芮建云

【摘要】中國經(jīng)濟增速放緩，制造企業(yè)要適應經(jīng)濟的新常態(tài)，并通過市場營銷、產(chǎn)品開發(fā)、削減成本等多種手段尋求突圍。全面成本控制是企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要管理方法之一。本文對新形勢下我國企業(yè)加強全面成本控制的意義和對策進行分析。

【關鍵詞】成本管控 全面成本管理體系庫存管理

一、關于全面成本控制的概念和范圍

關于成本，更多的人首先想到的是物料消耗，認為節(jié)約成本就是少領用少消耗原輔材料。這是樸素的成本概念。從全面的和廣義的成本概念來說，筆者認為成本應該包括：第一，原輔材料，第二，人員工資和社會保障費用、住房公積金等各項人力資源費用，第三，水費、電費、煤、煤氣等能源、資源消耗，第四，其它制造費用，第五，管理費用、營業(yè)費用和財務費用等。明確了成本的概念之后，我們就知道：成本控制的范圍不僅僅指原輔材料消耗的控制，還包括：人員配置是否合理、工作效率有沒有提升空間、能耗是否可以優(yōu)化、各項費用的支出是否必要、能否削減等等。也就是說，企業(yè)的成本控制應包含在企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)和各個部門，全面落實成本管控是成熟和成功的企業(yè)重要的管理手段之一。

全面成本控制，就是借助成本管理的科學體系，在企業(yè)內(nèi)部全員、全面、全過程的實施管控，通過優(yōu)化流程、提高效率、技術(shù)和設備革新、提升品質(zhì)、采購控制、費用削減等手段，發(fā)揮全體員工的主動性和集體智慧，全方位、全系統(tǒng)的進行控制，從而降低產(chǎn)品的綜合成本，增加經(jīng)濟效益。

二、新形勢下企業(yè)加強成本控制的重要意義

眾所周知，中國經(jīng)濟增速正逐步放緩，十三五規(guī)劃更是把GDP的年均增長率設定為6.5%～6.7%，而2007年的GDP的增長是14.2%！同時，國際經(jīng)濟形勢十分嚴峻，全球貿(mào)易保護主義正在抬頭。作為依賴出口的中國，身在其中的中國制造業(yè)正面臨著國內(nèi)和國外的巨大競爭壓力。如何在新常態(tài)下的經(jīng)濟大潮中活下來成了制造業(yè)企業(yè)的頭等大事。國家的頂層設計提出了供給側(cè)改革，工業(yè)2025計劃等。作為制造企業(yè)本身，對外，要加強營銷，搶占市場；對內(nèi)，則要提升品質(zhì)，降低成本，企業(yè)只有內(nèi)外兼修，提高企業(yè)核心競爭力，才能頂住經(jīng)濟下行壓力，在市場競爭中立于不敗之地。關于成本控制，學術(shù)界歷來不乏理論和方法指導，但在實際操作過程中，因為行業(yè)的特點不同以及各企業(yè)的個體差異，企業(yè)不能照搬理論和教條，一定要不斷實踐，尋求適合自身特點的方法，通過有效的管理手段，使企業(yè)業(yè)績得以維持或增長。

三、新形勢下企業(yè)加強成本管控的對策

（一）明確成本管控責任人

關于成本管控的責任人，通常會有幾種看法，一種說法是：這是部門領導特別是車間主管的責任，車間領導通過物料領用和消耗控制、費用的節(jié)約等等來降低成本；另一種說法是：成本管控是財務部門的事，成本的高低與否是通過財務的數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來的，成本標準的制定和控制應該由財務部門來負責。

筆者認為，明確成本管理和控制的責任人非常重要，企業(yè)要想做到真正的降低成本，提升效益，應該樹立全員參與的理念和企業(yè)文化。要讓每位員工本著主人翁精神，從自身做起，從小事做起，自覺樹立降低成本，人人有責的意識，在日常的生產(chǎn)和工作中，勤儉節(jié)約，節(jié)能降耗，并且相互感召，相互督促，滴水可穿石，九層之臺，始于毫末，規(guī)模效應必將積聚成很大的能量。

