全東勝

摘 要：電廠熱控儀表故障是導致電廠正常運行出現(xiàn)問題的重要原因。為此，對電廠熱控儀表的故障進行研究并找出有效的預防措施對促進電廠安全有序的運行具有十分重要的意義。本文概述了電廠熱控儀表的組成、特點，介紹了熱控儀表的故障特性，并對其故障進行分析，以此為基礎提出相應的解決方案。

關鍵詞：電廠熱控儀表；故障；解決方案

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.172

社會的發(fā)展使電廠自動化程度不斷提高，自動化系統(tǒng)對電廠的影響也越來越大。作為電廠自動化系統(tǒng)的重要組成部分，電廠熱控儀表對電廠運行狀況的影響力不言而喻。為此，在熱控儀表的應用過程必須完善相關設備的監(jiān)察和維修工作，對其故障進行研究分析，探討出科學有效的解決方案，以保證其健康發(fā)展。

1 電廠熱控儀表概述

1.1 熱控儀表的組成及功能

電廠熱控儀表的主要組成有閃光報警儀、流量計算儀、壓力表等設備，其主要功能是通過實時監(jiān)控溫度、流量、壓力、液位等四組參數(shù)，并對這些數(shù)據(jù)進行分析，協(xié)調(diào)各機組的工作，保證設備安全運行。電廠熱控儀表是電廠自動化的重要內(nèi)容，對維護電廠運行的安全性具有不可或缺的重要意義。

1.2 電廠熱控儀表的特點

傳統(tǒng)的電廠熱控儀表實時監(jiān)控壓力、流量、溫度、液位等四組參數(shù)，對收集到的數(shù)據(jù)分析處理，決定下一步操作。如流量參數(shù)出現(xiàn)異常，則調(diào)節(jié)進出口閥門以使其恢復正常水平；溫度參數(shù)波動異常，則控制功率以調(diào)節(jié)水溫；液位參數(shù)脫離正常范圍，監(jiān)控、檢修雙管齊下。傳統(tǒng)電廠熱控儀表功能性不弱，但效率不夠高?？茖W技術的飛速發(fā)展促進了熱控儀表的智能化，結(jié)合了計算機技術的自動化熱控儀表工作效率大大高于傳統(tǒng)熱控儀表。但是，其作為熱控儀表的特點仍未變化，工作人員在工作中必須注重對熱控儀表密封性、通風性的保護，并根據(jù)實際情況采取相應措施以防止儀表因振動、腐蝕遭到破壞。

2 電廠熱控儀表故障特點

電廠熱控儀表的運行環(huán)境比較復雜，存在較多的潮濕、腐蝕性物質(zhì)，而熱控儀表對密封性的要求相對較高，為此，電廠熱控儀表產(chǎn)生故障的可能性比較大。電廠熱控儀表是電廠正常運行的前提條件，而其又具有較大的故障幾率，為此，科學合理的管理及重點檢修是電廠熱控儀表所需要的。據(jù)調(diào)查，熱控儀表故障原因一般分為以下兩種：客觀因素，如儀表運行環(huán)境、儀表自身性能；人為因素，如違規(guī)操作、違規(guī)管理。兩種故障原因中，客觀因素導致的故障占半數(shù)以上，是熱控儀表故障的主要原因。儀表運行環(huán)境對儀表的使用壽命、性能具有直接影響，環(huán)境因素是客觀因素中導致熱控儀表故障的主體。由環(huán)境因素導致的故障可細分為密封故障、振動故障、腐蝕故障及非人為故障等，其中密封故障、非人為故障是環(huán)境因素導致故障的主體。即電廠熱控儀表故障的主要原因是密封故障、非人為故障，作為電廠工作人員，我們要想有效預防熱控儀表故障，并在故障發(fā)生后及時處理，必須充分了解儀表故障原因。

