王瑞東　王占文

摘 要：中國石油吉林油田公司新木采油廠從精細(xì)化管理的角度出發(fā)，通過分析以往油井熱洗管理中存在的問題，剖析油井熱洗工作中存在的制約因素，借深化改革之契機，實行了油井熱洗專業(yè)化管理。通過加強基礎(chǔ)性研究，精細(xì)化洗井技術(shù)，形成了以提高油井免修期和油井熱洗綜合效率為目的，以優(yōu)化管理為手段、以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)、以經(jīng)濟效益為中心、以“3清楚、6細(xì)分、5創(chuàng)新”為核心的新木特色“365油井熱洗管理技術(shù)”，通過一年來的工作，實現(xiàn)綜合創(chuàng)效200余萬元。

關(guān)鍵詞：油井熱洗；現(xiàn)場監(jiān)督；優(yōu)化管理；技術(shù)創(chuàng)新

1 基本情況

新木采油廠下轄13個采油隊，油井開井1500余口，2個特車隊4組熱洗車。2015年實現(xiàn)油井熱洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蠟劑20噸100井次，油井平均洗井周期93天。但隨著油田形勢的發(fā)展，各方面問題和矛盾突顯，已不能滿足油田開發(fā)生產(chǎn)需求。

2 存在問題

2.1 部分油井生產(chǎn)形式發(fā)生改變

2015年新木老區(qū)整體改造后，原三管拌熱流程全部改為摻輸或冷輸，原有的自洗流程都改為熱洗；所有新井的流程都為摻輸或冷輸及單井罐生產(chǎn)，洗井工作量增加了912口。由于設(shè)備限制（只有4組熱洗車），如果還按照以往的管理方式，會造成大量油井失洗，嚴(yán)重影響油田開發(fā)指標(biāo)。

2.2 站隊洗井監(jiān)督工作職責(zé)不清

在以前的生產(chǎn)管理方式下，熱洗車組去采油隊進行熱洗工作，有專職洗井員的采油隊可以進行洗井現(xiàn)場監(jiān)督管理，沒有洗井員的采油隊由技術(shù)員進行洗井現(xiàn)場監(jiān)督管理，造成人員占用多、責(zé)任不清、監(jiān)督不利等諸多矛盾，嚴(yán)重影響熱洗效果。

2.3 設(shè)備配置監(jiān)督設(shè)置存在矛盾

原有的洗井監(jiān)測設(shè)備為5年前購置，且每個采油隊一套，破損嚴(yán)重，不利于洗井現(xiàn)場監(jiān)控管理，而且年維護費用較高，鑒于這種生產(chǎn)狀況，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批示，廠作業(yè)管理科與生產(chǎn)廠家共同設(shè)計并購置無線傳輸洗井監(jiān)測儀器6部，進行熱洗現(xiàn)場管理。但由于以目前的生產(chǎn)管理方式無法實現(xiàn)13個采油隊全部配齊的要求，同時配備13套也會造成資產(chǎn)的無形浪費，因此如何將6部監(jiān)測儀器實現(xiàn)全廠范圍內(nèi)的合理利用，也是急需解決的問題。

2.4 油井修前處理管理存在問題

以往由于沒有專門的人員督促和指導(dǎo)全廠修前處理工作，基本上各隊自行解決，導(dǎo)致洗井與修前處理結(jié)合較差，修前處理成功率不足5%，因而對全廠免修期指標(biāo)影響較大；而且由于修前處理要協(xié)調(diào)采油隊維修班、熱洗車組等多方人員，難免出現(xiàn)相互等、靠、?，F(xiàn)象，影響了修前處理的最佳時機，對修前處理成功率有較大的影響。

3 解決的辦法

2016年初，針對老油田調(diào)改所帶來的形勢變化，新木采油廠在熱洗管理機制和模式上實施了創(chuàng)新管理，提出了“365油井熱洗管理法”。

3.1 “365”油井熱洗管理確立的依據(jù)

通過油井井筒的基礎(chǔ)性研究，通過前期的現(xiàn)場測量取樣、測溫、觀測回壓等一系列技術(shù)手段，確定了合理的洗井溫度、洗井用時、洗井液量、洗井周期。

結(jié)蠟井段的確定：通過作業(yè)現(xiàn)場起桿后測量，全廠結(jié)蠟剖面大致在井深300米-400米。

3.2 “365”油井熱洗管理法主要內(nèi)涵

3.2.1 “365”油井熱洗管理法之“3”清楚

“3”清楚指生產(chǎn)流程清楚、生產(chǎn)狀況清楚、生產(chǎn)參數(shù)清楚，“3”清楚的主要作用是為合理進行洗井方式的改進、合理優(yōu)化洗井參數(shù)提供理論支撐，其中：生產(chǎn)流程清楚指對油井生產(chǎn)流程是否合理、能否具備洗、碰等操作情況清楚。

3.2.2 “365”油井熱洗管理法之“6”細(xì)分

以產(chǎn)量分組、以含水分級，通過優(yōu)化形成六大類洗井周期，1-6類洗井周期分別設(shè)定為60、70、80、90、120、180天，管理重點以1、2、3、4類井為主，同時注重臨界點附近的油井生產(chǎn)狀況的變化，在實際工作中進行合理調(diào)整，油井類別劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：1類井：含水80%以下，產(chǎn)油量1.0噸以上的井，洗井周期60天；2類井：含水80%以下，產(chǎn)油量0.5-1.0噸，含水80%-90%，產(chǎn)油量1.0噸以上的井，洗井周期70天；3類井：含水80%以下，產(chǎn)油量0.3-0.5噸，含水80%-90%，產(chǎn)油量0.5-1.0噸，含水90%以上，產(chǎn)油量1.0噸以上的井，洗井周期80天。

3.2.3 “365”油井熱洗管理法之“5”創(chuàng)新

油井熱洗過程中為提升油井熱洗綜合效果，進行了五種形式的管理創(chuàng)新。

人力資源管理創(chuàng)新：作業(yè)管理科從優(yōu)化生產(chǎn)管理要素（人、機、料、法、環(huán)）的角度出發(fā)，實行油井清防蠟現(xiàn)場專業(yè)化監(jiān)督管理，設(shè)立6名專職現(xiàn)場清防蠟監(jiān)督員，實行6人輪休制，每天4人與4組熱洗車進行配合，保障油井熱洗工作的全方位監(jiān)測不失控，有效且全面的進行新木老區(qū)與木南區(qū)的洗井現(xiàn)場監(jiān)督、監(jiān)測及修前處理工作的全面進行，專職現(xiàn)場清防蠟質(zhì)量員的工作職責(zé)在油井熱洗的基礎(chǔ)上，增加碰泵、調(diào)防沖距等修前處理工作。

4 實施效果

洗井監(jiān)督員減少：由13名專、兼職洗井員（原來8名專職、5名兼職）減少到6名專職現(xiàn)場清防蠟質(zhì)量監(jiān)督員，同時這6名人員負(fù)責(zé)全廠的洗井監(jiān)督、修前處理和加化學(xué)清防蠟劑工作。

洗井工作量提升：2016年熱洗油井工作量比2015年同期增加60口，同比增長2.3%，工作效率得到了有效的提升，尤以清防蠟監(jiān)督先期溝通、踏察道路，避免熱洗車組空跑作用突出。