郭宏偉, 宋建波, 殷海榮, 楊 晨, 李艷肖, 王宇飛
(陜西科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 陜西 西安 710021)
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Dy3+/Tb3+共摻ABS系統(tǒng)磁光玻璃的析晶動(dòng)力學(xué)研究
郭宏偉, 宋建波, 殷海榮, 楊 晨, 李艷肖, 王宇飛
(陜西科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 陜西 西安 710021)
通過高溫熔融冷卻工藝制備稀土Tb2O3摻雜ABS(鋁硼硅)系統(tǒng)磁光玻璃,采用差示掃描量熱分析、X射線衍射分析、紅外光譜分析、掃描電子顯微鏡分析,并借助Kissinger和Augis-Bennett方程,探討了熱處理制度、玻璃析晶行為和顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系.測試分析了析出晶體的析晶動(dòng)力學(xué)和玻璃相轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué),同時(shí)對(duì)所制備磁光玻璃的膨脹系數(shù)、密度等物理性能進(jìn)行了測試分析.結(jié)果表明:當(dāng)在846.8 ℃和898.6 ℃下進(jìn)行熱處理時(shí),析出的晶體分別為Al3Tb(BO3)4和TbBO3;析晶活化能分別為Ep1=972.3 kJ/mol和Ep2=532.79 kJ/mol;平均析晶指數(shù)m1=0.5,m2=0.8,表明該系統(tǒng)磁光玻璃中產(chǎn)生的晶體為表面成核,析晶從試樣表面一維空間生長,析晶是由擴(kuò)散過程控制的;通過Kissinger方程,計(jì)算出的相轉(zhuǎn)變活化能Eg為413.22 kJ/mol.通過對(duì)磁光玻璃析晶前后的物理性質(zhì)研究發(fā)現(xiàn),析晶后基體玻璃的密度和膨脹系數(shù)都有所增大.
磁光玻璃; 析晶動(dòng)力學(xué); 活化能
磁光玻璃因其各向均勻性好、磁光性能優(yōu)異而在光纖通訊中的隔離器、磁光調(diào)制器、磁光開關(guān)、高壓輸電線路、電流測量傳感器等功能器件中有著廣泛的應(yīng)用[1].Verdet常數(shù)是表征磁光玻璃的主要參數(shù),Verdet 常數(shù)越大,磁光設(shè)備的靈敏性越好、尺寸越小.稀土磁光玻璃的Verdet常數(shù)與稀土離子的含量成正比[2,3],因此可通過提高它們的含量來提高磁光玻璃的Verdet常數(shù).
國內(nèi)外研究者通過提高Tb2O3[3-5]、Tb2O3/Dy2O3[6]、EuO[2,7]等在基質(zhì)玻璃中的含量,主要研究稀土離子的濃度對(duì)Verdet常數(shù)、磁性能、玻璃結(jié)構(gòu)等影響,并制備出了高Verdet常數(shù)磁光玻璃;然而稀土離子場強(qiáng)高、半徑大,具有強(qiáng)烈的積聚作用,稀土離子的濃度會(huì)顯著地影響玻璃形成區(qū),使磁光玻璃的玻璃形成范圍減小[1,8].此外,基質(zhì)玻璃中過多稀土離子會(huì)對(duì)玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)起破壞作用,容易引起析晶[9].
目前,國內(nèi)外研究者對(duì)高稀土離子摻雜發(fā)光玻璃、閃爍玻璃的研究工作主要集中在研究稀土離子濃度,如Tb2O3[10,11],Gd2O3[12],Nb2O5[13]等對(duì)玻璃結(jié)構(gòu)、光學(xué)性能[10-13]等的影響.此外,國內(nèi)外對(duì)于稀土離子摻雜玻璃析晶的研究主要集中在析晶特性方面的研究[14,15],僅有少數(shù)的關(guān)于低稀土含量析晶動(dòng)力學(xué)方面的研究[9,16,17],而關(guān)于高稀土含量的玻璃,尤其是高稀土含量摻雜磁光玻璃的析晶動(dòng)力學(xué)特性的研究報(bào)道甚少.因而,本文制備了高稀土含量的磁光玻璃,研究其析晶動(dòng)力學(xué)和玻璃轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué),并分析了基礎(chǔ)玻璃的相轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)機(jī)制,可有效避免磁光玻璃制備過程中的析晶行為.
