馬秀菊,倪淑杰,付友健,閆福江
(三角輪胎股份有限公司,山東 威海 264200)
我國是世界輪胎第一大生產(chǎn)國,也是第一大出口國。隨著世界橡膠輪胎環(huán)保法規(guī)的陸續(xù)出臺,我國輪胎出口面臨越來越多的貿(mào)易壁壘和技術壁壘。特別是歐盟2005/69/EC指令(多環(huán)芳香烴指令)和REACH法規(guī)對輪胎中有致癌風險的多環(huán)芳烴含量的限制,對我國輪胎出口提出了更為嚴苛的要求,引起了業(yè)界的特別關注。多環(huán)芳烴(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons,簡稱PAHs)在有機化合物中具有很強的附著力并易被固體物質(zhì)所吸收,而且保留時間長,難降解,是一種高致癌、誘變和致畸物質(zhì)。歐盟2005/69/EC指令和REACH法規(guī)對輪胎填充油中8種強致癌性PAHs作了嚴格限制,要求輪胎中苯并(a)芘(BaP)含量不大于1.0 mg·kg-1,8種PAHs總含量不大于10.0 mg·kg-1。輪胎中的PAHs主要來源于操作油和炭黑,目前主要通過使用環(huán)保油的方式對操作油中的PAHs進行控制,因此炭黑中的PAHs測定顯得更為重要,然而目前尚未出臺輪胎及非輪胎橡膠用炭黑及原材料中的PAHs測定標準。
國產(chǎn)炭黑的原料油主要是煤焦油,其次是蒽油、萘油和乙烯焦油等。煤焦油是極其復雜的化學物質(zhì)混合物,主要成分是多環(huán)芳烴化合物和雜環(huán)化合物,已發(fā)現(xiàn)在煤焦油中有多種PAHs存在,如萘、蒽、菲、芘、芴、茚、?、苊、苊烯、熒蒽等。炭黑生產(chǎn)過程是在高溫下將烴裂解,會產(chǎn)生微量的PAHs,包括氣態(tài)PAHs和吸附在炭黑粒子上的PAHs,有研究表明炭黑中包括3種強致癌性PAHs:苯并(b)熒蒽、BaP和二苯并(a,h)蒽。炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的PAHs在運輸和使用過程中會牢固地結合于炭黑表面。關于炭黑中的PAHs目前尚無強制性限量法規(guī),也無相關的檢測標準,但炭黑在輪胎生產(chǎn)中被大量使用,為減少輪胎中PAHs的含量必須嚴格控制炭黑中的PAHs含量,因此尋找一種快捷簡便的炭黑中PAHs含量測定方法具有重要意義[1]。
本工作研究氣相色譜/質(zhì)譜(GC/MS)聯(lián)用方法測定炭黑中的PAHs含量。
甲苯(分析純)和乙酸乙酯(分析純),上海埃彼化學試劑有限公司產(chǎn)品;8種PAHs標準溶液,美國AccuStandard公司提供;十氘代芘和十二氘代苝溶液,美國O2si Smart Solutions公司產(chǎn)品。
Agilent7890A/5975C型GC/MS聯(lián)用儀,美國安捷倫科技有限公司產(chǎn)品;PS-40型可控溫超聲波清洗器,深圳好順超聲設備有限公司產(chǎn)品;LD4-2A型離心機,北京京立離心機有限公司產(chǎn)品;CPA124S型電子天平(精確至0.1 mg),Sartorius公司產(chǎn)品;0.45 μm濾膜,天津津騰實驗設備有限公司產(chǎn)品。
1.3.1 標準溶液的配制
(1)內(nèi)標溶液。用甲苯將內(nèi)標1(十氘代芘)、內(nèi)標2(十二氘代苝)稀釋成一定濃度的儲備液,使用時稀釋配制成所需濃度。
(2)萃取劑。配制內(nèi)標物質(zhì)量濃度為0.04 mg·L-1的甲苯溶液作為萃取劑。
(3)混合標準溶液。用甲苯將8種PAHs混合標準溶液稀釋成一定濃度的儲備液,然后逐級稀釋成質(zhì)量濃度為0.002~0.1 mg·L-1的標準溶液(其內(nèi)標溶液質(zhì)量濃度為0.04 mg·L-1)。
1.3.2 樣品前處理
準確稱取0.25 g樣品(精確至0.000 1 g),放入螺口刻度試管中,準確加入10 mL萃取劑,密封試管,置于水溫為60 ℃的超聲波中處理90 min,冷卻至室溫,離心,過濾。
1.4.1 分析條件
色譜柱 HP-5MS;升溫程序 50 ℃保持2 min,以25 ℃·min-1速率升至200 ℃,再以8℃·min-1速率升至300 ℃,保持10 min;進樣口溫度 280 ℃;離子源溫度 270 ℃;四級桿溫度150 ℃;電離方式 EI;電離能量 70 eV;定量方式 SIM(選擇離子監(jiān)測)。
1.4.2 分析方法
利用SCAN掃描測試混合標準溶液,根據(jù)NIST11數(shù)據(jù)庫及色譜峰的保留時間和特征離子對PAHs類物質(zhì)進行定性分析。利用SIM方法測試混合標準溶液,利用內(nèi)標法繪制標準曲線,對樣品中的PAHs進行定量分析。
