曾智　邱軍　吳則昌

摘 要：本文介紹了一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，重點(diǎn)介紹其生產(chǎn)方法的步驟，包括制備底磚印花、制備熔塊層、燒制、拋光、磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。通過(guò)以上幾個(gè)關(guān)鍵步驟與技術(shù)，使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。

關(guān)健詞：制備底磚；底磚印花；粘結(jié)劑；低負(fù)壓；燒制；拋光

1 引言

目前，陶瓷磚為室內(nèi)裝修的主要材料。經(jīng)過(guò)近二十幾年的發(fā)展，陶瓷磚的制造技術(shù)已突飛猛進(jìn)，和早期的產(chǎn)品已不可同日而語(yǔ)。隨著人們的要求越來(lái)越高，市場(chǎng)上的陶瓷磚產(chǎn)品也不斷在改進(jìn)，以滿足人們的需求。現(xiàn)在市場(chǎng)上的陶瓷磚產(chǎn)品雖然在表面效果的裝飾上越來(lái)越豐富，其中啞光效果的拋釉磚也越來(lái)越受消費(fèi)者的青睞，啞光釉下彩拋釉磚就是其中一種。在啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)過(guò)程中使用到了熔塊，然而熔塊顆粒的質(zhì)量直接決定了磚坯裝飾效果的好壞，由于膠水對(duì)透明熔塊顆粒的固定性較差，所以在燒制時(shí)，太小的透明熔塊顆粒容易引入針孔或氣泡，更為重要的是細(xì)小顆粒（尤其是小于 100 目）由于質(zhì)量較輕容易在窯爐的預(yù)熱帶由于低負(fù)壓而被吸走，因此所制得的析晶磚產(chǎn)品形成的透明冰晶紋理存在間隔紋，不連續(xù)且留有氣泡。

如果通過(guò)向熔塊顆粒中添加粘結(jié)劑再以淋釉的方式，則可實(shí)現(xiàn)將微小顆粒均固定在坯體的表面。所以，本論文探討了一種熔塊顆粒粘結(jié)劑連接微小熔塊顆粒，采用淋釉等方式將微小熔塊顆粒應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，減少資源的浪費(fèi)。淋釉方法要求加入熔塊顆粒與粘結(jié)劑混合后流速低于50 s（30℃，涂-4杯），而且不能發(fā)生沉淀，熔塊顆粒的固含量高于60%，但這是普通膠水或粘結(jié)劑難以實(shí)現(xiàn)的。

2 啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法

為了避免熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓吸走，從而避免陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面紋理的完整性和平滑性。因此提出一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，通過(guò)添加熔塊粘結(jié)劑可以解決使用細(xì)小熔塊在燒結(jié)過(guò)程中容易被吸走等問(wèn)題，其生產(chǎn)方法有以下步驟。

2.1制備底磚

磚坯的要求是能夠比較好呈現(xiàn)印花圖案，需要采用白度較高的成品磚坯作為底磚，因此選用白色的吸水率低于 0.5%的成品磚坯做底磚，底磚配方組成如表1。

2.2底磚印花

印花工藝可以采用噴墨、絲網(wǎng)、滾筒中的一種或幾種的組合，考慮到呈現(xiàn)效果，采用四色噴墨打印的方式形成全彩印花圖案。在此基礎(chǔ)上，在印花后噴涂一層憎水劑，憎水劑可以避免在噴涂熔塊顆粒固定劑時(shí)，其中的溶劑滲透后，會(huì)破壞印花圖案和坯體強(qiáng)度。印花后噴涂一層憎水劑可以較好地解決此問(wèn)題，本項(xiàng)目中使用有機(jī)硅作為憎水劑，其噴涂后，使噴熔塊顆粒固定劑后的坯體在輸送過(guò)程中減少 3 ～ 5%的損耗。

2.3布熔塊

在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層熔塊顆粒粘結(jié)劑。選用的透明熔塊顆粒在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生鋪展，在印花層上形成冰晶紋理圖案。

熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備如下，每100 kg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有限公司購(gòu)買(mǎi)）5.5 kg，白碳黑2.5 kg，聚甲基硅氧烷1.1 kg，有機(jī)硅改性磷酸鈉1.7 kg，余量為乙二醇。

熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：

a）將羥乙基纖維素溶于乙二醇中，攪拌均勻；

b）加入聚甲基硅氧烷和有機(jī)硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；

c）加入白碳黑和剩余乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑；

測(cè)其流速為26.8 s（30℃，涂-4杯），運(yùn)動(dòng)粘度值為88.09 mm2/s。

運(yùn)動(dòng)粘度值μ：用涂-4杯在 30℃下測(cè)定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時(shí)間獲取流速t，并可通過(guò)t = 0.223μ + 6.0 換算得出運(yùn)動(dòng)粘度值μ。

纖維素類(lèi)增稠劑的增稠機(jī)理是疏水主鏈與周?chē)肿油ㄟ^(guò)氫鍵締合，提高聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動(dòng)的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過(guò)分子鏈的纏繞實(shí)現(xiàn)黏度的提高，表現(xiàn)為在靜態(tài)和低剪切下高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因?yàn)殪o態(tài)或低剪切速度時(shí)，纖維素分子鏈處于無(wú)序狀態(tài)而使體系呈現(xiàn)高粘性；而在高剪切速度時(shí)，分子平行于流動(dòng)方向作有序排列，易于相互滑動(dòng)，所以體系黏度下降。將纖維素類(lèi)增稠劑、白碳黑和助劑按一定比例混合，可制得在中性環(huán)境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金屬離子的粘結(jié)劑，可適用于建筑陶瓷行業(yè)中需要對(duì)熔塊顆粒進(jìn)行固定和粘接的工序中。

白碳黑在體系含醇的情況下，增稠效果較好，而且具有良好的觸變性能，防沉效果好。

2.4燒制

將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，燒制溫度為 995℃，時(shí)間為 2 h。透明熔塊顆粒在燒結(jié)過(guò)程中即發(fā)生鋪展，在印花層上形成冰晶紋理圖案表面熔塊熔合成透明的玻璃體，熔塊下面的圖案顏色呈現(xiàn)出來(lái)。

2.5 拋光

將燒成后的產(chǎn)品直接經(jīng)過(guò)拋光機(jī)拋光，將表面的熔塊拋平；拋光機(jī)使用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光磨具拋光依次進(jìn)行拋光，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)啞光效果 。

3 結(jié)論及意義

本文所述的啞光釉下彩拋釉磚制備方法是通過(guò)精心的配方設(shè)計(jì)，獨(dú)創(chuàng)的釉料熔塊組成，合理的燒成溫度。將上述拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。通過(guò)使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)及性能。