身結(jié)構(gòu)設(shè)計直接決定了整車的安全性、舒適性、美觀性以及由車身外形與空氣動力性能決定的操縱穩(wěn)定性、動力性、經(jīng)濟性等。因此,轎車車身結(jié)構(gòu)件設(shè)計在汽車制造工業(yè)中的重要性不言而喻。但轎車車身結(jié)構(gòu)件設(shè)計是極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程,因此,開展了轎車車身結(jié)構(gòu)件的設(shè)計研究。
轎車車身車體結(jié)構(gòu)如圖1所示,是由車身底板總成、側(cè)圍總成、頂蓋總成、后圍總成、后隔板總成等幾部分構(gòu)成的。
圖1 轎車車身車體結(jié)構(gòu)
車身結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足造型面、總布置、人機工程和安裝空間的前提下,還要滿足諸多性能目標要求。這些性能包括車身整體剛性、車身NVH性能、車身局部剛性、車身強度、車身安全性、車身耐久性能、車身輕量化系數(shù)。
車身整體剛性關(guān)系到車身的彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等;車身NVH性能關(guān)系到車身模態(tài)、安裝點動剛度等;車身局部剛性關(guān)系到車門下沉剛性、氣囊ECU固定點響應(yīng)頻率等;車身強度關(guān)系到車身上安裝件固定點強度、頂蓋雪壓強度等;車身安全性關(guān)系到碰撞性能、座掎固定點強度、安全帶固定點強度、頂蓋抗壓強度等;車身輕量化系數(shù)關(guān)系到車身的輕量化程度;車身耐久性能、耐蝕性則影響著車身的使用年限。在車身性能中,除個別性能與車身覆蓋件相關(guān)外,大多數(shù)性能是與車身結(jié)構(gòu)件相關(guān)的。
轎車車身作為承載式車身,是由眾多的梁相互連接構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu),當受到載荷沖擊時,結(jié)構(gòu)合理的車身能使載荷沿著相互連接的梁向四周發(fā)散性傳遞,實現(xiàn)克服應(yīng)力集中的效果。
將車身整體結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部分提取出來可細分為縱向梁結(jié)構(gòu)、橫向梁結(jié)構(gòu)、立柱結(jié)構(gòu)及環(huán)狀路徑結(jié)構(gòu)等。
2.1.1 縱向梁結(jié)構(gòu)
車身結(jié)構(gòu)中的縱向梁是車身結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分,它決定著車身的正面耐撞性和彎曲剛度水平。車身前縱梁、邊縱梁、頂蓋邊梁及前托架等構(gòu)成了車身的縱向梁。
2.1.2 橫向梁結(jié)構(gòu)
車身橫向梁主要位于車身底板位置和車身頂蓋位置,是車身整體結(jié)構(gòu)中不可或缺的組成部分,也影響著車身的側(cè)面耐撞性。
2.1.3 立柱結(jié)構(gòu)
車身立柱主要位于車身側(cè)圍處,側(cè)圍A,B,C柱都是車身立柱的組成部分,車身前后端也有立柱結(jié)構(gòu)。車身立柱連接車身頂蓋與車身底板,除了支撐車體外,對抗擊車身側(cè)面碰撞也起到了重要作用。
2.1.4 環(huán)狀路徑結(jié)構(gòu)
縱向梁、橫向梁、立柱都是車身結(jié)構(gòu)中的重要組成部分,共同組成框架式車身結(jié)構(gòu)。對車身中的縱向梁、橫向梁、立柱的位置和結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計,形成多個環(huán)環(huán)相連的結(jié)構(gòu)。只有這樣,才能真正發(fā)揮出承載式車身的性能。車身結(jié)構(gòu)中橫斷面、縱斷面、水平面方向的環(huán)狀路徑結(jié)構(gòu)共17個環(huán),對提升車身的扭轉(zhuǎn)剛度、安全性發(fā)揮著重要作用。實踐證明,閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)對抗扭的作用遠遠大于非閉合結(jié)構(gòu)。
