劉榮華

摘 要：分析了脫粒機(jī)的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，簡(jiǎn)單介紹脫粒機(jī)的主要工作裝置及其功用，論述了脫粒機(jī)使用前的準(zhǔn)備及正確使用步驟。

關(guān)鍵詞：脫粒機(jī)；正確使用；安全注意事項(xiàng)

中圖分類號(hào)：S226.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.07.039

在收獲過(guò)程中，脫粒是一項(xiàng)非常重要的作業(yè)。用機(jī)器脫粒，對(duì)于提高工效，減少損失，保證細(xì)收細(xì)打，顆粒歸倉(cāng)，具有很重要的作用。農(nóng)作物脫粒的季節(jié)性很強(qiáng)，若不及時(shí)脫粒便會(huì)造成霉?fàn)€和蟲蝕的嚴(yán)重?fù)p失。所以，實(shí)現(xiàn)脫粒作業(yè)機(jī)械化是很迫切的任務(wù)。

1 脫粒機(jī)的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求

（1）脫粒效率高，脫凈率高（99%以上），破碎率低（1%以下）。（2）具有清糧機(jī)構(gòu)的脫粒機(jī)，籽粒清潔率應(yīng)在98%以上。（3）應(yīng)具有較強(qiáng)的通用性，盡可能滿足多種作物脫粒的需求，提高機(jī)械的利用率。（4）脫粒時(shí)，盡可能減少莖稈的斷碎，對(duì)于需要莖稈作它用的地區(qū)，還需保證莖稈完整。（5）機(jī)器要堅(jiān)固耐用，安全可靠，使用、調(diào)整、保養(yǎng)方便，功率消耗少，便于在農(nóng)村推廣。

2 脫粒機(jī)的主要工作裝置

一臺(tái)完善的脫粒機(jī)，它的工作裝置主要由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、輸送裝置以及雜余處理裝置等部分組成。

（1）脫粒裝置。脫粒裝置是脫粒機(jī)的核心工作部件。它的功用是將谷粒與支承部分分離，并且將脫下來(lái)的谷物部分或全部從脫出物中分離出來(lái)。其基本組成部分有滾筒、凹板、喂入輪和逐稿輪等。

（2）分離裝置。分離裝置的功用是分離脫粒裝置傳來(lái)的脫出物，將籽粒、穎殼、短莖稈及雜余送到清選裝置，而將長(zhǎng)莖稈拋出機(jī)外，因此又稱逐稿器，也是脫粒機(jī)和聯(lián)合收割機(jī)的重要工作部件之一。

（3）清選裝置。清選裝置是將分離裝置送來(lái)的細(xì)小脫出物（短莖稈、穎殼和谷粒混合物）中的籽粒清選出來(lái)，故又稱清糧裝置或清糧室。類型有風(fēng)篩配合式和風(fēng)選式兩種。后者主要用于簡(jiǎn)易脫粒機(jī)。

3 使用前的準(zhǔn)備工作

（1）脫粒機(jī)應(yīng)及時(shí)檢修好，達(dá)到良好的技術(shù)狀態(tài)。

（2）主要技術(shù)狀態(tài)的檢查：①滾筒脫粒元件（弓齒、釘齒、紋桿等）和凹板應(yīng)完整無(wú)損、不變形、不松動(dòng)。②滾筒軸無(wú)軸向竄動(dòng)。③升運(yùn)器的鏈條、皮帶緊度合適；升運(yùn)器應(yīng)嚴(yán)密無(wú)開裂，以防漏撒谷粒。④全部篩子及連接部件應(yīng)緊固，篩面干凈，篩子無(wú)堵塞。⑤風(fēng)扇在軸上緊固不松動(dòng)，無(wú)軸向竄動(dòng)。風(fēng)扇調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好使。⑥傳動(dòng)鏈條、皮帶的緊度應(yīng)合適。⑦各處軸承間隙應(yīng)合適，潤(rùn)滑良好。

