魏寶民,穆海玲,白振華

(1.燕山大學(xué)國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心、燕山大學(xué)亞穩(wěn)材料制備技術(shù)與科學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河北秦皇島 066004;2.上海梅山鋼鐵股份有限公司,江蘇南京 210039)

P元素強(qiáng)化高硬度T5鍍錫產(chǎn)品的試驗(yàn)研究

魏寶民1,2,穆海玲2,白振華1

(1.燕山大學(xué)國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心、燕山大學(xué)亞穩(wěn)材料制備技術(shù)與科學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河北秦皇島 066004;2.上海梅山鋼鐵股份有限公司,江蘇南京 210039)

為解決薄規(guī)格T5冷軋過程存在軋制力高,軋制速度低的問題,通過添加P元素強(qiáng)化,替代原T5產(chǎn)品采用C元素的強(qiáng)化思路,同時提高熱軋卷取溫度。試驗(yàn)結(jié)果表明：P強(qiáng)化試驗(yàn)料的冷軋軋制力比T5降低50～100噸,軋制速度最高由900 m/min提高至1200 m/min,同時力學(xué)性能能夠滿足T5的要求,在現(xiàn)場得到了應(yīng)用。

P強(qiáng)化;T5鍍錫板;軋制力;內(nèi)耗

1 引言

鍍錫產(chǎn)品以調(diào)質(zhì)度來區(qū)分不同硬度級別,一次冷軋材從T-1到T-5級別,數(shù)字越大表示產(chǎn)品的硬度越高,隨著成本和環(huán)保的壓力,鍍錫產(chǎn)品正朝著厚度越來越薄,硬度越來越高的方向發(fā)展。在生產(chǎn)薄規(guī)格T5鍍錫產(chǎn)品時,由于軋制力高,在冷軋軋制工序存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)組織難度大、成本高、故障率高等急需解決的問題。P元素在鋼鐵材料中大多情況以雜質(zhì)元素來對待,P會產(chǎn)生冷脆,影響鋼材的加工性能,但是有些鋼種中P作為功能元素添加,比如汽車用的烘烤硬化鋼(BH鋼);高強(qiáng)IF鋼,在普通無間隙元素鋼中添加P強(qiáng)化,替代Nb等貴重金屬強(qiáng)化,以及在汽車高強(qiáng)鋼中有專門的P強(qiáng)化鋼,有研究表明當(dāng)添加小于0.10%P時,隨著P含量的提高,材料的n值、r值也相應(yīng)的提高[1]。與Mn、Si等固溶強(qiáng)化元素相比,其強(qiáng)化效應(yīng)7倍于Si,10倍于Mn[2]。作為強(qiáng)化元素不但強(qiáng)化效果好,在從熱軋帶鋼到冷軋退火薄板的生產(chǎn)工藝過程中,P元素強(qiáng)化的鋼與添加合金元素的析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的鋼相比,引起的強(qiáng)度損失很小[3]。本文提出在生產(chǎn)高硬度鍍錫板T5時,通過添加P元素進(jìn)行強(qiáng)化,有效降低了冷軋軋制力,同時力學(xué)性能指標(biāo)滿足T5的要求,在現(xiàn)場得到了應(yīng)用。

2 試驗(yàn)材料及方法

2.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)料的成分是在T4的成分基礎(chǔ)上添加0.049%的P,與T5相比碳含量降低0.078%,P提高了0.048%。三者的成分比較見表1。

2.2 試驗(yàn)方法

將試驗(yàn)料進(jìn)行熱軋軋制、冷軋軋制、連續(xù)退火以及烘烤試驗(yàn),其中熱軋采用7機(jī)架熱連軋機(jī)組,軋制冷卻后高溫卷取,冷軋采用五機(jī)架連軋機(jī)組。在連續(xù)退火試驗(yàn)之前,首先在試驗(yàn)室通過退火模擬試驗(yàn)裝置模擬不同的退火溫度對組織性能的影響,得出600℃較為適宜,之后在連續(xù)退火機(jī)組進(jìn)行退火試驗(yàn)。在試驗(yàn)室烘箱進(jìn)行烘烤試驗(yàn),模擬鍍錫軟熔工序。各工序的試驗(yàn)參數(shù)見表2。

表1 試驗(yàn)料和T4、T5的成分比較(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)

表2 試驗(yàn)參數(shù)