2.2.1 斷面結(jié)構(gòu)
斷面指的是車身中梁的斷面,載荷傳遞路徑的斷面,通常為封閉的結(jié)構(gòu)。在截面尺寸的構(gòu)建上,截面越接近圓形,其抗扭能力越髙。在矩形截面中,正方形抗扭能力最高,當兩邊長度之比小于1∶2時,其抗扭能力明顯下降,抗彎折能力也與之類似。車身常用的“幾字”形斷面如圖2中的(a)和(b)。從提升防腐能力的角度考慮,一般要求車身內(nèi)腔板與板之間間隙為5 mm。
圖2 “幾字”形梁斷面
2.2.2 連接結(jié)構(gòu)
連接結(jié)構(gòu)即車身中的接頭結(jié)構(gòu),為了避免車身接頭處出現(xiàn)應(yīng)力集中,需加強接頭處的結(jié)構(gòu)設(shè)計,一般通過增加接頭處截面積和增加接頭處疊料厚度加強。
2.2.3 安裝點結(jié)構(gòu)
車身上安裝點大致可以分為2類:①靜態(tài)的固定點。比如座椅安裝點、安全帶安裝點、四門兩蓋安裝點、加油口蓋安裝點、油箱安裝點、散熱器安裝點、電器件安裝點及內(nèi)外飾件安裝點等,這類固定點其安裝件是不發(fā)生運動的,是不產(chǎn)生激勵的。②動態(tài)的能產(chǎn)生激勵的固定點。比如動力總成安裝點、排氣管安裝點、前后懸架安裝點等。
靜態(tài)的固定點一般只考核其強度;動態(tài)的固定點除了考核強度之外,還需要考核其動剛度性能。為了提升固定點的強度和動剛度,一般車身上重要件的安裝點都要“依梁而居”設(shè)計,這樣既可以避免設(shè)計出復(fù)雜的固定支架結(jié)構(gòu),又可以省材減重。
綜上所述,車身結(jié)構(gòu)件設(shè)計方法的論述設(shè)計某轎車車身,在追求高剛性、高強度、高安全性的同時,注重車身零部件的功能集成性設(shè)計,注重車身的輕量化。此外,在車身零件具體結(jié)構(gòu)設(shè)計、分塊設(shè)計上,結(jié)合沖壓工藝、焊接工藝、安裝工藝和防腐性能開展工作,力爭設(shè)計出優(yōu)質(zhì)的車身結(jié)構(gòu)。其中,車身中支柱(B柱)為頂端搭接結(jié)構(gòu)。為了避免出現(xiàn)應(yīng)力集中,在B柱中間加強板與頂蓋邊梁中間、加強板之間、B柱里板與頂蓋邊梁里板之間都設(shè)置了較大的重疊面積。
對于頂蓋后橫梁與側(cè)圍連接處的結(jié)構(gòu),為了避免出現(xiàn)應(yīng)力集中,通過增設(shè)加強板增大了接觸面積,布局了5個焊點連接。為了提升安裝點處的強度,將后排安全帶下固定點燃油箱固定點都設(shè)置與后地板中橫梁相連。
車身性能的仿真分析見表1.與同級車相比,性能較優(yōu)。
表1 某車型車身性能
正面碰撞前圍擋板侵入量最大值僅為126.7 mm,腿部空間較大;側(cè)面碰撞過程中B柱最大侵入量為136.89 mm,生存空間約為209.3 mm,對駕駛?cè)擞休^好的保護作用。后排安全帶下固定點強度分析結(jié)果為:后地板塑性變形19.8%,后地板加強板塑性變形16.6%,后承載式地板塑性變形6.9%,都處于較小的范圍內(nèi),無風險,分析云圖如圖3所示。
圖3 后排安全帶下固定點強度分析
燃油箱固定點強度分析結(jié)果為:最大應(yīng)力出現(xiàn)在前安裝點處,約為107 MPa,滿足材料強度要求。
總的來說,轎車車身是個具有雙重功能的工藝美術(shù)品,雖然我國汽車制造業(yè)已經(jīng)取得了不俗的成就,然而轎車車身結(jié)構(gòu)件的設(shè)計還有待優(yōu)化。本研究對車身結(jié)構(gòu)件的設(shè)計以及設(shè)計方法進行了分析,對實現(xiàn)車身結(jié)構(gòu)性能的提高具有一定的參考價值,可為其它相關(guān)研究積累一定的可借鑒的經(jīng)驗。
[1]楊井哲.車身結(jié)構(gòu)動態(tài)設(shè)計技術(shù)研究[D].重慶:重慶大學(xué),2010.
[2]陳洪亮.轎車車身結(jié)構(gòu)力學(xué)特征及輕量化設(shè)計[D].武漢:武漢理工大學(xué),2009.
U463.82
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2017.20.060
2095-6835(2017)20-0060-02
〔編輯:張思楠〕