摘 要：面對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)市場競爭加劇的格局和互聯(lián)網(wǎng)信息化手段的興起，互聯(lián)網(wǎng)+智能制造成為不少傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的應對策略和手段。本文通過闡述智能制造內(nèi)涵，著重分析傳統(tǒng)生產(chǎn)型產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀和智能制造的價值優(yōu)勢，以此為眾多正在轉(zhuǎn)型中的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供具體的解決方案。

關(guān)鍵詞：互聯(lián)網(wǎng)+；智能制造；傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)；服務化

一、智能制造的內(nèi)涵

智能制造是以產(chǎn)品的全生命周期為導向，融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代信息技術(shù)，運用數(shù)據(jù)挖掘出客戶需求信息并貫穿于供應鏈中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)、設計、產(chǎn)品庫存、客戶需求、物流配送、客戶關(guān)系管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用先進自動化機械設備及制造系統(tǒng)進行柔性化生產(chǎn)，形成一個多維度的智能制造系統(tǒng)。通過智能制造提高核心競爭力，革新舊有的勞動密集型模式，把傳統(tǒng)制造業(yè)打造成高附加值并提供生產(chǎn)服務化的高科技企業(yè)。智能制造的內(nèi)涵體現(xiàn)在以下四個方面：

1.工業(yè)化和信息化的有機融合

智能制造集中體現(xiàn)在“智”。隨著互聯(lián)網(wǎng)+APP技術(shù)的興起，“智”更多在于通過最新的信息通信技術(shù)拉進與終端消費者的距離，通過海量的數(shù)據(jù)采集并利用大數(shù)據(jù)挖掘客戶的有效信息獲知客戶的需求，融合先進制造技術(shù)在設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，在互聯(lián)網(wǎng)+時代形成工業(yè)化和信息化的有機融合。

2.智能工廠為載體，全面深度互聯(lián)

智能工廠是實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)智能制造的重要載體。而智能制造系統(tǒng)則是智能工廠的核心環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)智能化調(diào)度，有效執(zhí)行生產(chǎn)和按需生產(chǎn)，按訂單投產(chǎn)零庫存是智能制造中最關(guān)鍵的制造節(jié)點和生產(chǎn)管理節(jié)點。以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通為特征的智能生產(chǎn)系統(tǒng)為導向，圍繞產(chǎn)品全生命周期，通過打造可視化、智能化的工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)過程如每個生產(chǎn)單元、工藝設計、智能設備的投放和使用、知識工人的運用、執(zhí)行系統(tǒng)、物流自動化配送等系統(tǒng)進行實時管理和優(yōu)化。

3.以客戶端到生產(chǎn)端信息數(shù)據(jù)流為核心驅(qū)動

現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段使得客戶能在網(wǎng)上直接下單，C+M模式和O2O模式已成為現(xiàn)實。傳統(tǒng)制造企業(yè)通過對網(wǎng)上生成的大批量訂單進行智能分析，可以實現(xiàn)對個性化定制中的同類項需求合并。智能制造的驅(qū)動要素主要在于數(shù)據(jù)，當產(chǎn)品可以變成數(shù)據(jù)時，每一個生產(chǎn)工序能用一組數(shù)據(jù)進行串聯(lián)，即可實現(xiàn)以互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換實現(xiàn)全程生產(chǎn)協(xié)同完成整個制造流程。簡言之，智能制造環(huán)節(jié)是以客戶端、生產(chǎn)端的信息源為核心驅(qū)動，使客戶需求變成協(xié)同化制造的生產(chǎn)單元，實現(xiàn)大規(guī)?；纳a(chǎn)定制，從而實現(xiàn)從生產(chǎn)向服務、由用戶直接驅(qū)動的制造方式。

4.以互聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的新型產(chǎn)業(yè)制造模式

通過互聯(lián)網(wǎng)+智能化技術(shù)、數(shù)字化、智能化3D打印技術(shù)、先進生產(chǎn)裝備、機器人的應用，傳統(tǒng)制造業(yè)中的流水線生產(chǎn)可升級為個性定制化的大規(guī)模生產(chǎn)，在設計、供應、制造和服務各環(huán)節(jié)實現(xiàn)端到端無縫協(xié)作的智能工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，生產(chǎn)型制造企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐蕴峁┓諡橹鞯母呖萍贾圃炱髽I(yè)。

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)型產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀

1.傳統(tǒng)制造業(yè)附加值低，產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)不合理

我國傳統(tǒng)制造業(yè)大而不強，土地資源環(huán)境約束、產(chǎn)品附加值低、產(chǎn)銷不對路導致庫存積壓、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、競爭力不強、創(chuàng)新能力弱等問題制約著制造業(yè)的發(fā)展。

2.先進制造機械零部件依賴進口，替換成本高

智能制造的生產(chǎn)更新?lián)Q代需要機器人的投入使用，需要提升生產(chǎn)效率。而先進機器人的核心零部件主要依賴于進口，一些中小企業(yè)由于訂單小、資金周轉(zhuǎn)慢等原因，大面積把工人替換成機器人也不現(xiàn)實。

