王敦立

摘 要：結合實踐來看，建筑項目中大體積混凝土由于水泥自身特性以及一些外界因素所影響而會出現(xiàn)較多有害裂縫，這就對工程質(zhì)量以及安全性構成嚴重性。為此，本文在充分結合筆者對有關文獻研究以及自己多年工作經(jīng)驗情況，就大體積混凝土質(zhì)量提升對策進行分析，以供廣大同行參考。

關鍵詞：大體積混凝土；水化熱；裂縫；質(zhì)量提升；對策

在經(jīng)濟社會迅猛發(fā)展背景下，各種工程項目在全國各地被大力興建。而在工程項目建設過程中常用的主要材料，因為混凝土具有強度高、耐用、使用方便、性能易調(diào)的優(yōu)點，所以才會被廣泛應用于建筑中，但是建筑后期的護理周期比較長，如果護理不好就容易產(chǎn)生裂縫等一系列的質(zhì)量通病，它所具有的這些缺點又會給施工建設者帶來一定的困難。本文主要是探討大體積混凝土質(zhì)量普遍存在的通病形成原因，同時提出一些預防以及質(zhì)量保障措施，其中主要從施工管理方面來對質(zhì)量保障措施進行全面分析，以提高混凝土的質(zhì)量。

一、分析大體積混凝土質(zhì)量通病形成的原因及其預防

1. 混凝土裂縫

（1）混凝土裂縫現(xiàn)象及其形成原因

開始對大體積混凝土進行澆筑的時候，會產(chǎn)生很多的水化熱，如果不能夠迅速采取相應措施將澆筑產(chǎn)生的熱量導出，此時混凝土就會迅速升溫，體積受熱膨脹，進而產(chǎn)生一定的壓應力?；炷恋挠不ㄟ^冷卻來實現(xiàn)，冷卻收縮過程會產(chǎn)生拉應力，當拉應力的值大于因膨脹而產(chǎn)生的壓應力的值時，混凝土就硬化了。但是，如果拉應力的超出了極限范圍，就會導致混凝土內(nèi)部形成裂縫，較為嚴重的會慢慢形成貫通裂縫，此時會對建筑物的結構造成破壞，存在很大的安全隱患。

（2）混凝土裂縫的處理手段及其預防措施

為了避免大體積混凝土在硬化時產(chǎn)生裂縫，必須要在大體積混凝土澆筑過程中采取一系列措施將加熱和冷凝時的溫差低于25°C。降低水化熱溫度可以通過以下幾個方法來實現(xiàn)：

①降低水泥的使用量：例如在混凝土中加入適量的粉煤灰；②選擇使用水熱化溫度低的水泥：例如大壩水泥、低熱水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；③在制作大體積混凝土時控制好澆筑的厚度以及澆筑的速度，使混凝土能夠及時散熱；④可通過布置通入冷卻水的冷卻管降低澆筑時的溫度。

2. 模板、鋼筋和預埋件存在的質(zhì)量安全隱患

（1）模板、鋼筋和預埋件存在隱患的原因

如果在混凝土澆筑前沒有再次檢查模板、鋼筋和預埋件所處的位置，在澆筑后可能會產(chǎn)生模板清理不干凈、鋼筋安裝位置和預埋件位置不當?shù)纫幌盗袉栴}，將會造成一定的質(zhì)量安全隱患。

（2）模板、鋼筋和預埋件質(zhì)量安全隱患的預防及處理

首先，在對大體積混凝土進行澆筑前，要及時將模板里面的雜物以及鋼筋上的油污處理干凈；其次，根據(jù)混凝土的大小留出一定數(shù)量的豎向構建清掃口，清掃完畢口將清掃口堵嚴；再次；對模板的支撐必須足夠牢固，表面要保持干凈，同時還需要涂刷適量的脫膜劑，嚴格控制混凝土保護層的厚度；最后，仔細檢查鋼筋和預埋件的尺寸、型號以及安裝位置，特別要注意鋼筋的接口處是否已經(jīng)符合規(guī)范要求。

3. 混凝土澆筑時間

（1）混凝土澆筑時間不當

在大體積混凝土澆筑的過程中因為特殊情況必須要間斷，如果間斷的時間超過了初凝的時間，如果直接繼續(xù)澆筑而不先進行工作縫處理，就會使此處混凝土的粘結性較差，影響到整個混凝土的質(zhì)量。