1.1 樣品制備
首先按照配方,以分析純的氧化鋱(Tb4O7,北京泛德辰科技公司,純度為99.99%,下同)、氧化鏑(Dy2O3,北京泛德辰科技公司,99.99%)、硼酸(H3BO3,俄羅斯進(jìn)口,99.95%)、石英(SiO2,北京化學(xué)試劑廠,99.95%)、氫氧化鋁(Al(OH)3,北京化學(xué)試劑廠,99.95%)等為原料,如表1所示.精確稱量各種原料并均勻混合、預(yù)處理后,在1 250 ℃下將配合料加入鉑金坩堝中高溫熔制3 h,同時(shí)攪拌玻璃液,玻璃液充分澄清均化并達(dá)到成形所需的粘度時(shí),將玻璃液取出并澆注在預(yù)熱好的鑄鐵模具上,待其稍有凝固,將其放入退火爐中于650 ℃~720 ℃保溫2 h,以7.5~8.5 ℃/h的速率降溫至200 ℃,閉電使其自然冷卻至室溫,獲得應(yīng)力較小的磁光玻璃.冷卻后,加工成各種所需形狀,進(jìn)行研究測試.
表1 磁光玻璃的組成
1.2 測試與表征
用德國耐馳公司的(NETZSCH STA449F3)差示掃描量熱分析儀(differential scanning calorimetric,DSC)進(jìn)行測試,分析不同升溫速率下樣品的析晶峰溫度變化.測試條件:升溫速率為10、20、30 K/min,N2氣氛,最高溫度為1 200 ℃,用析晶峰溫度與升溫速率的關(guān)系確定玻璃析晶動(dòng)力學(xué)參數(shù);用D/max 2200PC 型X射線衍射(X-ray Diffraction,XRD)儀進(jìn)行物相分析,衍射條件為Cukα輻射,管電壓為40 kV,管電流為4 mA,步長為0.02 °,掃描速度為6 °/min,掃描范圍為10 °~70 °;對(duì)熱處理前后的試樣進(jìn)行膨脹和密度測定,確定析晶前后玻璃膨脹系數(shù)和密度的變化情況.
2.1 差熱分析
圖1為3#玻璃在不同升溫速率下的DSC曲線.根據(jù)圖1中升溫速率10 K/min時(shí)所作的DSC曲線,確定基礎(chǔ)玻璃轉(zhuǎn)變溫度為721.4 ℃,在846.8 ℃和898.6 ℃具有明顯放熱峰.通過對(duì)3#試樣在846.8 ℃和898.6 ℃下進(jìn)行保溫3 h,確定基礎(chǔ)玻璃析出晶體的種類.
圖1 不同升溫速率下磁光玻璃的DSC曲線
2.2 XRD分析
圖2為樣品在846.8 ℃和898.6 ℃下保溫3 h后的X射線衍射圖譜.由圖2可以看出,樣品在846.8 ℃熱處理后,僅有少量晶體析出,經(jīng)過與標(biāo)準(zhǔn)卡片(PDF# 18-0067,ICDD)對(duì)比,確定少量晶體為Al3Tb(BO3)4;當(dāng)熱處理溫度升高至898.6 ℃時(shí),有大量晶體析出,經(jīng)過與標(biāo)準(zhǔn)卡片(PDF# 24-1272,ICDD)對(duì)比,確定析出晶體為TbBO3.
