解優(yōu)品,王洛凱
(山東臨沂水利工程總公司,山東臨沂 276000)
預(yù)應(yīng)力混凝土空心板冬季施工質(zhì)量控制
解優(yōu)品,王洛凱
(山東臨沂水利工程總公司,山東臨沂 276000)
本文根據(jù)工程實例及實際工作經(jīng)驗,對冬季施工中影響混凝土質(zhì)量的原材料、拌和、運輸和澆筑、入模溫度控制、覆蓋保溫及蒸汽養(yǎng)生等環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制,取得了良好的效果。
后張法;預(yù)應(yīng)力空心板;冬季施工;質(zhì)量控制
預(yù)制混凝土空心板冬季施工時氣溫較低,混凝土強度上升較慢,影響后續(xù)張拉、封端等工序的施工,且在氣溫較低時容易受凍,影響混凝土強度。為使橋板能夠快凝、早強、避免混凝土在低溫下受凍,并加快后續(xù)工序的施工,縮短底模及模板的周轉(zhuǎn)周期,本工程采用蒸汽養(yǎng)護法進(jìn)行養(yǎng)護,蒸汽養(yǎng)護是保證混凝土橋板冬季施工質(zhì)量的重要措施。另外,為保證混凝土澆筑質(zhì)量,還需要從原材料、混凝土的拌和、運輸和澆筑、入模溫度控制、覆蓋保溫等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。
沂河河灣水源工程擬建閘址位于汶泗公路橋上游1.6 km處,沂河中泓樁號為97+000。交通橋主要技術(shù)指標(biāo):設(shè)計荷載公路Ⅱ級;橋面寬度10 m+2×0.5 m;預(yù)制板長13.56 m;預(yù)制板高0.7 m;設(shè)計安全等級二級;環(huán)境類別Ⅰ類。需預(yù)制空心板688塊,工程量較大,且施工任務(wù)重、工期緊,需要在冬季施工。
2.1 選擇混凝土原材料
1)水泥:交通橋預(yù)制空心板設(shè)計混凝土強度等級為C50,封端混凝土設(shè)計強度等級為C40,所以選擇使用P·O52.5R水泥。
2)粗集料:采用5~20 mm粒徑石子,最大粒徑不超過20 mm。
3)細(xì)骨料:選擇含泥量在3%以下無雜質(zhì)的天然中砂。
4)外加劑:UEA系列高性能減水劑,摻加-15℃水泥防凍劑。
5)拌和用水:采用飲用水,加熱至50℃左右。
2.2 施工配合比的確定
1)因需要在冬季施工,所以水灰比要滿足寒冷地區(qū)耐久性的要求?;炷翝仓捎谬堥T吊吊料斗入倉的澆筑形式,因此,在滿足混凝土具有良好和易性的條件下,盡量減小混凝土坍落度,混凝土坍落度控制在120~140 mm。
2)施工前,要根據(jù)現(xiàn)場原材料及試驗中心出具的配合比進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)檢測符合設(shè)計要求和監(jiān)理工程師審批后,最終確定施工配合比。
1)冬季混凝土拌和要制定合理的投料順序。合理的投料順序能夠使混凝土獲得良好的和易性,并能使拌和物拌制均勻,有利于后期強度的增長。投料順序為先投入骨料,干拌均勻后再投入溫水拌和,最后投入外加劑和水泥,從而避免了水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
2)延長混凝土拌和時間。冬季混凝土攪拌時間要比常溫時延長50%,并符合有關(guān)規(guī)定。
3)保證混凝土的出機和入倉溫度。冬季施工混凝土加入溫水拌和,確?;炷恋某鰴C溫度不低于20℃,入倉溫度不低于10℃。混凝土拌制好后,采用混凝土罐車及時運至澆筑地點,混凝土罐車覆蓋保溫棉,防止出現(xiàn)混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、坍落度變化等現(xiàn)象。
4)縮短混凝土澆筑時間。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性,混凝土拌和遵循“少拌勤拌”的原則。一塊橋板的混凝土方量約為7 m3,如果一次性將7 m3混凝土運至施工現(xiàn)場,澆筑完鋪底混凝土后,安裝氣囊的過程將使混凝土擱置約15~20 min,混凝土不能連續(xù)澆筑。為解決這個問題,采取了少拌勤拌的方法,先將鋪底的2 m3混凝土運至工地澆筑完,再利用安裝氣囊的時間拌制剩余的5 m3混凝土,氣囊安裝完成后立即進(jìn)行剩余混凝土的澆筑,確保了混凝土澆筑的連續(xù)性。