3 電廠熱控儀表故障分析

（1）壓力測量表故障分析。壓力測量表故障原因主要有三個：環(huán)境變化帶來影響，安裝工作出現(xiàn)瑕疵，檢測工作不到位。首先，壓力測量表的運行環(huán)境變化會影響儀表工作，導致故障。如，壓力測量表運行條件包括環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度不是壓力測量表的適用溫度，且超出了儀表自身的承受能力范圍時，儀表的部分組件會因此變形，影響儀表正常工作，可能導致儀表測得數(shù)據(jù)不準確。電廠在對熱控儀表進行管理工作時應對此嚴格管理。其次，安裝過程出現(xiàn)問題導致儀表故障。壓力測量表在安裝過程中如果操作不規(guī)范或者因其他原因?qū)е掳惭b工作不夠完善，容易導致儀表故障。如引壓管管路長度比正常值更長會加長儀表反應時間，導致對壓力的調(diào)控不夠及時。相應的對策是減短引壓管長度，并設置合理的信號管安裝位置以便排污。再次，檢測工作不完善，不能及時解決儀表問題，導致事態(tài)更加嚴重。當熱控儀表因為各種原因在運行過程中出現(xiàn)了一些細微的問題時，如果工作人員不能進行有效的檢測工作，將忽略這些問題，導致小問題逐漸變大，最后造成更嚴重的后果。

（2）溫度測量儀故障分析。溫度測量儀有三種，水銀類，熱電類，雙金屬類，其故障主要有安裝位置不合理及接線問題兩種。根據(jù)測量情況的差異，溫度測量儀的安裝位置也存在差距。如測量爐膛溫度時，溫度測量儀安裝在邊角比較有利，但工作時間增長后邊角容易出現(xiàn)問題，進而導致溫度測量儀故障。又如測量爐膛和氣缸的溫度參數(shù)時為了減少偏差溫度測量儀應安裝在底部，若安裝位置不合理則測得數(shù)據(jù)無效，導致儀表出現(xiàn)故障。此外，溫度測量表的接線如果出現(xiàn)問題，測得數(shù)據(jù)將與實際情況存在較大的偏差，導致儀表故障。

（3）流量儀故障分析。不同介質(zhì)對測量儀器的要求不同，為此，對不同的介質(zhì)進行測量時需根據(jù)實際需求選用更加標準的儀器。如在對液體流量進行測量時選取有效的差壓變送器，對差壓測量儀器種類多種多樣，此時的問題有：振動異常使流量計數(shù)據(jù)設定存在問題，流量計的安裝位置在發(fā)展過程中環(huán)境變化導致數(shù)據(jù)結(jié)果受影響，測量位置介質(zhì)出現(xiàn)變化導致數(shù)值變化，流量計與管道兩者內(nèi)部相接導致數(shù)據(jù)偏差。

4 電廠熱控儀表故障解決方案

首先，由密封性出現(xiàn)問題導致的故障。此類故障產(chǎn)生原因主要有儀表蓋密封性不好和電纜接線密封不好。前者，工作人員可以通過維護相關零件及選擇合理的外殼保護完善儀表蓋密封性能。后者，工作人員應在進行安裝工作時完善密封工作，并在考慮周全后選擇合適的型號，且做好維護工作。

其次，非人為因素故障。當電廠熱控儀表出現(xiàn)非人為因素故障如振動異常導致儀表故障時，解決方案應建立在對問題的清楚認識上。工作人員應基于對電廠的了解，考慮故障的突發(fā)性制定解決方案。

最后，人為因素故障。在電廠的日常工作中，工作人員技術水平不夠、缺乏責任心容易導致儀表故障。為此，電廠應對員工進行教育和培訓，建立監(jiān)管系統(tǒng)，減少人為因素導致的故障。

5 小結(jié)

根據(jù)電廠熱控儀表的運行情況，目前其應用仍存在許多問題。這些問題可能是有人為因素、環(huán)境、設備等多種因素引起，都對電廠的正常運行造成了不利影響。為此，要想保證電廠安全有序的運行，必須對這些問題進行研究分析，制定解決方案，并貫徹落實。

參考文獻：

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