天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司 徐燕
混凝土床身的有限元分析研究
天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司 徐燕
為減輕機(jī)床重量,降低機(jī)床成本,將鑄鐵床身改為混凝土床身結(jié)構(gòu),安裝直線導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌。為保證強(qiáng)度,滿足機(jī)床的機(jī)械性能和車削要求,需要對(duì)混凝土床身進(jìn)行有限元分析,找出薄弱環(huán)節(jié),對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊處理。圖1為機(jī)床主要部件分布圖,機(jī)床床身受力情況分析如圖2床身受載圖所示,床身主要受力分為兩部分:一部分是受到主軸箱和尾座以及工件重力作用;另一部分切削時(shí)切削反力通過刀架對(duì)床身的作用。其中主軸箱和尾座因與床身直接接觸,其重力直接作用于自身所處位置的床身導(dǎo)軌上,其中主軸箱重力為20000N,尾座重力為9000N;工件重力分別由主軸箱卡盤和尾座承擔(dān),將其均分,即主軸箱和尾座各承擔(dān)1/2的重力,即3000N,該力間接作用于床身;切削反力直接作用于刀架,為簡(jiǎn)便起見,將切削力分解為水平方向切削力和垂直向下的壓力。
圖1 機(jī)床主要部件分布圖
圖2 床身受載圖
(1)主軸轉(zhuǎn)速范圍:3~300rpm;(2)主軸最大扭矩:12KN·m;(3)最在承重工件重量:6t;(4)刀架最大切削力:4.5t,按兩個(gè)方向的力進(jìn)行分解。
機(jī)床主軸箱、尾座以及刀架均為鑄鐵,材料為Q345B,fy=345MPa,泊松比為0.3,其余筋板材料均為Q235B,fy=235MPa,泊松比為0.3,彈性模量E=206000MPa。考慮到該項(xiàng)目中要求結(jié)構(gòu)件在工作狀態(tài)中處于彈性狀態(tài),因此計(jì)算時(shí)鑄鐵材料本構(gòu)關(guān)系選取雙折線隨動(dòng)強(qiáng)化模型,應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系分為彈性階段和塑性階段,塑性段的斜率取為初始彈性模量的0.01倍,即0.01E=2060MPa。應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系模型如圖3所示。
對(duì)于床身混凝土強(qiáng)度等級(jí)按C30選?。ㄗⅲ篊30的配比參考方案,水:175kg,泥:461kg,砂:512kg,石子:1252kg,配合比為0.38∶1∶1.11∶2.72 )。
圖3 鋼材材料本構(gòu)關(guān)系
其應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)模型按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2014)》中給出的本構(gòu)模型選取,具體材料本構(gòu)關(guān)系如下。
(1)受壓骨架線,受壓骨架線計(jì)算公式如式(1)所示,示意圖如圖4所示?;炷羻屋S受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線的參數(shù)取值如表1所示。
式中:αc—混凝土單軸受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線下降段參數(shù)值,按表1取用;fc,r—混凝土單軸抗壓強(qiáng)度代表值,其值可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)分析的需要分別取fc、fck或fcm;εc,r—與單軸抗壓強(qiáng)度fc,r相應(yīng)的混凝土峰值壓應(yīng)變;dc—混凝土單軸受壓損傷演化參數(shù)。
受調(diào)查護(hù)士對(duì)器官捐獻(xiàn)的態(tài)度得分均分為8.54分,有待進(jìn)一步提高。55.86%的護(hù)士能夠接受器官移植帶來的風(fēng)險(xiǎn),略高于巴西[3]2012年的研究(52.48%),可能是由于調(diào)查對(duì)象來源不同。本研究選取的調(diào)查對(duì)象為臨床護(hù)士,具有豐富的醫(yī)學(xué)知識(shí)和臨床經(jīng)驗(yàn),對(duì)生命的理解可能更加深刻;而巴西的研究選取的是一般公眾,缺乏醫(yī)學(xué)知識(shí),對(duì)器官捐獻(xiàn)了解較少。研究結(jié)果提示,即使具有醫(yī)學(xué)背景、對(duì)器官捐獻(xiàn)和移植了解較多的護(hù)士,對(duì)器官捐獻(xiàn)仍持保守態(tài)度。因此,讓護(hù)士來說服臨終患者家屬捐獻(xiàn)器官還具有較多困難,可通過對(duì)患者家屬進(jìn)行器官捐獻(xiàn)專項(xiàng)培訓(xùn)來改善現(xiàn)狀。