圖2 不同熱處理制度下制備的磁光玻璃XRD譜
2.3 紅外吸收光譜分析
圖3為熱處理后磁光玻璃的FT-IR圖譜(a)及其局部放大圖(b).其中,3 350~3 450 cm-1范圍內(nèi)的吸收峰為OH-的伸縮振動(dòng),說明有水進(jìn)入測試試樣中,一方面為磁光玻璃制備過程中,有水進(jìn)入,另一方面有可能為測試過程中空氣的水分.1 200~1 400 cm-1范圍內(nèi)的吸收峰為[BO3]單元中O-B-O鍵的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收,其吸收峰的強(qiáng)度最大,說明磁光玻璃試樣的結(jié)構(gòu)以[BO3]為主.此外,由于1 200~1 400 cm-1范圍的振動(dòng)峰強(qiáng)度大900~1 100 cm-1的,說明ABST磁光玻璃中的[BO3]濃度大于[BO4],也進(jìn)一步說明了改玻璃體系以[BO3]為主.520~560 cm-1為Si-O鍵的振動(dòng)峰,進(jìn)一步說明了玻璃網(wǎng)絡(luò)中有[SiO4].
圖3 ABST磁光玻璃的FT-IR圖譜(a)及其局部放大圖(b)
2.4 析晶動(dòng)力學(xué)
在非等溫轉(zhuǎn)變中,DSC曲線上玻璃的析晶放熱峰溫度Tp受DSC升溫速率α影響.當(dāng)升溫速率較慢時(shí),玻璃向晶相轉(zhuǎn)變?cè)杏龝r(shí)間充分,析晶放熱峰溫度Tp較低,瞬時(shí)轉(zhuǎn)變速率小,析晶轉(zhuǎn)變峰較平緩;當(dāng)升溫速率較快時(shí),玻璃析晶相變滯后,析晶放熱峰溫度Tp提高,瞬時(shí)轉(zhuǎn)變速率大,析晶放熱峰尖銳[18-21].通常情況下,容易形成玻璃的物質(zhì),所制備的玻璃穩(wěn)定性較好;難以形成玻璃的物質(zhì),所制備的玻璃穩(wěn)定性較差.通過研究玻璃的析晶活化能及晶化指數(shù)等析晶動(dòng)力學(xué)參數(shù),就可以判別玻璃的穩(wěn)定性及晶化速率.根據(jù)析晶放熱的以上特性以及JMA方程,就可以利用差熱分析方法研究玻璃析晶動(dòng)力學(xué)及計(jì)算出玻璃析晶動(dòng)力學(xué)參數(shù)[21-28].
在非等溫條件下[20-23],固態(tài)相變反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程為:
(1)
式(1)中:n為反應(yīng)級(jí)數(shù),即晶體生長指數(shù);x為相轉(zhuǎn)變分?jǐn)?shù);K為析晶動(dòng)力學(xué)參數(shù).
Kissinger 證明K服從Arrhenius 關(guān)系[20,21]:
(2)
式(2)中:K0為有效頻率因子;E為析晶活化能;R為氣體常數(shù);T為絕對(duì)溫度.
玻璃晶化動(dòng)力學(xué),可用Kissinger[23]方程表示為:
(3)
式(3)中:Tp為DSC曲線析晶峰溫度;α為升溫速率.
磁光玻璃3#試樣在不同升溫速率下的DSC曲線析晶峰Tp值見圖1所示.通過ln(Tp2/α)對(duì)1/Tp對(duì)作圖,可得一條斜率為E/R的直線,根據(jù)斜率求得E、K0以及K.圖4為磁光玻璃試樣的ln(Tp2/α)-1/Tp關(guān)系圖.
在對(duì)基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行晶化處理時(shí),玻璃態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)化需要一定的活化能,以克服結(jié)構(gòu)單元重排的勢壘.勢壘越高,所需的析晶活化能越大,即玻璃的析晶能力就越??;勢壘越低,所需的析晶活化能越小,即玻璃析晶能力越大.因此,析晶活化能在一定程度上反映了玻璃析晶能力的大小[18-21].
