趙朦佳
(河北鋼鐵集團宣鋼設(shè)備能源部 075100)
摘 要:在整個社會發(fā)展中,鋼鐵行業(yè)是關(guān)鍵性的部門,是增強經(jīng)濟實力的重要物質(zhì)前提,關(guān)乎工業(yè)化發(fā)展進程。鑒于鋼鐵行業(yè)在用水量方面的特征,加之水資源的匱乏,需要重視鋼鐵企業(yè)水資源的應(yīng)用,強化對廢水的處理和回用,實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排,在根本上推動鋼鐵行業(yè)的良性發(fā)展。
關(guān)鍵詞:鋼鐵企業(yè) 廢水 來源 處理 回用
前言:隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及工業(yè)化進程的加速,水資源問題備受關(guān)注。鋼鐵行業(yè)在新水用量和廢水排放方面都十分突出。立足對水資源的節(jié)約,鋼鐵行業(yè)肩負重要責(zé)任。另外,鋼鐵行業(yè)廢水排放量較大,在整個工業(yè)廢水排放總量中比重較大,同時,含有一定量的污染和有害物質(zhì)。因此,為了實現(xiàn)對鋼鐵行業(yè)廢水的有效處理,要重視水體污染問題,在根本上實現(xiàn)水資源的有效保護和節(jié)約。
1全面分析鋼鐵企業(yè)廢水的主要來源
1.1對焦化廢水的介紹
對于焦化廢水,主要針對的是煉焦和煤氣,在高溫干餾、凈化等回收的環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢水類型,其主要成分為揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴以及硫氮等,其處理難度較大,主要原因是高酚值和高氨氮。這種廢水主要來源包含三個,一種是剩余氨水。其產(chǎn)生的環(huán)節(jié)是煤干餾和煤氣冷卻的進程中,其在整個焦化廢水中所占比重達到一半以上,是焦化廢水的主要來源。第二種產(chǎn)生的階段是煤氣凈化。第三種是在進行焦油、粗苯等制作過程中產(chǎn)生的。在焦化廢水中,能夠滿足回收再利用條件的是酚,可以采取溶劑萃取或者和氣提法進行再利用。主要是先進性蒸氨操作,而后實施冷卻,有效發(fā)揮在洗氨補充水循環(huán)中的作用。另外,針對硝化生產(chǎn)系統(tǒng)的外排水,主要是先行進行稀釋,而后用于焦?fàn)t熄焦補充水。
1.2高爐煤氣洗滌水介紹
在煉鐵廠,主要的廢水類型是高爐煤氣洗滌水。這種廢水含有大量懸浮物,同時,氰和酚等有害物質(zhì)存在其中,危害巨大。因此,針對這類廢水,需要先對懸浮物進行清除,保證水質(zhì)的穩(wěn)定性,而后進行冷卻、循環(huán)再利用的目的。當(dāng)前,很大鋼鐵企業(yè)會在進行污水處理的時候進行混凝劑的使用,應(yīng)用軸流式沉淀池,沉淀污泥進行濃縮和過濾脫水處理,形成濾餅,可以將其作為燒結(jié)原料。廢水經(jīng)過處理之后,能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用的目的。
1.3對轉(zhuǎn)爐除塵廢水的分析
在煉鋼廠中,轉(zhuǎn)爐除塵廢水是主要污水類型,其中含有大量的懸浮物,同時,都屬于無機化合物的類型,主要應(yīng)對方式為自然沉降、磁力分離等,處置之后能夠進入循環(huán)系統(tǒng)。
1.4對軋鋼廢水的介紹
對于軋鋼,類型包含熱軋和冷軋兩種。在熱軋廢水中,含有油類氧化鐵皮等,溫度極高,水量相對較大。這種廢水主要是通過藥劑混凝沉淀的方式進行處理,而后除油、過濾和冷卻。而對于冷軋廢水,懸浮物和懸浮油含量大,要使用刮油機進行清除。針對含乳化油的廢水,需要經(jīng)過破乳和浮選。
3鋼鐵企業(yè)廢水處理分析
3.1針對懸浮物采取的處理方式
對于含有懸浮物的廢水,通常需要借助懸浮劑的作用,將其應(yīng)用在輻射式沉淀池中,保證懸浮物能夠沉淀,而清水會從頂部排出,懸浮物會議污泥的方式從底部排出。另外,也將水力旋流器應(yīng)用在池中,但是,需要在廢水進行之前,發(fā)揮重力分離的作用,實現(xiàn)大顆粒懸浮物的清除,目的是有效降低沉淀池的排污壓力。為了切實提升回用水的質(zhì)量,沉淀的而出的水需要進行再次過濾,保證小型懸浮物的排出。借助這種方式處理的廢水,在冷卻之后就能夠循環(huán)再利用。除此之外,混凝法可以與相關(guān)處理方式進行結(jié)合使用,如與曝氣的聯(lián)合使用。在煤氣洗滌水尚未進入沉淀池的時候,結(jié)合曝氣,促使二氧化碳游離吹脫,析出水中的碳酸鹽,最終在沉淀池中全部清除。這種方式的應(yīng)用對于提升高爐煤氣洗滌水水質(zhì)穩(wěn)定意義重大,避免整個系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。
3.2對油處理方式的介紹