表1 混凝土單軸受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線的參數(shù)取值
(2)受拉骨架線,受拉骨架線計(jì)算公式如式(2)所示,如圖4混凝土模型示意圖所示?;炷羻屋S受拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線的參數(shù)取值如表2所示。
式中αt—混凝土單軸受拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線下降段參數(shù)值,按表2取用;ft,r—混凝土單軸抗拉強(qiáng)度代表值,其值可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)分析的需要分別取ft、ftk或ftm;εt,r—與單軸抗壓強(qiáng)度ft,r相應(yīng)的混凝土峰值壓應(yīng)變;dt—混凝土單軸受拉損傷演化參數(shù)。
表2 混凝土單軸受拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線的參數(shù)取值
圖4 混凝土模型示意圖
ABAQUS是功能強(qiáng)大的有限元軟件,可以分析復(fù)雜的固體力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)系統(tǒng),模擬非常龐大復(fù)雜的模型,處理高度非線性問題。ABAQUS不但可以做單一零件的力學(xué)和多物理場(chǎng)的分析,同時(shí)還可以完成系統(tǒng)的分析和研究。由于ABAQUS強(qiáng)大的分析能力和模擬復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性,它在各國(guó)的工業(yè)和研究中得到廣泛的應(yīng)用,在大量的高科技產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮這巨大的作用。
根據(jù)機(jī)床的裝置特征,該裝置總體包括四個(gè)主要部件:主軸箱、刀架、尾座以及床身,在ABAQUS中,所有部件均采用三維實(shí)體單元C3D8建模,可以真實(shí)的模型整個(gè)結(jié)構(gòu)和局部子構(gòu)件的受力性能,包括應(yīng)力、應(yīng)變以及位移等狀態(tài),可以直觀的反映結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),為實(shí)際加固改造提供方案。
(1)Mises應(yīng)力分析。
圖5 混凝土Mises應(yīng)力云圖給出了整個(gè)機(jī)床的受力Mises應(yīng)力云紋圖,其中(a)為整體Mises應(yīng)力云圖,(b)為混凝土床身受力云圖。由圖5(a)可以看出,在中間的刀架上由于存在一向外的水平力,使得該處發(fā)生應(yīng)力集中,最大應(yīng)力值為16.2MPa,其余各部分應(yīng)力相對(duì)較小。圖5(b)為混凝土床身的應(yīng)力分布示意,可以看出,混凝土床身最大應(yīng)力為刀架和混凝土的接觸面處,其值約為2.43MPa,該處混凝土發(fā)生壓碎現(xiàn)象,其余部位混凝土應(yīng)力相對(duì)較小。
圖5 混凝土Mises應(yīng)力云圖
為了分析當(dāng)床身為混凝土?xí)r,機(jī)床床身在外荷載作用下的最不安全(最容易破壞)部位,有必要對(duì)每個(gè)應(yīng)力分量進(jìn)行計(jì)算。圖6混凝土Mises應(yīng)力分量云圖所示為混凝土床身Mises應(yīng)力分量計(jì)算結(jié)果,其中(a)為沿著X方向的應(yīng)力分量,(b)為沿著Y方向的應(yīng)力分量。可以看出,在水平力的作用下,使得刀架下部混凝土受力不均勻,載荷作用端為受壓狀態(tài),而遠(yuǎn)端為受拉狀態(tài),而混凝土工作中基本不考慮其受拉作用,因?yàn)樵擃惒牧弦坏┦艿嚼瓚?yīng)力,立即開裂,而且裂縫會(huì)發(fā)展直至貫通整個(gè)截面。由圖6(a)應(yīng)力云圖可以看出,其沿著X方向的S11=1.38MPa,圖中紅色部位將產(chǎn)生沿著床身長(zhǎng)邊方向的橫向裂縫,這在結(jié)構(gòu)中是不安全的,應(yīng)進(jìn)行加固處理。同樣由圖6(b)可以看出,紅色區(qū)域存在Y方向的應(yīng)力分量,其值約為1.44MPa,超過了我國(guó)混凝土規(guī)范中混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,因此,對(duì)該部分應(yīng)進(jìn)行加筋處理,使其在上述荷載作用下滿足相應(yīng)的規(guī)范要求和使用要求。