圖4 磁光玻璃的ln(Tp2/β)-10 000/Tp關(guān)系
由圖4求得:磁光玻璃中析出晶體的活化能分別為:Ep1=972.30 kJ/mol,Ep2=532.79 kJ/mol.由于Ep2 (4) 式(4)中:ΔT為DSC析晶放熱峰半高寬時(shí)的溫度. 根據(jù)固態(tài)相變理論[22,23],當(dāng)n=4時(shí),所產(chǎn)生晶體為體積成核,三維空間生長;n=3時(shí),所產(chǎn)生晶體為體積成核,二維空間生長;n=2時(shí),所產(chǎn)生晶體為體積成核,一維空間生長;n=1時(shí),所產(chǎn)生晶體為表面成核,析晶從試樣表面一維空間生長.表2為磁光玻璃中析出的晶體在不同升溫速率下的平均晶體生長指數(shù),即析晶指數(shù). 表2 不同升溫速率下磁光玻璃的析晶指數(shù) 由表2可以看出,幾個(gè)試樣的晶體生長指數(shù)均小于1,表明該系統(tǒng)磁光玻璃中產(chǎn)生的晶體為表面成核,析晶從試樣表面一維空間生長. 2.5 轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué) 研究玻璃轉(zhuǎn)變過程的一個(gè)主要問題是玻璃轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué),可以通過玻璃轉(zhuǎn)變溫度和熱弛豫活化能Eg(結(jié)構(gòu)松弛過程)來研究.Moynihan 首先提出用玻璃轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)和結(jié)構(gòu)松弛的理論計(jì)算Eg;還有研究者從升溫速率方面對(duì)其進(jìn)行探討.N.Mehta 等指出,由Kissinger 方程計(jì)算的活化能與Moynihan 方程一致,說明玻璃轉(zhuǎn)變溫度附近的相轉(zhuǎn)化與晶化溫度附近的轉(zhuǎn)變相似[25-30]. 根據(jù)Kissinger 方程,玻璃相轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)方程可以表示為: (5) 式(5)中:Tg為玻璃相轉(zhuǎn)變溫度;C為常數(shù). 由3#玻璃試樣的DSC曲線得到不同升溫速率下的玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg,升溫速率為10 K/min、20 K/min、30 K/min時(shí),其Tg分別為993.85 K、1 011.45 K、1 016.15 K.通過ln(Tg2/α)對(duì)1/Tg作圖,可得一條斜率為Eg/R的直線,根據(jù)斜率求得Eg.圖5為磁光玻璃的ln(Tg2/α)-1000/Tg曲線. 圖5 磁光玻璃的ln(Tg2/α)-1000/Tg曲線 由圖5可知,磁光玻璃的相轉(zhuǎn)變活化能Eg=413.22 kJ/mol.該值比文獻(xiàn)[9]中的值要低,這說明向基礎(chǔ)玻璃中加入稀土離子后,由于稀土離子容易積聚,使試樣黏度降低,玻璃相向平衡方向移動(dòng)比較容易進(jìn)行,容易產(chǎn)生結(jié)晶相. 2.6 析晶前后物理性能測試 圖6為不同稀土離子摻量的磁光玻璃析晶前后的密度圖.由圖6可知,析晶前,隨著Tb2O3的摩爾百分比從15%增加到30%時(shí),玻璃的密度也從3.8 g/cm3增加到了5.0 g/cm3,且隨著稀土離子濃度的增加,密度的增加速率逐漸增大;析晶后,隨著稀土離子濃度從15%到30%的增長,玻璃的密度也從4.0 g/cm3增加到了5.1 g/cm3,且增加趨勢與析晶前一致.這說明由于磁光玻璃的析晶,析出的晶體與玻璃基體中的游離氧結(jié)合,生成穩(wěn)定的TbBO3晶體.