（二）客觀看待庫存管理

明確了成本的全員參與和全面落實的方針后，在經(jīng)營活動中如何進行全過程的管控直接決定了成本控制的成效和結(jié)果。談到庫存管理，很多管理理論強調(diào)通過削減庫存，甚至于零庫存，來減少資金占用，從而降低成本。誠然，零庫存理論有其先進性，但對成本中原材料占比高、原材料的市場價格波動大而且比較頻繁的企業(yè)而言，做好原材料的囤積和庫存管理會顯得更為重要。舉例說明：下圖為2015年～2016年鋼材的價格走勢圖，以熱卷料為例，2015年12月熱卷價格一度跌至1900元/T，為近幾年最低，隨后的幾個月一路上漲，至2016年4月價格達到接近3000元/T，漲幅達60%左右，之后價格一直高位震蕩。在這輪鋼材的大漲中，如果企業(yè)在2015年年末提前做好鋼材的囤積，3～6個月的原材料庫存帶來的是60%的原材料的成本的節(jié)約，其給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。因此，各企業(yè)在經(jīng)營活動中，不必拘泥教條，應根據(jù)自身特點，對重點原輔材料，緊跟市場節(jié)奏，靈活運用庫存管理，爭取經(jīng)濟效益最大化。

（三）適當?shù)牟少徸h價

在企業(yè)的產(chǎn)品成本中，原輔材料的比重很大，因此，適當?shù)牟少徸h價可以有效的降低產(chǎn)品的成本。采購議價不僅涉及談判技巧，更體現(xiàn)了采購人員對市場行情的充分把握和對產(chǎn)品的性價比理解能力。

1.對市場行情的把控能力。第一，大宗商品的市場行情的波動直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本，采購人員應找到本企業(yè)主要原料直接相關的大宗商品，如鋼鐵、有色金屬、原油、煤炭等，并密切關注其國際、國內(nèi)的價格變化，如果是國際性的采購還要關注匯率的變化。如上圖，2016年國內(nèi)鋼材的走勢圖中可以看出，鋼材價格波動很大，同時，2016年還是美元匯率大幅變動的一年，如何避開價格上漲高峰又不影響公司生產(chǎn)，同時兼顧匯率變動就是對采購人員綜合能力的考驗。第二，大宗商品的價格變化不僅影響了主要原材料的價格，對公司常用的輔助材料，采購人員也應根據(jù)價格變化適時進行價格談判。如鋼鐵價格在2015年跌倒了近幾年的低點，采購人員就應該和供應商及時談判，對本公司跟鋼鐵相關的配件和輔料進行適當降價，節(jié)約成本。

2.對產(chǎn)品的性價比的追求。采購的議價要避免落入盲目追求低價的窠臼。市場價格沒有最低只有更低。片面追求低價，最終必然會以犧牲品質(zhì)作為代價。比如，制造企業(yè)經(jīng)常使用模具，不同的材質(zhì)和精度的模具價格差異很大，使用壽命也會相差很大。采購人員在價格談判的時候，不僅要考慮價格下降的顯性成本，同時還要考慮因為品質(zhì)差異而引起的頻繁更換模具的人工成本、待機成本等隱性增量成本，以及可能帶來的產(chǎn)品品質(zhì)不良的更大的損失。因此在選擇供應商的時候，要明確本公司所需要原料和配件的品質(zhì)要求和標準，不能以犧牲品質(zhì)來換取低價，同時也不能因為品質(zhì)過高造成性能過剩和價格浪費，要找到性價比高的適合本企業(yè)要求的供應商和產(chǎn)品。

