李世偉

摘要：無論是石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)，還是軍工業(yè)，或者科研領(lǐng)域，都廣泛地應(yīng)用到了壓力容器，因此，壓力容器能否安全運(yùn)行，對于這些領(lǐng)域的安全發(fā)展，具有至關(guān)重要的意義。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，壓力容器使用的數(shù)量、應(yīng)用環(huán)境，以及用途等都發(fā)生了改變。然而，面對這些外在的改變，壓力容器卻比以往以及其他機(jī)械設(shè)備，更加容易發(fā)生事故，造成損失，這與其技術(shù)條件以及使用管理方面的問題密切相關(guān)?？梢姡訌?qiáng)對壓力容器的檢驗(yàn)，是控制危險(xiǎn)源的有效途徑，是壓力容器得以安全、正常使用的基本保障。

關(guān)鍵詞：壓力容器；容器檢驗(yàn)；常見問題

引言

壓力容器的使用過程中常存在著很多的缺陷以及不足之處，所以要想很好的利用壓力容器，促進(jìn)生產(chǎn)，以及產(chǎn)品的使用效果及使用安全性能，就必須對各個(gè)方面進(jìn)行充分的認(rèn)識，客觀科學(xué)地去解決，才能保證壓力容器的正常使用，提高其安全的性能，這就需要相關(guān)的工作人員加大對壓力容器的檢驗(yàn)，對其相關(guān)的不足之處進(jìn)行改進(jìn)。

一、壓力容器檢驗(yàn)的必要性

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展推動(dòng)了科研事業(yè)的進(jìn)步，面對應(yīng)用范圍愈加廣泛的壓力容器，我國投入了大量的人才和資金用以研發(fā)壓力容器的相關(guān)技術(shù)，并且取得了顯著地成就，在社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中起到了非常重要的促進(jìn)作用。在實(shí)際情況中，十分完美的壓力容器幾乎是不存在的，或多或少都會出現(xiàn)在整體設(shè)計(jì)上的失誤、安裝中的誤差和原材料自身的缺陷。檢驗(yàn)工作的作用就是發(fā)現(xiàn)和解決這些缺陷，但即使是最嚴(yán)格的質(zhì)檢，也會有些許隱患被忽視而隱藏下來。壓力容器在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)開裂、變形等狀況，給社會、企業(yè)和個(gè)人帶來不同程度的損失。因此，對壓力容器進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施，避免造成事故的發(fā)生和擴(kuò)大尤為重要。

二、在進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)中存在的主要問題分析

（1）壓力容器構(gòu)造以及存在的缺點(diǎn)

對于壓力容器的構(gòu)造來說，是與其工作性質(zhì)有著很大關(guān)系的，其結(jié)構(gòu)由封頭、筒體、密封元件以及閥門、接管和支座等極大部件組成的，該容器適合開展高溫高壓等特種作業(yè)，常運(yùn)用在化工原料生產(chǎn)當(dāng)中；可是由于容器本身工作屬性，決定了容器在運(yùn)作工程中會出現(xiàn)很多的弊端，如，由于壓力容器自身強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性等會在使用過程中不斷下降，這樣會使壓力容器出現(xiàn)不同程度的劣化損傷甚至有失效的危險(xiǎn)，并且在在劣化產(chǎn)生裂紋前期，是不能夠從表面觀察到的，最為有效的檢驗(yàn)形式就是硬度測定，如果在實(shí)際工作當(dāng)中不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)相應(yīng)問題，將會給整體工程帶來嚴(yán)重?fù)p失。

（2）壓力容器安裝不標(biāo)準(zhǔn)

為了保證壓力容器投入使用后能夠安全運(yùn)行，所以每一臺壓力容器設(shè)備的安裝都必須在當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)之下進(jìn)行現(xiàn)場安裝，而該安裝過程并不是簡單地將壓力容器放置指定位置，而是要綜合考慮多方因素條件，比如地基、方位等等。然而在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多由于地基不得當(dāng)原因，而導(dǎo)致壓力容器的安裝不標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)的壓力容器使用中會存在一定的應(yīng)力，使其存在一定的缺陷。

（3）容器表面缺陷問題

壓力容器表面存在缺陷是比較常見的問題，這主要體現(xiàn)壓力容器表面有裂紋、缺口等問題，導(dǎo)致這種問題的原因涉及到多方面。一是在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，因?yàn)樯a(chǎn)的操作失誤，使得產(chǎn)品出現(xiàn)這樣的缺陷，而工作人員沒有發(fā)現(xiàn)，并且通過了質(zhì)量檢測這一關(guān)，最終流入市場領(lǐng)域；二是在產(chǎn)品運(yùn)輸過程中存在相互擠壓的現(xiàn)象，這也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面刮花、殘缺的問題；三是在產(chǎn)品投入使用之后，可能由于使用方式欠妥，使得露在外面的容器表面受到碰撞，容器受損。這些表面出現(xiàn)的細(xì)微的問題，應(yīng)當(dāng)引起工作人員的高度重視，因?yàn)閴毫θ萜鞒休d著巨大的壓力，容不得表面出現(xiàn)一絲的裂縫和缺口，不然會嚴(yán)重影響壓力容器的壓力承載能力，因此，一旦發(fā)現(xiàn)這類問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)匯報(bào)修復(fù)，并且更換不能修復(fù)壓力容器。

