王霄

摘要：在工民建工程施工中，預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用效果非常好，而且應(yīng)用的范圍也非常的廣，在建筑施工中對預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)進(jìn)行合理的應(yīng)用，能夠更好的促進(jìn)建筑工程施工的科學(xué)化，同時(shí)也能更好的提高建筑工程的施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)能夠更好的保證工程施工前后的工程結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，同時(shí)在施工過程中施工材料也能進(jìn)行節(jié)省，能夠降低工程的施工成本。

關(guān)鍵詞：工民建；施工；預(yù)應(yīng)力；混凝土技術(shù)；應(yīng)用

1.預(yù)應(yīng)力與混凝土

“預(yù)應(yīng)力”簡單說就是預(yù)先施加應(yīng)力。在工民建工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，用某些方法使受拉區(qū)鋼筋預(yù)先受拉同時(shí)反作用于混凝土截面便產(chǎn)生了壓應(yīng)力，這樣的構(gòu)件被稱作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。當(dāng)今，預(yù)應(yīng)力混凝土不單單被使用在工民建筑、橋梁等，而應(yīng)用到礦井、碼頭等方面，其優(yōu)越性和普通混凝土結(jié)構(gòu)相比，不僅能提高抗裂度和鋼度，而且還能增加耐久性節(jié)省成本減輕自重等等優(yōu)點(diǎn)，但制作工藝比較復(fù)雜。

“混凝土”通常是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

2.有粘結(jié)機(jī)械張拉后張法預(yù)應(yīng)力原理

制作構(gòu)件有粘結(jié)機(jī)械張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，在放置預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)先留孔道，等到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%），將預(yù)應(yīng)力筋插入孔道中并張拉，而后用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件上，之后把漿灌入孔道中。隨著預(yù)應(yīng)力筋的張拉力通過錨具傳到混凝土構(gòu)件上使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

3.后張法所需要的機(jī)具與設(shè)備

張拉機(jī)械包括拉桿式千斤頂、錐錨式雙作用千斤頂和YC-60型穿心式千斤頂，機(jī)具設(shè)備和儀表要有專人來使用及管理。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，以確保張拉力和壓力表讀數(shù)的曲線關(guān)系，要配套使用，標(biāo)定的期限不能超過六個(gè)月，標(biāo)定的時(shí)候張拉設(shè)備千斤頂活塞運(yùn)行方向要與實(shí)際張拉狀態(tài)一致，標(biāo)定張拉設(shè)備所用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于±2%，壓力表精度不宜低于15級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的13倍。當(dāng)有機(jī)具有下料用的砂輪切割機(jī)及放線盤，灌漿泵、灌漿用砂攪拌機(jī)、噴漿嘴和過濾器等應(yīng)及時(shí)對張拉設(shè)備進(jìn)行重新定標(biāo)。

4.施工所使用的錨具

單根粗鋼筋用于預(yù)應(yīng)力筋的時(shí)候，張拉端應(yīng)采用螺絲端桿錨具，固定時(shí)要用幫條錨具或者鐓頭錨具，鋼絞線或鋼筋束用做預(yù)應(yīng)力筋，張拉端要用錐形螺桿錨具、DM5A型鐓頭錨具，固定端要用DM5B型鐓頭錨具、多孔夾片錨固體系QM、XM、OVM等等。

5.后張法預(yù)應(yīng)力筋制作及施工方法

5.1 制作單根鋼筋包括配料、對焊、冷拉制等工序，鋼筋下料的長度要由計(jì)算的結(jié)果來決定，計(jì)算的時(shí)候要考慮錨具特點(diǎn)、接頭對焊的壓縮量、鋼筋的冷壓氣率與彈性回縮率及構(gòu)件的長度等因素。

5.2 制作鋼筋束或鋼絞線束的下料長度不僅要考慮受錨具的影響還要考慮受張機(jī)械的影響，為了確保能夠插入構(gòu)件孔道中的預(yù)應(yīng)力筋束不會(huì)發(fā)生扭結(jié)，一定要進(jìn)行編束工作，先是把鋼筋理順，而后用18-22號的鉛絲每隔1.0m左右要綁扎一孔道，形成束狀。