（四）實用的生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程順暢與否對成本的影響往往會被很多人忽視。生產(chǎn)的工序設定、工序間的銜接會直接影響生產(chǎn)效率，甚至影響產(chǎn)品品質(zhì)。現(xiàn)場6s管理是很多管理者采用的方法，但很多人并沒有真正理解其中的精髓，而只是從事著表面的清掃整理活動。筆者認為，6s管理應該通過現(xiàn)場的整理整頓等活動最終達到生產(chǎn)作業(yè)流程的優(yōu)化，使得工序間銜接更順暢，物流更快捷，從而能夠減輕勞動強度，提高工作效率。

同時，筆者認為工序和流程的設定并不是一成不變的，不同的產(chǎn)品和工藝需要的流程不盡相同，管理者在日常的生產(chǎn)管理過程中應經(jīng)常關注流程，檢驗物流是否便捷，工序設定是否適用有效，人員設置是否合理，能否減少搬運，簡化流程，效率是否能夠進一步提升，通過不斷的檢驗和測試，尋找出適用于不同產(chǎn)品的最優(yōu)的流程，從而達到降低成本的效果。

（五）一次性合格率的重要性

生產(chǎn)的過程是不斷消耗原輔材料、人工、水電能源以及機器磨損的過程，提高了一次合格率就減少了次品返工和廢品的報廢，讓所有的投入變得更加有效，成本自然就降低下來， 所以說：一次合格率的提升是對成本最大的節(jié)約。生產(chǎn)制造者應嚴格遵守不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的“三不原則”。產(chǎn)品的零缺陷是指第一次把正確的事情做正確，生產(chǎn)者應該追求更高的一次合格率，爭取做到零缺陷。制造者要養(yǎng)成良好的自檢習慣，要知道自己是產(chǎn)品的生產(chǎn)者和品質(zhì)的第一責任人，不能把品質(zhì)的責任推給品檢部門，品質(zhì)是做出來的，不是檢驗出來的！前道人員更不能把不良品流入后道流程從而造成更大的損失。

（六）設備的自動化和智能化改良

設備是生產(chǎn)活動的基礎，直接關系到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，是成本的保障。隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，原有的設備已經(jīng)落后，管理者應該要多了解新技術(shù)、新工藝，及時做好設備的更新?lián)Q代。中國隨著社會的不斷進步，人工成本越來越高，依靠人口紅利的時代已經(jīng)結(jié)束，通過設備的自動化革新和智能化的利用，可以減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)，從而節(jié)約產(chǎn)品成本。

某軸銷生產(chǎn)企業(yè)M公司，一直以來使用的生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)速160～180轉(zhuǎn)/分鐘，共有70多臺設備，6個工人生產(chǎn)，剛好滿足生產(chǎn)產(chǎn)能需求。同行業(yè)某G公司經(jīng)過技術(shù)革新，研制出新生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)速達1500～1600轉(zhuǎn)/分鐘。M公司經(jīng)過測算，如使用新設備只要5臺就能滿足產(chǎn)能需求，雖然新設備是原有設備價格的四倍，但新設備數(shù)量少，省電，省人工，省維修費，而且品質(zhì)高，省下的費用2～3年就足額抵消新設備的投資！新設備對成本的貢獻可見非常大。

某醫(yī)療生產(chǎn)H企業(yè)焊接工段一直以來人工成本高，原因是熟練的技術(shù)工人難找，而且技術(shù)人員工資是普通工人的2～3倍。經(jīng)市場調(diào)研，該工段可以用焊接智能機械手代替，每臺機械手設備投資20多萬，但效率卻相當于2個工人的焊接量，而且焊縫質(zhì)量高、品質(zhì)穩(wěn)定。經(jīng)測算，智能機械手能節(jié)約成本50%～60%！新設備的投資成本1年就能收回。隨著工業(yè)4.0的不斷深入，人工智能在企業(yè)中的應用和發(fā)揮的作用將越來越大。

成本管控的理論和方法有很多，企業(yè)管理者在實踐中總結(jié)出的適合本企業(yè)的方法和手段更加可貴。全員參與，全過程管控，全面落實，建立并實施長期的全面成本管理體系，必將帶來企業(yè)成本的降低和效益的明顯提升。

參考文獻

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