三、對壓力容器檢驗(yàn)工作中常見問題進(jìn)行有效預(yù)防的良好策略

（1）有效提升壓力容器檢驗(yàn)工作中的質(zhì)量安全

壓力容器屬于一種特殊的加工設(shè)備，其制造過程中所選用的材料應(yīng)以剛度、強(qiáng)度和密封性較高的金屬為主，并且其選用的材料屬性也決定了該容器的主要工作內(nèi)容，如，運(yùn)用耐高溫的灰鑄鐵材料進(jìn)行壓力容器的制造，就能保證壓力容器在作業(yè)中對高溫的適應(yīng)性，保證其在高溫下更好運(yùn)作；而運(yùn)用剛性、氣密性較好的合金材料進(jìn)行壓力容器制造，能夠有效的保障壓力容器適應(yīng)高壓作業(yè)；所以在壓力容器檢驗(yàn)工作當(dāng)中，應(yīng)對其質(zhì)量安全進(jìn)行全面檢驗(yàn)，從而更好的預(yù)防在壓力容器檢驗(yàn)中存在的質(zhì)量安全問題，也為壓力容器后期運(yùn)作提供有利保障。

（2）提高對設(shè)備檢驗(yàn)的重視度

從大量的爆炸、泄露、輻射等發(fā)生的壓力容器事故原因分析來看，很大一部分都是由于企業(yè)與設(shè)備操作人員對工作設(shè)備沒有進(jìn)行及時(shí)與正確的檢驗(yàn)，對設(shè)備檢驗(yàn)的重視度不高而導(dǎo)致事故的發(fā)生。設(shè)備檢驗(yàn)作為安全生產(chǎn)的重要前提，大量的現(xiàn)實(shí)案例都在警示著我們要意識到設(shè)備檢驗(yàn)的重要性。所以，在事故發(fā)生之前，檢驗(yàn)人員與設(shè)備維護(hù)人員要嚴(yán)格按照工作規(guī)范要求，對所有壓力容器的質(zhì)量、輸送管道、安全附件等進(jìn)行檢驗(yàn)，提高對設(shè)備檢驗(yàn)的重視度，認(rèn)識到其對于安全生產(chǎn)的關(guān)鍵性，將事故扼殺在搖籃之中。

（3）采用射線檢驗(yàn)缺陷

該種檢測方法適應(yīng)于檢查壓力容器焊縫和焊接接頭出現(xiàn)的焊縫不嚴(yán)實(shí)、不緊密的問題，還能精確對容器內(nèi)部零件的大小、尺寸問題進(jìn)行檢測，并且通過射線檢驗(yàn)利于收集相關(guān)準(zhǔn)確性高的數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)合理地分析，能夠得到清晰的圖像，方便檢測人員直觀地分析其內(nèi)部物理特征，利于及時(shí)掌握其內(nèi)部零件在工作中發(fā)生的具體變化情況，并根據(jù)這些情況實(shí)施零件補(bǔ)救、維修或者更新。但射線檢測比較難實(shí)現(xiàn)對容器內(nèi)部的鍛件、棒材等進(jìn)行檢測，因此，需要在實(shí)際工作中不斷創(chuàng)新這一科技，增強(qiáng)其適應(yīng)性。

（4）注重相關(guān)附件的檢查

壓力容器的重要組成部分就是一些安全附件，這些安全附件能夠保證產(chǎn)品的正常使用，保證產(chǎn)品的安全性能，所以在相關(guān)的檢驗(yàn)中，一定要對相關(guān)的附件進(jìn)行詳細(xì)的排查，首先在檢驗(yàn)之前，應(yīng)該對相關(guān)的壓力容器資料進(jìn)行合理的分析，對其資料進(jìn)行相關(guān)的匯總，確保檢驗(yàn)的全面性以及安全性，對于每一個(gè)部件都要檢查到位，不可有遺漏。其次還要進(jìn)行相關(guān)的交流，把每一個(gè)工作任務(wù)都分工明確，找出工作的主要負(fù)責(zé)人以及小組組長，對于相關(guān)的檢驗(yàn)部分進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行詳細(xì)以及明確的講解，制定好相關(guān)的檢驗(yàn)計(jì)劃，之后按照相關(guān)的檢驗(yàn)計(jì)劃以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。

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（作者單位：南京德邦金屬裝備工程股份有限公司）