在試驗(yàn)過程中,對熱軋板樣品進(jìn)行組織性能分析,對退火板進(jìn)行組織、硬度、拉伸和杯凸測試分析,同時比較三種材料的冷軋軋制力、軋制速率,觀察退火板烘烤前后硬度變化情況,用內(nèi)耗法分析退火板加P的強(qiáng)化機(jī)理。

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

3.1 熱板分析

對試驗(yàn)的熱軋鋼板進(jìn)行力學(xué)性能和微觀組織分析,同時與T4和T5鋼種進(jìn)行比較,表3為力學(xué)性能的比較情況,圖1為金相組織的比較情況。

表3 試驗(yàn)料與T4、T5料熱卷力學(xué)性能

試驗(yàn)料在T4的基礎(chǔ)上添加P及優(yōu)化卷取溫度后,強(qiáng)度明顯提高,屈服強(qiáng)度提高的幅度比抗拉強(qiáng)度提高的幅度高近一倍,但均未達(dá)到T5的強(qiáng)度值。T4+P試驗(yàn)料與T4相比,晶粒細(xì)小,無其它明顯變化。

圖1 試驗(yàn)料與T4、T5料顯微組織

表明P在強(qiáng)度貢獻(xiàn)方面,提高屈服強(qiáng)度的作用高于提高抗拉強(qiáng)度的作用。

3.2 軋制力分析

三種料在冷軋均由2.0 mm軋制到0.18 mm厚度,總變形率以及各個機(jī)架的變形率均相當(dāng)。表4為冷軋機(jī)組五個機(jī)架的壓下率和軋制張力,圖2為軋制力和軋制速度的比較。

表4 試驗(yàn)料與T4、T5料冷軋壓下率和張力

圖2 試驗(yàn)料與T4、T5料軋制力和軋制速度

從冷軋的軋制力和軋制速度比較可以看出,T4 +P試驗(yàn)料的軋制力介于T4和T5之間：與T5相比,1#、2#機(jī)架軋制力比T5料低約100噸,3#～5#機(jī)架軋制力比T5料低約50噸;與T4料相比,1#、2#機(jī)架軋制力比T4料高40～60噸,3#～5#機(jī)架軋制力比T4料高約10～30噸;最高的軋制速度比T5料高300 m/min,比T4料低100 m/min。由于屈服強(qiáng)度表征材料對微量塑性變形的抗力,所以在其它因素不變的條件下,通常將材料的屈服強(qiáng)度作為衡量變形抗力的依據(jù),但是當(dāng)軋制0.18 mm薄規(guī)格產(chǎn)品時冷軋壓縮比極大,已接近材料塑性變形的極限,這時軋制變形抗力不但要考慮材料的屈服強(qiáng)度,更要考慮材料的抗拉強(qiáng)度,因?yàn)榭估瓘?qiáng)度表征材料能最大均勻塑性變形的抗力。在多機(jī)架連軋中的變形抗力前幾機(jī)架取決于材料的屈服強(qiáng)度,后幾機(jī)架取決于抗拉強(qiáng)度。

3.3 退火板分析

試驗(yàn)料與T4、T5料退火和烘烤后的性能指標(biāo)見表5,金相組織見圖3。

表5 試驗(yàn)料與T4、T5料退火和烘烤后的性能

T5產(chǎn)品要求硬度(HR30T)62～68,斷后伸長率大于10%?？梢钥闯鲈囼?yàn)料退火板的硬度滿足T5產(chǎn)品要求,杯凸指標(biāo)與原T5處于同一水平,經(jīng)過鍍錫軟熔工藝后的硬度增加值比原T5要小。

圖3 試驗(yàn)料與T4、T5料退火后的顯微組織

從金相組織來看,三個產(chǎn)品基本完成再結(jié)晶, T5中珠光體數(shù)量明顯比后者多,顯然T5料是靠珠光體相強(qiáng)化,T4+P與T4相比,組織上無明顯差別,只是晶粒略微細(xì)小。

圖4為T4+P試驗(yàn)料和T4料600℃退火樣品的內(nèi)耗曲線?？梢钥闯?T4+P試驗(yàn)料的內(nèi)耗低于T4料的內(nèi)耗,表明添加P元素后,降低了可移動位錯密度。戢景文[4]等人的研究得出同樣的結(jié)論,P能顯著減小Fe的SKK內(nèi)耗峰。關(guān)于降低內(nèi)耗峰的機(jī)理方面,王華[5]的研究得出,P元素與位錯產(chǎn)生強(qiáng)烈的交互作用,造成位錯在變形過程中難以脫釘。P的這種偏聚不是單純以置換Fe的形式存在,而是為了降低鋼的畸變能而發(fā)生的在位錯處的聚集。同時,P除了自身的偏聚外,還與C存在共偏聚,偏聚的P與C原子發(fā)生相互滲透,共同對位錯造成釘扎作用,使得含P鋼中的位錯在變形過程中難以脫釘,故硬度顯著上升。