（3）脫粒機(jī)要順風(fēng)布置，使莖稈、穎殼等能順風(fēng)排出，脫粒機(jī)前、后、左、右應(yīng)放置水平，并固定好，使其在工作時(shí)平穩(wěn)不動(dòng)。

（4）按說(shuō)明書規(guī)定，根據(jù)作物情況調(diào)整脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)，重新配置皮帶輪。

同一作物的脫粒性能受作物品種、成熟度、濕度等影響而變化。所以，脫粒速度有一定變化范圍。難脫、濕度大的作物用較高的轉(zhuǎn)速；反之用較低的轉(zhuǎn)速，以脫凈不碎粒為原則。調(diào)整時(shí)還應(yīng)與脫粒間隙相配合。

（5）按說(shuō)明書規(guī)定，根據(jù)被脫作物的狀態(tài)，調(diào)整脫粒滾筒的脫粒間隙。沒(méi)有說(shuō)明書時(shí)，可參見(jiàn)下述調(diào)整數(shù)據(jù)。

①弓齒式滾筒齒端與凹板的最小間隙為3～7 mm（稻、麥）；②釘齒式滾筒釘齒與凹板釘齒之間的齒側(cè)間隙為3～4 mm（稻、麥）；③錐形滾筒齒端與凹板篩的間隙為3～5 mm（稻、麥）。

脫粒間隙應(yīng)根據(jù)作物干濕情況、脫粒質(zhì)量等隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在脫盡的前提下盡量采用較大的間隙，這樣做破碎粒少，消耗動(dòng)力也少。調(diào)整時(shí)注意使?jié)L筒兩側(cè)的間隙一致，防止在同一入口或出口處出現(xiàn)間隙不一致現(xiàn)象，以免影響脫粒質(zhì)量。

（6）在自動(dòng)半喂入脫粒機(jī)上裝有切刀以防止?jié)L筒纏草，工作中必須保持切刀鋒利。

（7）根據(jù)作物情況選用合適的清選篩和調(diào)整篩孔、風(fēng)量等。

（8）根據(jù)規(guī)定按時(shí)進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)，并檢查傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)鏈條的張緊度。

4 正確使用脫粒機(jī)的步驟

4.1 試脫

（1）試脫前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)主傳動(dòng)輪，使脫粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作部件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無(wú)阻滯、碰撞、無(wú)雜聲時(shí)，才可掛上皮帶由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)空轉(zhuǎn)，由低速逐漸增加到正常轉(zhuǎn)速。

（2）在空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查脫粒機(jī)各工作部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、軸承有無(wú)發(fā)熱、固定螺栓有無(wú)松動(dòng)等。在正式脫粒過(guò)程中，還需經(jīng)常檢查，以免發(fā)生事故。

（3）在試脫過(guò)程中，檢查調(diào)整脫粒質(zhì)量，直到脫粒質(zhì)量符合要求并穩(wěn)定后才正式脫粒。

4.2 人員確定

根據(jù)所用脫粒機(jī)的性能與要求，合理組織人員。

4.3 正確喂入

（1）脫粒開始時(shí)，待脫粒機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能喂入。停止脫粒前先停止喂入，待所脫的谷粒排盡后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）喂入量防止時(shí)多時(shí)少。要求均勻、連續(xù)滿負(fù)荷喂入，這樣對(duì)保證脫粒質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率極為重要。喂入量過(guò)多，造成脫粒不凈，甚至易堵塞滾筒；喂入量太少，降低生產(chǎn)效率，也不易脫凈。

（3）弓齒式滾筒半喂入脫粒時(shí)，應(yīng)注意穗頭先進(jìn)，作物與滾筒軸垂直。適當(dāng)控制喂入深度，過(guò)淺不凈；過(guò)深易堵塞滾筒。同樣要求連續(xù)均勻滿負(fù)荷喂入。