SACN掃描所得8種PAHs混合物及內(nèi)標物相關參數(shù)見表1,8種PAHs混合物及內(nèi)標物SIM掃描結果如圖1所示。由于所用色譜柱為非PAHs專用柱,無法將苯并(b)熒蒽、苯并(k)熒蒽、苯并(j)熒蒽3個同分異構體分離,因此采用面積加和法進行定量[2]。
圖1 8種PAHs及內(nèi)標物的SIM掃描結果
表1 8種PAHs及2種內(nèi)標物相關參數(shù)
利用SIM掃描測試內(nèi)標液質(zhì)量濃度為0.04 mg·L-1、8種PAHs混合標準溶液質(zhì)量濃度為0.002,0.008,0.02,0.05和0.1 mg·L-1的系列標準溶液,繪制的標準曲線如圖2所示,相關標準曲線及線性相關因數(shù)(R2)見表2,由表2可見,各標準曲線的R2≥0.998。
表2 內(nèi)標法測定的標準曲線及R2
圖2 內(nèi)標法測定的標準曲線
2.2.1 萃取劑
樣品中多環(huán)芳烴的提取方法有很多,如索氏提取法、固相萃取法、超臨界流體法和超聲波萃取法等[3],本試驗根據(jù)炭黑的性質(zhì)選擇超聲波萃取法。
PAHs化合物的萃取液有甲苯、二氯甲烷、正己烷、丙酮混合液等,甲苯對高沸點PAHs苯并蒽、苯并芘提取效果較好[4]。對ZEK 01.4-08(2011)[5]及GB/T 29614—2013[6]所用的萃取劑進行了對照,選擇某一型號的炭黑分別以甲苯、乙酸乙酯為萃取劑,各做3組平行試驗,分析結果見表3。由表3可以看出,在相同的試驗條件下,甲苯萃取炭黑中的PAHs效率明顯優(yōu)于乙酸乙酯,因此后續(xù)試驗以甲苯為萃取劑。
表3 不同萃取劑的試驗結果對比
2.2.2 萃取溫度
根據(jù)相關標準,利用超聲波萃取法萃取塑料、輪胎、彈性體等樣品中PAHs時所選溫度均為60℃,此溫度下所監(jiān)控的8種PAHs及所用萃取劑較穩(wěn)定,因此試驗均采用60 ℃水浴超聲萃取。
2.2.3 樣品量
樣品質(zhì)量與萃取劑的體積比應適當,樣品量過小則低于方法檢出限,樣品量過大則超聲處理后會形成過濃的懸濁液,即使離心也無法得到澄清的液體。按照BaP的檢出限及其在樣品中的最大允許值(0.1 mg·kg-1),所需樣品量至少為0.13 g,為了提高數(shù)據(jù)的準確性,適當增大了樣品的用量,由于炭黑粒徑小,當樣品量超過0.4 g時超聲分散后易形成混濁液,不易分離,因此選擇0.25 g·(10 mL)-1的比例進行試驗。
2.2.4 萃取時間
萃取時間直接關系到樣品中PAHs的萃取效率,若時間太短則萃取不完全,時間過長可能會導致部分PAHs分解。將已知含有PAHs的某一炭黑分為5組、每組3個平行試樣進行試驗,結果取平均值。稱取0.25 g樣品加入10 mL含有內(nèi)標物的甲苯溶液,于60 ℃的水浴中超聲處理30,60,90,120和150 min,然后進行冷卻、離心、過濾、GC/MS分析,測試結果如圖3所示。由圖3可以看出,隨著時間的延長,PAHs檢測含量先增大,90 min后則逐漸減小。原因可能是萃取時間的延長導致部分樣品分解,因此選擇最優(yōu)的萃取時間為90 min。
圖3 萃取時間優(yōu)化曲線
2.2.5 方法的準確性
利用所優(yōu)化的條件對已知含有PAHs的炭黑樣品進行4組平行試驗,測試結果見表4。由表4可以看出,平行試驗PAHs的測試相對標準偏差小于8.7%,表明方法準確度高,能夠用于炭黑中PAHs含量的測定。
表4 方法準確性測試結果
2.2.6 樣品測試
稱取0.250 0 g(精確到0.000 1 g)的樣品,按優(yōu)化條件進行GC/MS測試分析。每批樣品測試前先測試一個質(zhì)控樣,對標準曲線進行校正。公司日常生產(chǎn)用炭黑監(jiān)控測試結果見表5。從測試數(shù)據(jù)分析,共監(jiān)控了7個廠家的17個炭黑樣品,合格率為70.59%。其中不合格產(chǎn)品中BaP不合格率為100%,PAHs不合格率為20%。
表5 GC/MS法測試不同廠家炭黑中PAHs含量
炭黑在輪胎普通生產(chǎn)配方中用量一般達60份,若使用PAHs含量超標的炭黑必將影響輪胎中PAHs的含量。
建立了氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用測定炭黑中PAHs含量的方法。試驗優(yōu)化條件如下:萃取劑 甲苯,水浴超聲萃取溫度 60 ℃,樣品質(zhì)量/萃取劑體積比 0.25 g·(10 mL)-1,萃取時間 90 min。測定標準曲線的R2≥0.998,相對標準偏差小于8.7%。該方法簡便快捷、準確性高,能夠滿足輪胎生產(chǎn)用炭黑中PAHs含量的測定要求。