（2）混凝土澆筑時間不當?shù)奶幚泶胧?/p>

影響混凝土初凝時間的因素有很多種，但是最主要的影響因素有以下幾種：所用水泥的種類及其用量、添加劑的種類及其用量、外界環(huán)境溫度。在一般情況下，混凝土的初凝時間與重塑時間十分接近，在實際施工的過程中，可以通過混凝土是否達到了重塑要求來判斷混凝土是否處于初凝期，如果混凝土不能夠達到重塑的要求，可能是因為超過了初凝時間，此時就不能繼續(xù)進行澆筑工作，必須要先進行工作縫處理才能夠繼續(xù)澆筑。

4. 混凝土中的蜂窩孔洞

（1）混凝土中出現(xiàn)蜂窩孔洞的原因

在對混凝土進行澆筑時，如果采用了不恰當?shù)恼駬v方式，很有可能會發(fā)生漏震現(xiàn)象，導致混凝土內(nèi)部疏松，出現(xiàn)蜂窩孔洞。

（2）混凝土中出現(xiàn)蜂窩孔洞的預防方法

在對混凝土進行澆筑時，如果是少量混凝土，可使用人工振搗的方式，如果是大量混凝土，人工振搗比較困難，可使用振搗器進行混凝土振搗，但是使用振搗器來振搗要滿足以下幾點要求：①如果使用插入式振搗器，移動間距必須小于震動半徑的1.5倍；②振動棒距離側模約為50-100mm，插入混凝土深度約為50-100mm；③使用表面振動器時震動范圍約為100mm；④使用附著式振搗器時，可以用過實際情況來確定振動棒的間距；⑤振搗混凝土最后必須要密實，混凝土是否密實可以將混凝土中無氣泡冒出、無下沉、表面平坦、開始泛漿等現(xiàn)象作為觀測指標。

5. 其他混凝土質(zhì)量通病

（1）未制作試件或者試件數(shù)量不足

如果沒有制作試件，直接用攪拌站制作的試塊來評定混凝土質(zhì)量的試件，這樣的做法并不可取。因為攪拌站制作的試塊僅僅是混凝土生產(chǎn)時的質(zhì)量評判依據(jù)，但是混凝土從出產(chǎn)地運輸?shù)绞┕龅氐倪^程中會導致坍落度和配比發(fā)生改變，因此會導致判斷不準。所以只有在現(xiàn)場取樣做試塊才能夠準確評判混凝土的質(zhì)量。如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)時間不足，那就無法準確判斷混凝土的質(zhì)量。

（2）未制作試件或者試件數(shù)量不足的預防和處理措施

在施工過程中，施工人員必須嚴格控制好混凝土原料的稱量，檢查混凝土的坍落度，嚴格控制配比度，檢測合格后才可進行澆筑，同時還要在現(xiàn)場留下混凝土試塊，以便檢查。對于準備的試件數(shù)量不足的情況，要加強對主要部位的檢查力度，確定好所需的試件數(shù)量，同時還需要多準備幾塊，以便不時之需。

二、大體積混凝土質(zhì)量其他保障措施

為了保證混凝土的質(zhì)量，避免發(fā)生上述的五個問題，施工人員必須要加大監(jiān)管力度，可從以下幾個方面來保障混凝土的質(zhì)量：1.原料質(zhì)量的好壞會直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此必須要加大對混凝土原料的監(jiān)管力度，選用合格、優(yōu)質(zhì)的原料，拒絕使用不合格的原料，并對原料的規(guī)格、廠家、生產(chǎn)日期等進行詳細記錄；2.優(yōu)化混凝土材料的配比，使混凝土的強度和易性能夠達到更高的要求。好的混凝土，必須要具有很好的流動性、可塑性、保水性以及粘結性，這樣的混凝土才能夠在振搗的同時又避免出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象；3.所用的添加劑在使用前一定要進行試配和試驗，檢驗結果合格后才能夠進行實際生產(chǎn)；4.嚴格控制混凝土的澆筑時間，優(yōu)化澆筑工序，使混凝土結構完整；5.施工工藝的規(guī)范性會直接影響混凝土的質(zhì)量。模板的質(zhì)量和潔凈度要符合標準要求，安裝時注意其牢固性；安裝鋼筋時養(yǎng)個控制好安裝位置；澆筑時嚴格控制澆筑層的厚度以及澆筑的速度，避免發(fā)生漏振的現(xiàn)象；6.加大對施工人員的技術培訓，使施工人員能夠在施工過程中規(guī)范操作，以減少甚至避免在施工過程中出現(xiàn)混凝土質(zhì)量通病。

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