閻釗

摘要：通過對350MW超臨界直流機組冷態(tài)啟動和滑停的研究分析，確立了一套在無外供輔汽情況下安全、可靠、節(jié)油、棄用啟動鍋爐的啟停方案，為同類型機組的啟停提供借鑒。

關(guān)鍵詞：350MW超臨界機組；外供輔汽；棄用啟動鍋爐；冷態(tài)

引言

林州電廠一期工程2×350MW超臨界機組，采用上海鍋爐廠有限公司提供的350MW超臨界壓力直流鍋爐，每臺機組配置一臺啟動鍋爐，設(shè)計為在無外供輔汽情況機組啟停時提供輔助蒸汽。

自投產(chǎn)以來，林州電廠長時間保持雙機運行，啟動鍋爐為其他廠的廢舊鍋爐，設(shè)備可靠性較差，且啟動鍋爐投運時需長時間沖洗和吹掃蒸汽管道才能確保供應(yīng)蒸汽品質(zhì)合格，必定會造成開機過程燃油消耗增多，并且對環(huán)保造成不利影響。冷態(tài)啟機和雙機停運棄用啟動鍋爐方案正是基于此背景進行研究試驗。

1機組結(jié)構(gòu)特點概述

林州電廠鍋爐型號為SG/1139/25.4/566/566，由上海鍋爐廠提供的超臨界壓力直流鍋爐，該鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc.USA公司超臨界鍋爐設(shè)計制造技術(shù)的基礎(chǔ)上制造的，汽輪機和發(fā)電機均由上海汽輪發(fā)電有限公司提供。

機組設(shè)30%MCR的高、低壓啟動旁路系統(tǒng)，僅作為機組啟動時加快升溫、升壓速度及回收工質(zhì)作用，在沖轉(zhuǎn)及正常情況下不參加調(diào)節(jié)。#1機組輔汽汽源設(shè)計為啟動鍋爐、本機冷再、#2機組輔汽由本機冷再供應(yīng)，兩臺機的輔汽聯(lián)箱設(shè)有聯(lián)絡(luò)門。空預(yù)器采用三分倉容克式，吹灰汽源有本機后屏過熱器出口、輔汽聯(lián)箱。軸封汽源有本機冷再、本機輔汽聯(lián)箱。

2無外供輔汽啟停機可行性分析

2.1啟機可行性分析

機組啟動時，為建立真空，在無輔汽情況下考慮軸封汽源采用輔汽供應(yīng)，當(dāng)主蒸汽升至一定壓力后，適當(dāng)開啟高旁減溫減壓閥，從而使輔汽聯(lián)箱由冷再供汽。即可投入軸封系統(tǒng)和空預(yù)器吹灰。

機組真空建立前應(yīng)避免熱源進入凝汽器，且疏水開啟后應(yīng)注意軸封壓力變化和機組真空，此時應(yīng)注意對軸封壓力的調(diào)節(jié)控制，同時為防止再熱器干燒和尾部煙道二次燃燒，需加強對再熱器壁溫、空預(yù)器運行情況和排煙溫度的監(jiān)視。

2.2停機可行性分析

汽機配備30%容量的旁路系統(tǒng)，可以很好的為輔汽提供汽源，輔汽又可為小機和軸封供汽。在機組停運過程中適當(dāng)開啟高、低旁即可充分滿足輔汽供汽，也為小機和軸封提供充足汽源，避免了電泵啟動，節(jié)省大量廠用電。鍋爐滅火后，利用主、再熱蒸汽管道余汽和鍋爐余熱產(chǎn)生的蒸汽，也可滿足汽機墯走和抽凈汽缸內(nèi)余汽所需時間內(nèi)軸封所需汽源。

機組停運后，凝汽器內(nèi)汽量大量減少，盡早啟動排水泵向循環(huán)水管道注水，停運循泵，在滿足低壓缸排汽溫度要求的前提下，節(jié)省大量廠用電。

3方案實施

3.1啟機方案實施

3.1.1、鍋爐點火后，啟動分離器出口壓力升至0.5Mpa時，開啟高旁減溫減壓閥，投入輔汽聯(lián)箱、輔汽至除氧器加熱、空預(yù)器連續(xù)吹灰和軸封系統(tǒng)暖管疏水。

3.1.2、軸封母管壓力達到0.04Mpa，溫度達到150℃時，投入軸封系統(tǒng)，啟動真空泵抽真空。凝汽器真空達-90Kpa時，開啟機側(cè)至凝汽器疏水門，注意真空的變化，緩慢操作，根據(jù)主蒸汽壓力的變化開啟低旁減溫減壓閥。

3.1.3、當(dāng)主汽壓力4.5～5.5MPa，溫度360-380℃；再熱汽壓力0.1～0.2MPa，溫度330-360℃時開始沖轉(zhuǎn)。

3.2停機方案實施

3.2.1、本次停機采用滑參數(shù)停機，主再熱汽溫降至390℃。在沒有臨機輔汽前提下，2號機合理利用高旁為小機供汽：滑停前先將小機汽源切換至輔汽，負荷150MW時停運一臺小機，開啟高低旁與高壓缸排汽并聯(lián)向小機供汽，調(diào)整冷再至輔汽調(diào)門開度，保持輔汽壓力不低于0.5MPa，溫度250 ℃，隨著機組負荷的下降，冷再不能滿足小機供汽要求，輔汽汽源自然切換至高旁，停機全程未啟動電泵和啟動鍋爐，開創(chuàng)了機組全部停運小汽輪機全程供水的先河。實踐證明，旁路能夠滿足一臺小機所需的汽源。

3.2.2、機組停機后，主蒸汽母管壓力為4.6MPa，溫度390℃，調(diào)整高旁開度，利用主蒸汽母管余壓提供主機軸封用汽，代替小鍋爐供汽，在保證主機安全的同時節(jié)約了大量燃油。至機組破壞真空、退汽封時，主蒸汽壓力降至2.5MPa。

3.2.3、常規(guī)停機操作，在機組負荷170MW以下需投入兩支油槍助燃，此次停機過程中，未投油助燃，僅在停運磨煤機吹掃過程中短暫投油穩(wěn)燃，幾乎為零油耗。

3.2.4、待轉(zhuǎn)速倒零后投盤車，破壞真空、退汽封，關(guān)閉高低旁，停運循環(huán)水泵，用小容量排水泵代替循環(huán)水泵運行。

4 節(jié)能分析

由于棄用啟動鍋爐啟機，避免了啟動鍋爐的沖洗和管道吹掃，理論上是可以達到節(jié)省燃油的目的，但是啟機過程受到設(shè)備是否良好備用以及運行人員操作水平的多種影響，經(jīng)過精心操作和合理調(diào)整，完全能夠達到節(jié)省燃油的目的。

停機時小機代替電泵供水四小時，節(jié)約廠用電約20000度電，利用主蒸汽母管余壓代替啟動鍋爐供汽，此項操作節(jié)油約10噸，由排水泵代替循環(huán)水泵大約節(jié)約廠用電5000度。

5 結(jié)束語

本文在對無外供汽源情況下機組的啟?？尚行苑治龅幕A(chǔ)上，確立了一套安全、可靠、節(jié)油的啟停機方案，通過充分的組織準備和得力的措施執(zhí)行，在整個機組啟停過程中，機組參數(shù)全部在可控制范圍。為同類型機組其他電廠的啟停提供了參考。

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