3.智能軟件系統(tǒng)發(fā)展滯后，自主研發(fā)程度低

《國務院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》中明確提出積極發(fā)展智能制造和大規(guī)模個性化定制，提升網(wǎng)絡化協(xié)同制造水平，加速制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型等一系列“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造行動。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線操作遠遠不能滿足大規(guī)模個性化定制的要求，特別是落后的生產(chǎn)軟件系統(tǒng)無法生成一系列自動指令來指揮機器人操作。數(shù)控機床、機器人、行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)工序的操作系統(tǒng)大多靠國外軟件公司。國內(nèi)智能制造裝備生產(chǎn)企業(yè)的軟件技術(shù)非常滯后，如CAD、ERP、MES、傳感器等基礎操作系統(tǒng)，僅有部分大型企業(yè)能根據(jù)自身產(chǎn)品的特點自主研發(fā)生產(chǎn)操作系統(tǒng)，融入客戶個性化需求進行柔性化生產(chǎn)。

4.各行業(yè)內(nèi)自動化生產(chǎn)基礎差異導致智能化升級難度大

由于原有行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)自動化、數(shù)字化基礎差異，各行各業(yè)的智能制造升級路徑存在較大差異。傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造主要企業(yè)生產(chǎn)什么，市場就會提供什么產(chǎn)品。但隨著互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)工業(yè)融合的發(fā)展，企業(yè)可以通過分析客戶的訂單，掌控最新的市場需求，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期的監(jiān)控。而部分企業(yè)數(shù)據(jù)集成和綜合利用能力低，無法利用海量的源數(shù)據(jù)提取有效的客戶需求信息，從而無法轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù)和精準的經(jīng)營決策。

三、智能制造的價值創(chuàng)造優(yōu)勢

當前，我國已進入消費者個性化需求時代。而產(chǎn)業(yè)鏈兩端高附加值低、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、價格戰(zhàn)、勞動力成本上升、小批量多批次的定制化生產(chǎn)需求制約著中國制造業(yè)的發(fā)展。通過智能制造轉(zhuǎn)型升級，我們可以通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應用、云計算等現(xiàn)代通信技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)制造資源進行敏捷化柔性化生產(chǎn)，基本可以實現(xiàn)個性化定制、制造業(yè)服務化、資源高效利用，以及互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)跨界融合。

1.提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

在客戶端，互聯(lián)網(wǎng)融與制造工業(yè)的融合使得來自全球或全國各地的訂單數(shù)據(jù)

能夠零時差、零失誤傳遞至生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部；企業(yè)從網(wǎng)絡云端獲取訂單數(shù)據(jù)，依照客戶個性化需求進行定制生產(chǎn)，企業(yè)所有員工直接面對客戶，避免了盲目生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅度提升。在生產(chǎn)端，通過機器人的投入使用把工人從純手動操作釋放出來。生產(chǎn)過程采用全程數(shù)據(jù)驅(qū)動，把各項生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)指令，實現(xiàn)人機一體化，大大縮減研發(fā)、設計、管理人員，提高了企業(yè)資源的使用效率，降低生產(chǎn)成本。

2.滿足個性化需求，實現(xiàn)需求驅(qū)動

通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，采用C+M的商業(yè)模式可以使消費者與生產(chǎn)者深度融合，滿足顧客個性化私人定制的需求。以需求驅(qū)動為契機，企業(yè)生產(chǎn)效率更高，服務更為精準化。訂單平臺集合而來的數(shù)據(jù)，基本可以體現(xiàn)消費者的個性化設計需求。數(shù)據(jù)驅(qū)動和智能生產(chǎn)制造能有效化解個性化定制與大規(guī)模生產(chǎn)之間的難題，從而形成面向客戶的極有競爭力的優(yōu)勢，把傳統(tǒng)的制造企業(yè)變成高附加值以服務客戶為主的網(wǎng)絡科技企業(yè)。

3.實現(xiàn)了零庫存，引導消費主權(quán)時代

通過智能制造，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務的綜合應用，發(fā)展生產(chǎn)過程智能化，提升企業(yè)智能化水平，可以實現(xiàn)零庫存。個性化定制采用全程數(shù)據(jù)驅(qū)動，先付款后定制，避免了企業(yè)產(chǎn)銷不對路的市場供給方式，原輔料和產(chǎn)品均能實現(xiàn)“零庫存”，解決了庫存長期積壓企業(yè)資金周轉(zhuǎn)慢的頑疾。

四、啟示：傳統(tǒng)制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型升級的解決方案

根據(jù)Andy Neely對全球13000家制造業(yè)上市公司研究的結(jié)果，發(fā)達國家制造業(yè)服務化的水平明顯高于正處在工業(yè)化進程中的國家。美國制造與服務融合型的企業(yè)占制造企業(yè)總數(shù)的58%，而中國制造業(yè)的服務化進程相對落后，具備服務型制造能力的企業(yè)進展所有企業(yè)的2.2%。通過“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”，傳統(tǒng)的制造業(yè)對生產(chǎn)加工、產(chǎn)品研發(fā)、銷售模式、盈利模式、物流系統(tǒng)重新再造，建立高效合理的業(yè)務流程和模式，實現(xiàn)生產(chǎn)和管理的智能化。

