姚立國

摘 要：乳化液維護管理的重點在于乳化液參數(shù)的控制以及乳化液設(shè)備運行的管理。文章從以上兩個方面詳細分析如何控制，最大限度滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的同時，優(yōu)化各項指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：乳化液系統(tǒng)；維護；控制指標(biāo)；設(shè)備管理

中圖分類號：TG335.12 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）28-0138-02

引言

八鋼冷軋機組是從日本引進的五連軋機二手設(shè)備，經(jīng)多次改造后目前已完全滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，但乳化液系統(tǒng)設(shè)備老舊并一直沿用至今，因此乳化液以及乳化液設(shè)備的的維護管理顯得尤為重要，特別是在目前設(shè)備條件下，乳化液各項指標(biāo)的控制直接影響到生產(chǎn)以及板面質(zhì)量的穩(wěn)定。

1 八鋼冷軋乳化液系統(tǒng)

八鋼乳化液系統(tǒng)主要有以下構(gòu)成：兩個清潔槽、兩個臟槽、六臺噴淋泵、五臺循環(huán)泵、二臺平床過濾器、兩臺磁性過濾器、兩臺雙筒過濾器、四臺磁性過濾器循環(huán)泵、一個原油罐、二臺原油泵、二臺混合油泵、管道和閥等。

2 八鋼乳化液工藝參數(shù)及控制范圍（見表1）

注：為逐步提升乳化液應(yīng)用效果，可根據(jù)實際應(yīng)用情況對乳化液工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

3 乳化液設(shè)備運行參數(shù)管理（見表2）

4 乳化液控制及應(yīng)對措施

4.1 溫度控制

A箱乳化液出口溫度在乳化液溫度畫面設(shè)定，具體設(shè)定溫度值由乳化液專工及福斯雙方確定，目前設(shè)定值為50～60℃。

B箱乳化液出口溫度控制在50～60℃，由現(xiàn)場手動蒸汽閥門控制。

定修、長時間停機時箱體溫度必須控制在50～60℃之間。

主操應(yīng)經(jīng)常觀察A、B箱乳化液溫度畫面中的乳化液溫度的變化。當(dāng)乳化液出口實際溫度與設(shè)定溫度值的偏差超過±3.0℃，應(yīng)及時采取措施。當(dāng)出口實際溫度大于設(shè)定溫度時，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉蒸汽加熱；當(dāng)出口實際溫度小于設(shè)定溫度時，應(yīng)打開或開大蒸汽加熱。

當(dāng)乳化液出口實際溫度與設(shè)定溫度值的偏差超過±3.0℃，且采取措施后沒有產(chǎn)生明顯效果時，應(yīng)及時通知設(shè)備方檢查是否有故障。

4.2 濃度控制

乳化液A箱濃度控制在1.4-2.2之間，可根據(jù)當(dāng)班加水量（依據(jù)液位變化確定加水量，加水量避免一次大量加水）和軋制產(chǎn)量進行加油。當(dāng)濃度在1.4～2.2的正常范圍時，按照150～200L/500t（軋制油*升/鋼產(chǎn)量*噸）的參考值進行加油，加油按照少量多次原則加油并配合加水量。當(dāng)濃度小于1.4時可進行多加油，多加油的標(biāo)準(zhǔn)參照濃度每低0.1（和1.4相比）多加200L；當(dāng)濃度大于2.2時可少加油或不加油。A箱的加油點為A箱體中間攪拌器附近，采用原油桶抽油泵加油。

乳化液B箱濃度控制在0.3～0.9，當(dāng)濃度在0.3～0.9時可少加油或不加油，當(dāng)濃度小于0.3時，可適量補油50～100L，實際由于F4機架和F5機架存在竄液現(xiàn)象，B箱濃度會出現(xiàn)持續(xù)升高的情況，需要進行倒箱或溢流操作。

定修或故障停機前可根據(jù)實際濃度少加油或不加油將濃度控制在目標(biāo)下限，開機后可根據(jù)停機前的濃度和當(dāng)班實際加水量決定初步的加油量進行補油。

正常A箱大批量加油時每次不得超過400L，B箱大批量加油時每次不得超過100L。加油量超過范圍，必須采用多次間隔加油方式加油，連續(xù)加油間隔不得低于半小時。除定修或其他異常排放后需大量配油外，不準(zhǔn)允許大批量加油。

當(dāng)濃度出現(xiàn)波動，本班和上班濃度波動≥0.40且原因不明的應(yīng)取復(fù)樣聯(lián)系檢測；原因清楚的要在交接班本上寫明原因。

4.3 PH值、電導(dǎo)率、氯離子控制

當(dāng)PH值超出允許范圍時，由日班協(xié)調(diào)檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常，根據(jù)具體情況進行跟蹤處理。

當(dāng)電導(dǎo)率（氯離子）超出允許范圍時，由日班協(xié)調(diào)檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常，當(dāng)班檢查管道泄漏和串流情況。

4.4 皂化值控制

當(dāng)A、B箱的皂化值低于115mgKOH/g時，應(yīng)檢查當(dāng)班與前幾個班的漏油情況，根據(jù)漏油狀況及時督促設(shè)備相關(guān)人員查找漏油點，適當(dāng)增加手動撇油，并通知日班。撇油后視本班濃度情況和撇油量情況可適當(dāng)進行補油，下一班操作人員視撇油后檢測的濃度情況進行調(diào)整。第二天早班送樣復(fù)測皂化值，如此循環(huán)管理，直至合格。

4.5 鐵粉控制

當(dāng)鐵含量超出目標(biāo)范圍時，應(yīng)檢查磁性過濾器運行頻率及設(shè)備是否正常；當(dāng)班應(yīng)將磁性過濾器慢速運行調(diào)整為快速運行，仍無法有效降低鐵含量的，作適量排液處理。

5 結(jié)束語

通過以上對乳化液以及乳化液設(shè)備的維護管理，八鋼冷軋現(xiàn)場乳化液的應(yīng)用水平得到了進一步提升，為八鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

參考文獻：

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[3]王毅明.雜油對乳化液狀態(tài)的影響[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（10）：66.endprint