圖6 混凝土Mises應(yīng)力分量云圖
(2)變形分析。
圖7 所示為混凝土床身的變形云圖,可以看出由于混凝土材料具有良好的受壓承載力,混凝土的變形很小。圖7中紅色區(qū)域是由于水平分力產(chǎn)生的俯沖變形,由于混凝土為脆性材料,因此易被壓碎。
圖7 混凝土床身變形云圖
由上文分析可知,當(dāng)床身為素混凝土?xí)r,刀架底部床身混凝土邊緣易發(fā)生壓碎破壞。為了保證機(jī)床的正常工作,必須對(duì)混凝土床身進(jìn)行加筋處理?,F(xiàn)根據(jù)床身的特征和受力情況,進(jìn)行以下三個(gè)方面的加筋處理,以保證機(jī)床床身的性能要求。
(1)對(duì)混凝土床身設(shè)置鋼筋籠,包括四角的受力縱筋和箍筋,其中四根受力鋼筋采用二級(jí)帶螺紋鋼筋,直徑為18mm,箍筋采用一級(jí)光圓鋼筋,直徑為8mm,沿著混凝土長(zhǎng)邊方向間距為200mm。
(2)在主軸箱和尾座與混凝土床身上的接觸表面層設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片,鋼筋采用一級(jí)光圓鋼筋,直徑為8mm,橫向間距為120mm,縱向間距為200mm。
(3)為了將刀架的水平切削力傳力到整個(gè)混凝土床身,避免刀架所接觸的混凝土床身被壓碎,在刀架行程范圍的混凝土床身上設(shè)置四根通長(zhǎng)的預(yù)埋件,其直徑為為28mm,并且沿著高度方向設(shè)置3道箍筋進(jìn)行約束。
三種加筋方案中,通過對(duì)混凝土床身中的預(yù)埋件進(jìn)行有限元分析,預(yù)埋件承擔(dān)的應(yīng)力是最大的,約為16.5MPa。其次為鋼筋籠,約為11.7MPa,鋼筋網(wǎng)片的應(yīng)力相對(duì)較小,約為9.9MPa。因此,在混凝土床身設(shè)置上述三種加筋方案,能夠較好的避免混凝土由于水平荷載作用的開裂和局部壓碎現(xiàn)象。
(1)加筋后Mises應(yīng)力分析。
圖8 給出了Mises應(yīng)力云圖,其中(a)為機(jī)床整體應(yīng)力分布,(b)為加筋后混凝土床身應(yīng)力分布。由圖8(a)可以看出,在中間的刀架上由于存在一面外的水平力,使得該處發(fā)生應(yīng)力集中,最大應(yīng)力值為16.5MPa,其余各部分應(yīng)力相對(duì)較小。圖8(b)為混加筋后的應(yīng)力分布示意,可以看出,相對(duì)于加筋前的素混凝土,加筋后混凝土的整體應(yīng)力分布比較均勻,沒有出現(xiàn)由于局部應(yīng)力過大造成的開裂或者局部壓碎現(xiàn)象,其中內(nèi)部錨桿承受了大部分水平荷載,其應(yīng)力值約為16.5MPa,整個(gè)混凝土床身受力安全。
圖8 Mises應(yīng)力云圖
(2)加筋后混凝土床身Mises應(yīng)力分量分析。
圖9 所示為加筋后混凝土Mises應(yīng)力分量云圖,其中(a)為S11應(yīng)力分量(沿著X方向),(b)為S22方向應(yīng)力分量(沿著Y方向)。可以看出,混凝土床身應(yīng)力沿著X方向和Y方向帆布均比較均勻,沒有出現(xiàn)第一種計(jì)算結(jié)果中的開裂等問題,說明加筋后混凝土床身具有良好的承載能力。
圖9 加筋后混凝土Mises應(yīng)力分量云圖
通過對(duì)混凝土床身中的預(yù)埋件進(jìn)行有限元分析,發(fā)現(xiàn)在混凝土床身設(shè)置上述三種加筋方案,能夠較好地避免混凝土由于水平荷載作用的開裂和局部壓碎現(xiàn)象。
對(duì)加筋后Mises應(yīng)力分析,加筋后混凝土的整體應(yīng)力分布比較均勻,沒有出現(xiàn)由于局部應(yīng)力過大造成的開裂或者局部壓碎現(xiàn)象,其中內(nèi)部錨桿承受了大部分水平荷載,其應(yīng)力值約為16.5MPa,整個(gè)混凝土床身受力安全。
對(duì)加筋后混凝土床身Mises應(yīng)力分量分析,混凝土床身應(yīng)力沿著X方向和Y方向帆布均比較均勻,沒有出現(xiàn)開裂等問題,說明加筋后混凝土床身具有良好的承載能力。
將鑄件床身改為混凝土床身,通過對(duì)混凝土床身有限元分析后設(shè)置三種加筋方案,加筋處理后再次進(jìn)行有限元分析,理論分析滿足機(jī)床加工性能的要求,同時(shí)減輕機(jī)床重量,降低機(jī)床成本,對(duì)機(jī)床來講是一個(gè)挑戰(zhàn),也是一個(gè)新思維,需要我們?cè)趯?shí)踐中進(jìn)一步驗(yàn)證和完善。