5.3 制作鋼絲束工序要經(jīng)過調(diào)直、下料、編束、及安裝錨具等，下料的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)鋼絲表面帶有電焊頭或者機(jī)械損傷，要及時(shí)剔除。為了確保每根鋼絲受力均勻一致，采用錐形螺桿錨具與鐓頭錨具時(shí)，應(yīng)采用應(yīng)力下料，為了避免鋼絲相互扭結(jié)，應(yīng)對鋼絲進(jìn)行編束，要在平整的地方把鋼絲理順放平，而后在每隔1米的的位置用鐵線把鋼絲編成簾子狀。之后每隔1米放置一個(gè)直徑同螺桿直徑相一致的鋼絲彈簧作為襯圈，把編好的鋼絲簾繞襯圈形成束，在用鐵線綁扎牢固。

5.4 孔道預(yù)留是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制作重要的一步，預(yù)留孔道位置和尺寸一定要正確，孔道要平順，端部預(yù)埋的墊板一定要垂直孔道中心線，并且用螺栓或是釘子固定在模板上，避免在澆筑混凝土?xí)r走動(dòng)。對于直線孔可以采用鋼管抽芯的法、膠管抽芯法與預(yù)埋管法，曲線、折線孔道可以用膠管抽芯法與預(yù)埋管法。預(yù)制構(gòu)件主要采用膠管抽芯法與鋼筋抽芯法，管道可以重復(fù)使用且成本低。預(yù)埋管法可以用薄鋼管、鍍鋅鋼管及波紋管等等。如用金屬波紋管留孔，一般用作鋼絞線和鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)，可將下好料的鋼絞線、鋼絲束在孔道成型前就穿入波紋管中，這樣就省去了穿束的工序。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力構(gòu)件金屬波紋管留孔，可以在管上開洞，在上面覆上海綿墊片和帶嘴的塑料弧形壓板，在用鐵絲扎牢，最后用增強(qiáng)塑料管插在嘴上，將其引出頂梁面400-500mm并且灌漿孔的間距不能超過30m。

5.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，如無要求的的情況下，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%，對拼裝的構(gòu)件拼縫處的混凝土或砂漿強(qiáng)度沒有設(shè)計(jì)要求時(shí)，不能低于塊體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的40%并不低于15MPa。

5.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉以后孔道要盡快灌漿，平常采用水泥砂漿，空隙大的孔道可以在水泥漿里摻入適量的細(xì)砂。要采用不低于425級的普通硅酸鹽水泥，水灰比宜0.4-0.5摻入適量堿水劑時(shí)水灰比可減小到0.35，但堿水劑對鋼筋沒有腐蝕性作用。灌漿之前應(yīng)對錨具夾片空隙和其它可能產(chǎn)生漏漿的地方用水泥漿或結(jié)構(gòu)膠封堵，灌漿的順序先下后上，必須把拌好的水泥漿通過過濾器放置貯漿桶中不停攪拌防止泌水沉淀。灌漿要緩慢均勻進(jìn)行，不可中斷并且要做到排氣通順，如不需要摻外加劑的水泥漿可用二次灌漿法。封閉順序沿灌注的方向依次封閉，二次灌漿的時(shí)間應(yīng)掌握好，可在水泥漿泌水初凝尚未開始的時(shí)候進(jìn)行。室外溫度低于+5℃時(shí)，孔道灌漿要采取抗凍保溫措施防止凍脹產(chǎn)生裂紋。

5.7 張拉完成后對端部及其它部位進(jìn)行仔細(xì)檢查看是否有裂縫，填寫記錄，對預(yù)應(yīng)力筋錨固定的外漏的部分用機(jī)械切割法切除，對外漏處必須用防銹漆涂刷，再用混凝土封裹。

結(jié)語：

混凝土在施工過程中以及完工后極易出現(xiàn)崩裂、內(nèi)部鋼筋外露以及表面粗糙等問題，這極大的影響了建筑的施工質(zhì)量、使用性能以及美觀度。而隨著預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，這些混凝土負(fù)面問題得到了極大的解決。在此背景下對工民建預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)進(jìn)行探究是極其有必要的。

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