1)混凝土澆筑后及時對混凝土表面進(jìn)行保溫覆蓋,澆筑成型后,立即覆蓋一層黑色塑料薄膜,然后再覆蓋一層土工膜,并做好保溫記錄。
2)蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護必須對混凝土各個溫度變化的階段進(jìn)行控制,才能保證混凝土的質(zhì)量。蒸汽養(yǎng)護分為靜停階段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段。
空心板覆蓋后,由于水泥的水化熱作用釋放出的熱量通過篷罩的方式蓄保起來,篷罩內(nèi)的熱量能使混凝土加速凝固,避免低溫時凍結(jié)。當(dāng)覆蓋保溫靜置3~6 h,混凝土已終凝并達(dá)到一定的初期強度后再開始通入蒸汽養(yǎng)護(如果澆筑混凝土?xí)r氣溫較低,可將蒸汽閥門適度開啟,通入少量的蒸汽,防止橋板受凍)。如果過早的通入大量蒸汽,混凝土?xí)眲∩郎?、體積膨脹使表層產(chǎn)生拉應(yīng)力,從而產(chǎn)生裂縫。該階段為靜停階段。
當(dāng)靜置3~6 h后,再逐漸增大送汽量,使溫度逐漸上升,升溫速度不大于10℃/h,防止升溫過快。每隔30 min測量一次篷罩內(nèi)的溫度,如果升溫過快,可以減小閥門控制蒸汽量,從而調(diào)節(jié)升溫速度。通入蒸汽前要檢查通汽管道,防止蒸汽直接作用在混凝土表面,使混凝土表面急劇凝固而產(chǎn)生裂紋。逐漸升溫使棚內(nèi)溫度至50℃~60℃,并保持95%~100%的濕度。因混凝土入模溫度為10~15℃,所以蒸養(yǎng)最高溫控制在60℃,滿足規(guī)范“混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)溫升值不宜大于50℃”的要求。該階段為升溫階段。
升溫至棚內(nèi)溫度達(dá)到50℃以上后要調(diào)整送汽量,使棚內(nèi)溫度穩(wěn)定在50℃~55℃,并保持95%~100%的濕度。恒溫時間根據(jù)預(yù)制橋板脫模強度、配合比情況、環(huán)境溫度等確定。本工程恒溫時間確定為不少于1 d。該階段為恒溫階段。
當(dāng)恒溫1 d以后,要逐漸減小送汽量,降溫時,速度不能太快,降溫速度控制在5℃/h~10℃/h,直至使棚內(nèi)溫度與外界溫度差不大于15℃為止。該階段為降溫階段。
四個階段蒸養(yǎng)時間總共為48 h,蒸養(yǎng)過程必須嚴(yán)格控制溫度的變化,防止因溫度升高過快使橋板產(chǎn)生裂縫。
經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護后,將11組相同條件養(yǎng)護的混凝土試塊和11組標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗檢測單位對7 d抗壓強度進(jìn)行檢驗,發(fā)現(xiàn)蒸汽養(yǎng)護后混凝土強度有大幅度的增長,蒸養(yǎng)2 d并達(dá)到7 d齡期的混凝土試塊強度大大超過標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護7 d的混凝土試塊強度。具體試驗結(jié)果詳見表1。
經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護,較快地提高了混凝土的強度,既避免了混凝土受凍,又加快了后續(xù)工序的施工速度,取得了良好的效果。
表1 混凝土試塊強度對比表MPa
預(yù)應(yīng)力空心橋板冬季施工時氣溫較低,強度上升緩慢,且在低溫下容易受凍,要保證橋板的質(zhì)量和施工工期,就必須采取混凝土冬季施工措施。其中,后期蒸汽養(yǎng)護非常關(guān)鍵,控制蒸汽養(yǎng)護的4個溫控階段尤為重要。只有從影響質(zhì)量和工期的各個環(huán)節(jié)制定合理的控制措施,才能保證在冬季低溫條件下橋板的施工質(zhì)量能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
(責(zé)任編輯 遲明春)
TU755.8
B
1009-6159(2017)-08-0017-02
2017-01-11
解優(yōu)品(1984—),男,工程師