1.革新產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)與定制化運營模式

從“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的視角出發(fā)，樹立協(xié)同創(chuàng)新的信息化和工業(yè)化深度融合的商業(yè)思維，將產(chǎn)品設計研發(fā)、線上線下聯(lián)動銷售、生產(chǎn)制造流程、物流配送、售后服務等過程進行高度整合，重塑價值鏈延長產(chǎn)品的全生命周期，逐步有序?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模個性化定制、創(chuàng)客和眾包設計，從而增強產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力。

2.打造智能車間、數(shù)字化工廠

通過打造智能車間和數(shù)字化工廠，讓制造資源、生產(chǎn)過程、現(xiàn)場運行、物料管控、質(zhì)量管控數(shù)字化，可大大提高生產(chǎn)效率和工人的積極性。此時，通過機器換人，把人從傳統(tǒng)的工序中剝離出來，由傳統(tǒng)的“人指揮機器”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭烁鶕?jù)信息指令完成生產(chǎn)工序的調(diào)度”，解決工業(yè)化進程中人類腦力勞動自動化效率低的難題，同時可有效應對人力成本上升帶來的中低端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移至毗鄰的發(fā)展中國家的挑戰(zhàn)。

3.制造業(yè)智能服務化的戰(zhàn)略及實現(xiàn)路徑

（1）注重客戶需求，實施個性化定制

通過移動互聯(lián)網(wǎng)+電商渠道模式，積極探索客戶需要，鼓勵客戶參與產(chǎn)品研發(fā)過程、消費體驗，讓制造企業(yè)從價值鏈低端逐漸延伸到價值鏈高端實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的價值共創(chuàng)，提高服務化產(chǎn)出，進而提升服務化水平。在產(chǎn)品銷售管理方面，通過線上線下渠道、微信公眾號、網(wǎng)絡商城、天貓?zhí)詫?、移動電商、跨境電商等渠道，來拓寬客戶需求的層面。同時，鼓勵自動化生產(chǎn)基礎強、有一定影響力的制造企業(yè)率先實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制形成智能制造試點示范中心，從而帶動薄弱的中小微企業(yè)逐步升級為以服務提供商為主的制造企業(yè)。

（2）打造全生產(chǎn)服務生態(tài)鏈

以消費者為核心，重構(gòu)產(chǎn)品個性化研發(fā)、柔性化生產(chǎn)、大規(guī)模定制的智能制造體系，通過云計算、云存儲、物聯(lián)網(wǎng)的運用，融入顧客參與設計產(chǎn)品服務的流程，增加制造業(yè)服務要素的投人和供給，加強制造業(yè)與服務業(yè)的深度融合，向研發(fā)、設計等價值鏈上游擴展，提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)價值鏈中的價值增值。此外，借助大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，打造智能產(chǎn)品平臺和渠道平臺實現(xiàn)全生命周期的生態(tài)鏈延續(xù)。

（3）應用信息技術(shù)，革新營銷方式

應用最新的信息技術(shù)，建立企業(yè)自身涵蓋客戶需求層面和工廠內(nèi)部生產(chǎn)過程及設備運用的大數(shù)據(jù)體系，要將信息技術(shù)和業(yè)務流程、組織結(jié)構(gòu)等有機結(jié)合起來，對企業(yè)進行內(nèi)部治理。根據(jù)客戶需求開發(fā)新技術(shù)、新工藝，革新營銷方式和銷售渠道等，進行服務創(chuàng)新。

（4）政企聯(lián)動，鼓勵智能制造服務化

長期以來，受粗放型工業(yè)發(fā)展影響，制造業(yè)企業(yè)過度追求規(guī)模、以產(chǎn)定需、重產(chǎn)品輕服務、忽視客戶個性化需求，產(chǎn)品的附加能力相對較低。隨著《中國制造2025》戰(zhàn)略的出臺，企業(yè)繼續(xù)通過智能制造轉(zhuǎn)型來解決產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)、勞動力成本上升的困境。為保障戰(zhàn)略的順利實施，應采用政企聯(lián)動戰(zhàn)略，即通過政府的“手”打造生產(chǎn)性服務集群基地，在財政稅收、土地政策上給予適當?shù)恼邇A斜和優(yōu)惠措施，健全服務型制造公共服務體系，鼓勵制造企業(yè)和服務企業(yè)融合發(fā)展，以點帶面，實現(xiàn)規(guī)?；б?。

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作者簡介：蔡麗娟（1984.03- ），女，廣東佛山人，廣東環(huán)境保護工程職業(yè)學院講師，經(jīng)濟師，國際商務師，研究方向：國際經(jīng)濟與貿(mào)易、跨境電子商務