玻璃析晶是玻璃從一個(gè)雜亂的非晶態(tài)轉(zhuǎn)變成晶態(tài),由于非晶態(tài)是不定性態(tài),在析晶過程中會(huì)伴隨著一定的體積收縮.因此,玻璃析晶后,密度會(huì)有少量的增加.經(jīng)分析,稀土離子濃度為30%時(shí),析晶后密度的增長率為2%. 圖6 析晶前后磁光玻璃的密度 圖7為不同稀土離子摻量的磁光玻璃析晶前后的膨脹系數(shù)變化圖.由圖7可知,析晶前,隨著稀土摻量從15%增加到30%時(shí),ABS玻璃膨脹系數(shù)從39.8×10-7/℃逐漸減小到29.6×10-7/℃,且當(dāng)稀土離子濃度增加到25%時(shí),膨脹系數(shù)減小幅度增大;析晶后,其膨脹系數(shù)與析晶前對(duì)比,整體有所增大,且隨著Tb2O3濃度從15%增加到30%,膨脹系數(shù)的增量也從2×10-7/℃增加到了9×10-7/℃.這是由于晶化程度較高,其膨脹系數(shù)主要由析出的晶相決定,TbBO3的膨脹系數(shù)比基體玻璃的膨脹系數(shù)大,隨著稀土離子濃度的增加,析出的TbBO3晶相也越來越多,因此,析晶后玻璃基體的膨脹系數(shù)增量也隨著稀土離子濃度的增加而變大. 圖7 析晶前后磁光玻璃的膨脹系數(shù) 2.7 掃描電子顯微鏡分析 圖8是磁光玻璃析晶前后的掃描電子顯微鏡圖.其中,圖8(a)和(b)是在熱處理前的樣品形態(tài),可以看出一個(gè)斷裂的玻璃表面;圖8(c)和(d)是熱處理后的形態(tài),可以清晰地看出晶粒邊界和結(jié)晶特性,晶體和玻璃之間的裂紋可能是由于兩者之間的膨脹系數(shù)不同造成的.根據(jù)參考文獻(xiàn)知其為斜方晶系[31],且結(jié)晶度較高.此結(jié)果與XRD測試結(jié)果相一致. (a)磁光玻璃析晶前斷裂面 (b)磁光玻璃析晶前表面 (c)磁光玻璃析晶后斷裂面 (d)磁光玻璃析晶后表面圖8 磁光玻璃析晶前和析晶后的掃描電鏡圖 (1)利用高溫熔融冷卻工藝制備的磁光玻璃,在DSC測試下得到析晶峰溫度為846.8 ℃和898.6 ℃,熱處理得到目標(biāo)晶體,通過對(duì)目標(biāo)晶體進(jìn)行X射線衍射分析、掃描電子顯微鏡分析確定析出的晶體分別為少量Al3Tb(BO3)4和TbBO3;計(jì)算得,晶體的析晶活化能分別為972.30 kJ/mol和532.79 kJ/mol,由此可知,磁光玻璃熱處理時(shí)更容易析出TbBO3晶體;根據(jù)Augis-Bennett方程,計(jì)算得知析出晶體的生長指數(shù)分別為0.5和0.8,表明該系統(tǒng)磁光玻璃中產(chǎn)生的晶體為表面成核,析晶從試樣表面一維空間生長,析晶過程是由擴(kuò)散過程控制的. (2)磁光玻璃的相轉(zhuǎn)變活化能Eg=413.22 kJ/mol.這說明向ABS基礎(chǔ)玻璃中加入稀土離子后,由于稀土離子容易積聚,使試樣黏度降低,玻璃相向平衡方向移動(dòng)比較容易進(jìn)行,容易產(chǎn)生結(jié)晶相,隨著保溫時(shí)間的增長,析出的TbBO3明顯增多;析晶后基體玻璃的密度和膨脹系數(shù)都有所增大,這是由于本實(shí)驗(yàn)晶化程度較高,TbBO3的密度和膨脹系數(shù)都比基體玻璃的大造成的. [1] 徐時(shí)清,楊中民,戴世勛,等.Tb3+摻雜Faraday磁光玻璃的研究進(jìn)展[J].硅酸鹽學(xué)報(bào),2003,31(4):376-381. [2] Tanaka K,Fujita K,Soga N,et al. Faraday effect of sodium borate glasses containing divalent europium ions[J].Journal of Applied Physics,1997,82(2):840-844. 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