鄭大偉

[摘 要]錦16二元驅(qū)自2011年4月開始注聚以來，通過不斷調(diào)整，注采系統(tǒng)日趨完善，聚驅(qū)效果逐步提高，達到了預(yù)期效果。到2013年底調(diào)整基本結(jié)束，2014年2月日產(chǎn)油達到最高的351噸，之后隨著采出液濃度的增加，泵效下降，出砂加劇以及液量下降等生產(chǎn)問題凸顯，產(chǎn)量呈逐漸下降趨勢，截止到2014年12月日產(chǎn)油下降到282噸。2015年以來通過深入研究，開展了以低效異常井恢復(fù)為導(dǎo)向的綜合治理研究，實施了酸化解堵、動態(tài)調(diào)整、提高舉升效率等治理措施，產(chǎn)量遞減趨勢得到了緩解，2015-2016年年產(chǎn)油達到了近年最高，進一步提高了開發(fā)效果。

[關(guān)鍵詞]錦16 二元驅(qū) 采出液濃度 泵效 出砂 治理措施

中圖分類號：TE323 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）25-0042-01

1、二元驅(qū)概況

1.1 油藏概況

錦16塊二元驅(qū)工業(yè)化試驗區(qū)位于區(qū)塊中部，試驗區(qū)目的層位為興Ⅱ47-8，含油面積1.28km2，地質(zhì)儲量298×104t。轉(zhuǎn)化學(xué)驅(qū)前為注水開發(fā)，采出程度為47.2%。試驗區(qū)采用五點法面積注采井網(wǎng)，注采井距150m，有效厚度13.6m，平均有效滲透率750×10-3μm2，原始地層壓力13.98MPa，地下原油粘度14.3mPa·s，原始地層水礦化度為2467mg/L。

1.2 開發(fā)歷程

二元驅(qū)于2007年9月開始新鉆井并實施非目的層挖潛，2009年8月開始空白水驅(qū)，2011年4月6日正式轉(zhuǎn)注聚合物，2011年12月中旬完成前置段塞注入，進入主段塞階段，2014年3月進入產(chǎn)量下降期。

1.3 開發(fā)現(xiàn)狀

截至到2014年12月，試驗區(qū)總井72口，其中采油井48口，日產(chǎn)液量1868t/d，日產(chǎn)油302t/d，綜合含水83.8%，二元驅(qū)階段累產(chǎn)油28.43×104t；采出程度59.8%。注入井總井24口，日注入量2127m3/d，累注入量251.17×104m3，累計注采比0.98。

2、存在的主要問題

2.1 采出液聚合物濃度增加動液面下降

隨著注聚的不斷深入，二元驅(qū)生產(chǎn)井的見效，采出液聚合物濃度呈逐漸上升趨勢。由2012年的48ppm上升到到2014年12月已上升到289ppm。動液面呈下降趨勢，從190米下降到354米。

2.2 仍存在不見效和低效井

2013年4月到2014年9月，油井普遍見到效果，日產(chǎn)油平均增加4倍，平均單井日產(chǎn)油7.6t/d，但也存在部分井生產(chǎn)效果不理想，試驗區(qū)高含水大于95%、日產(chǎn)油小于3t/d的低效井有14口。

2.3 部分井的注入剖面仍不均衡

從吸聚統(tǒng)計來看，試驗區(qū)吸聚狀況較差的井還有12口，占總井數(shù)的一半，這些井將是下步進行剖面治理的重點。

2.4 出砂加劇檢泵周期縮短

驅(qū)替過程中由于聚合物溶液裹挾作用增強，造成出砂加劇，統(tǒng)計檢泵井發(fā)現(xiàn)，由于出砂原因造成檢泵呈逐漸上升趨勢，檢泵周期也逐年下降。檢泵周期由2011年的684天下降到2014年335天。

2.5 常規(guī)泵適應(yīng)性變差泵效下降

采出液濃度上升導(dǎo)致粘度增大，對柱塞泵凡爾的開關(guān)造成影響，部分油井出現(xiàn)泵工況差的現(xiàn)象，泵效普遍降低，2012年以來由平均單井泵效78%下降到2014年底的68%。

2.6 抽油機井桿管偏磨問題突出

油井采出液含聚合物濃度的升高，導(dǎo)致舉升產(chǎn)出液體性能發(fā)生變化，產(chǎn)出液粘度的增大導(dǎo)致抽油桿上行負荷大，下行摩阻大，使桿柱更容易彎曲變形、偏磨。進入主段塞階段以來，發(fā)生桿管偏磨作業(yè)35井次，部分油井多次偏磨斷脫。