在鋼鐵企業(yè)中,油在污水中主要存在形式為分散油,具有不穩(wěn)定性,甚至?xí)霈F(xiàn)積聚現(xiàn)象,形成油珠,懸浮在水面,但是,也存在轉(zhuǎn)化為乳化油的情況。這種情況主要通過藥劑的使用,抑或是氣浮法進行去除。在處理過程中,工藝前段需要設(shè)置機械撇油裝置,后端需要使用加油絮凝劑,實現(xiàn)對分散油的去除。在當(dāng)前的鋼鐵企業(yè)中,含有處理方式主要包含氣浮法、生化法等。但是,處理效果不佳,因此,膜技術(shù)應(yīng)時而生,主要是應(yīng)用陶瓷膜技術(shù),發(fā)揮其自身耐腐蝕、高機械強度、使用周期長等特征,達到較高的節(jié)油率。在經(jīng)過膜處理之后,透過水能夠作為沖洗水使用,另外,其濃縮液在經(jīng)過加熱和離心分離之后,能夠當(dāng)做燃料使用。
3.3對鹽處理的介紹
在當(dāng)前的水處理中,除鹽處理主要包含化學(xué)法、蒸餾法以及膜分離技術(shù)等。在離子交換除鹽處理中,需要重視等物質(zhì)規(guī)則,但是,鑒于鋼鐵企業(yè)廢水中含鹽濃度較高的情況,離子離子交換方式除鹽成本過高,同時,效果不明顯,會釋放大量生酸堿廢液,出現(xiàn)再次污染的問題。對于蒸餾法,比較適用于小水量的除鹽水處理,同時,需要耗費大量能源,成本較高,不適合于鋼鐵企業(yè)。膜分離技術(shù)是當(dāng)前比較先進的技術(shù)類型,反滲透膜除鹽技術(shù)具有較高的分離度,脫鹽效果突出,同時,透水速度較快,穩(wěn)定性強,環(huán)保效果明顯,在鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用價值較高,預(yù)示著環(huán)境工程廢水處理技術(shù)的跨越式發(fā)展。
3.4對含酚廢水處理的分析
對于焦化廠的含酚氰廢水處理,比較常用的是延時曝氣和強化氣生化處理方式。在經(jīng)過兩種方式的聯(lián)合使用之后,能夠達到標(biāo)準(zhǔn),這一技術(shù)在當(dāng)前比較先進。但對于延遲曝氣法而言,也就是能夠完全氧化活性污泥,但是,曝氣時間較長,借助微生物實現(xiàn)對污水中大分子有機物的講解,實現(xiàn)對酚和氰化物濃度的降低。這種工藝相對簡單,費用不高,效果明顯,在焦化領(lǐng)域應(yīng)用較多。
4對鋼鐵企業(yè)廢水回用的介紹
4.1對鋼鐵企業(yè)廢水回用價值的分析
對于鋼鐵企業(yè)的工藝廢水而言,為了實現(xiàn)有效治理,降低對環(huán)境影響,需要重視循環(huán)用水技術(shù)的引進,強化廢水與污染物額循環(huán)再利用。對于生產(chǎn)中廢水和污染物,借助先進技術(shù)和裝置,實現(xiàn)資源回收,強化循環(huán)利用,體現(xiàn)了無廢料生產(chǎn)的本質(zhì)。在具體應(yīng)用中,重視無廢工藝和技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)對整個工藝的有效調(diào)整,這對于發(fā)展水循環(huán)經(jīng)濟意義重大,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)與廢水綜合利用的有機融合,強化鋼鐵企業(yè)廢水生態(tài)化,對于水資源的節(jié)約以及環(huán)境的保護具有重大價值,代表了廢水綜合防治技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
4.2鋼鐵企業(yè)污水回用技術(shù)的基本要求
首先,重視對廢水處理廠進水量與水質(zhì)的明確。關(guān)注廢水處理流程和環(huán)節(jié)。對其排水裝置、指標(biāo)等進行全面掌握。其次,重視鋼鐵企業(yè)排水共性的理解。在鋼鐵企業(yè)廢水中,其基本構(gòu)成具有相對統(tǒng)一性,如水中污染物的構(gòu)成等。再次,不同鋼鐵企業(yè)在排水方面具有各種特征。主要原因是企業(yè)所處地理位置的差異性、生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)等因素的影響,另外,處理和回用工藝也不盡相同,因此,需要進行合理調(diào)整。另外,在具體操作中,要重視取用水的綜合平衡性。針對大循環(huán)水系統(tǒng),要重視水的高重復(fù)利用率,重視關(guān)鍵因素的分析。針對藥劑選擇,要結(jié)合水處理要求,采取不同功效的藥劑,控制使用量。在進行處理和回用過程中,要注重水質(zhì)的監(jiān)控,保證操作的規(guī)范性,強化檢測。
結(jié)束語:綜上,隨著社會的不斷發(fā)展,環(huán)境問題備受關(guān)注。鋼鐵企業(yè)廢水量較大,一旦不加處理直接排放,對水質(zhì)產(chǎn)生極大的威脅。因此,要重視探討鋼鐵企業(yè)廢水的問題,分析起主要來源,有針對性地采取處理措施,同時,注重回用技術(shù)的應(yīng)用,將其廢水轉(zhuǎn)化為價值資源,實現(xiàn)綜合處理與回用技術(shù)的有機結(jié)合,構(gòu)建新的用水觀念,這對于鋼鐵企業(yè)水資源的節(jié)約意義重大,有效降低企業(yè)運行成本,在根本上推動行業(yè)良性發(fā)展。
參考文獻:
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