圖4 T4+P試驗(yàn)料與T4料的內(nèi)耗曲線

同時,Saitoh H等人的研究[6]得出P元素的加入能夠增加固溶C的含量,但是降低C-Snoek內(nèi)耗峰,這是因?yàn)橹脫Q原子周圍的固溶C原子對內(nèi)耗不起作用。通過內(nèi)耗分析加P試驗(yàn)料退火后的強(qiáng)度提高主要是P和C在位錯處共同偏聚,以及C的固溶量增加所致。

4 現(xiàn)場應(yīng)用

采用P強(qiáng)化的技術(shù)方案,進(jìn)行了工業(yè)性試生產(chǎn),首批250噸按照T5的期貨合同方式組織生產(chǎn),與同規(guī)格的原T5料相比,軋制速度由900 m/min提高至1200 m/min,材料的硬度指標(biāo)滿足T5產(chǎn)品要求,用戶應(yīng)用在三片罐罐身試用后能滿足使用要求。

5 結(jié)語

針對在冷軋軋制薄規(guī)格T5冷軋過程存在軋制力高,軋制速度低的問題,進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)：通過在T4成分基礎(chǔ)上添加一定量的P元素,同時提高熱軋卷取溫度。試驗(yàn)結(jié)果表明T4+P試驗(yàn)料的性能能夠滿足T5的要求,冷軋軋制力比T5降低50～100噸,軋制速度由900 m/min提高至1200 m/min。由內(nèi)耗法分析得出,退火后P與C原子共同偏聚在位錯附近,共同對位錯造成釘扎作用,這是T4+P試驗(yàn)料硬度顯著提高的主要原因,用此方法生產(chǎn)T5已在現(xiàn)場得到了應(yīng)用。

[1] 傅作寶,張 魁,趙淑清.含磷深沖高強(qiáng)度冷軋汽車板的特性[J].鋼鐵,1991,26(7)：48-53.

[2] 冷啟明.高強(qiáng)度RP鋼板在汽車上的應(yīng)用[J].汽車科技,1995,128(5)：25-34.

[3] 冷啟明.高強(qiáng)度RP鋼板在汽車上的應(yīng)用[J].汽車技術(shù),1995,26(7)：21-27.

[4] 戢景文,趙曾祺,賀禮瑞,等.鐵磷合金中的Snoek-Ke-Koster峰[J].物理學(xué)報(bào),1985,34(12)：1620-1626.

[5] 王 華,史 文,何燕霖,等.Mn和P在超低碳烘烤硬化鋼中的分別形態(tài)及其對拉伸行為的影響研究[J].金屬學(xué)報(bào),2011,47(3)：263-1268.

[6] Saitoh H,Ushioda K.Influences of phosphorus on the solubility of carbon in ferrite and on Snoek peak[J]. Materials Transactions,JIM,1993,34(1)：13-19.

Experimental Study on High Hardness T5 Tinplate With Phosphorus Strengthen

WEI Baomin1,2,MU Hailing2,BAI Zhenhua1
(1.National Engineering Research Center for Equipment and Technology of C.S.R,State Key Laboratory of Metastable Materials Science and Technology,YanShan University,Qinhuangdao 066004,Hebei,China;
2.Shanghai Meishan Iron&Steel Co.,Ltd.,Nanjing 210039,Jiangsu,China)

In order to solve the problem of high rolling force and low rolling speed in thin rolling T5 cold rolling process,the idea of strengthening T5 product is tested by adding the P element replacing the C element.At the same time,the hot rolling coiling temperature is increased.The results show that the cold rolling force of P reinforced test material is 50-100 tons lower than that of T5,and the rolling speed is increased from 900 m/min to 1200 m/min,and the mechanical properties can meet the requirements of T5 and have been applied in the production line.

phosphorus strengthen;T5 tinplate;rolling force;internal friction

TG335

B

1001-5108(2017)04-0010-04

魏寶民,工程師,碩士,主要從事冷軋產(chǎn)品研究工作。