3、綜合治理對策及效果

3.1 細化注采調(diào)整，提高聚驅(qū)效果

一是調(diào)整注入剖面，提高吸水能力。2015-2016年共實施水井措施16井次，其中補層1井次，分注4井次，酸化3井次，重組1井次。二是調(diào)整產(chǎn)液剖面，提高驅(qū)油效果。對生產(chǎn)效果差的油井細化小層調(diào)整，補層合采12口，補層堵水7口，2年增油3108 噸。

3.2 深入解堵研究，治理低產(chǎn)井

一是多氫酸解堵處解決化學(xué)堵塞。針對二元驅(qū)部分生產(chǎn)井液量下降低產(chǎn)的問題，最初采用常規(guī)酸化解堵措施，實施2口井，效果不理想。經(jīng)過分析，該類井都有高產(chǎn)期，產(chǎn)量逐漸下降，生產(chǎn)作業(yè)出砂不嚴重，且生產(chǎn)中均見到了一定采出液濃度，說明該井應(yīng)主要為化學(xué)堵塞而非物理堵塞，為此提出了事宜化學(xué)解堵的多氫酸解堵。實施6井次，平均單井日增液16.8t/d，日增油4.4t/d。二是強負壓解堵解決物理堵塞。對采出液聚合物濃度高、含水高油井開展強負壓解堵實驗，實施3口，日增油3.3t/t。三是壓裂防砂解決出砂嚴重問題?？紤]到二元驅(qū)油層集中，隔層相對差，壓裂后縱向可能存在竄槽的情況，未擴大開展，只對出砂較嚴重，井況好的1口井實施，壓裂后該井已正常生產(chǎn)13個月，累增油685噸。

3.3、開展二級泵研究，提高泵效

針對二元驅(qū)泵效不斷下降的情況，對采出液濃度大于100ppm的油井陸續(xù)由I級泵換為Ⅱ級泵，目前已完成了21口，占42%。下II級泵后其泵效比正常生產(chǎn)時要高，由46%上升到82%，見效明顯，平均單井日產(chǎn)液上升了9t/d。從采出液濃度來看，100-200ppm油井下Ⅱ級泵后泵效最高。

3.4、提升泵掛，減少偏磨

針對二元驅(qū)平臺井整體斜度大，中后期采出液濃度增加后，管桿偏磨嚴重、檢泵周期下降的情況主要采用提升泵掛避開偏磨嚴重井段的手段，2015年至今二元驅(qū)檢泵井共實施提升泵掛38井次，檢泵周期得到延長。

3.5、強化動態(tài)調(diào)整，提高油井生產(chǎn)效果

通過強化資料的錄取與分析，開展井組動態(tài)分析，及時調(diào)整注采參數(shù)，保障各井組的注采平衡。同時，通過控制高濃度井產(chǎn)液或提高單井產(chǎn)液，來達到改善井組生產(chǎn)狀況的目的。如錦2-6-A226井組，生產(chǎn)井4口，針對錦2-丙6-A236井采出液濃度低，含水高的情況，實施了的調(diào)參引效，在其采出液濃度增加、產(chǎn)量上升后，降低其產(chǎn)液，對井組內(nèi)其對向井的錦2-6-AT216井實施調(diào)參，均見到了一定效果。

4、效果評價

4.1、產(chǎn)量遞減得到控制

試驗區(qū)日產(chǎn)液由1792t/d上升保持在1836t/d，日產(chǎn)油由2014年最低282t/d到上升到2015年最高的317t/d，到2016年日產(chǎn)油保持在244t/d，采油速度保持在3.0%水平。

4.2泵效得到提高

通過泵型的篩選及低效井的治理，試驗區(qū)泵效由2014年68%上升到目前的75%。

4.3 檢泵周期延長

通過防偏磨治理以及出砂治理，檢泵周期得到延長，由335天上升到358天。

4、開發(fā)效果得到提高

與開發(fā)方案對比，同期累計產(chǎn)油高于方案，方案預(yù)計6年采油41.91萬噸，實際42.18萬噸，含水預(yù)測91.1%，實際為86.7%。

5.結(jié)論及建議

5.1、通過中后期治理，二元驅(qū)遞減得到控制，采油速度得到了保持，開發(fā)效果高于方案預(yù)測。

5.2、多氫酸解堵解堵技術(shù)的應(yīng)用較好的改善了低效井生產(chǎn)效果，建議擴大應(yīng)用。

5.3、隨著采出也濃度的增加，生產(chǎn)井偏磨增多，I級泵適應(yīng)性變差，II級的應(yīng)用結(jié)合提升泵掛較好了解決了生產(chǎn)中的難度，為二元驅(qū)深入推進提供了借鑒。

5.4、隨著油層堵塞進一步加深、動液面的下降，出聚、出砂將進一步影響日常生產(chǎn)，建議深入研究出聚治理。

參考文獻

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