孔祥++盧幼祥++孫宇翔

摘 要 目前國內(nèi)煙葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，柔打技術(shù)、低卷曲復(fù)烤技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。提高出片率不僅是打葉復(fù)烤企業(yè)降低消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的主要措施，也是工業(yè)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的主要措施之一。但出片率受許多因素制約，通過總結(jié)和研究分析表明：影響打葉復(fù)烤出片率主要外部因素為潤葉和打葉質(zhì)量，而通過降低工藝流量、提高片煙水分來提高出片率的做法相對不可取。

關(guān)鍵詞 煙葉；打葉復(fù)烤；出片率；影響因素

中圖分類號：TS443 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2017.06.069

1 原料因素對出片率的影響

打葉復(fù)烤煙葉出片率通常包含國標算法和習(xí)慣算法兩種。國標算法[1]煙葉出片率與原煙含水率基本無關(guān)，習(xí)慣算法含水率高的煙葉出片率低于含水率低的煙葉出片率。對比上述兩種算法，國標算法更加科學(xué)、客觀，它能真實的反映復(fù)烤企業(yè)煙葉加工工藝造碎的大小，而習(xí)慣算法則無法真實反映復(fù)烤企業(yè)煙葉加工工藝造碎。例如，將同一批煙葉分成兩次打葉，第一次加工時原料水分為16.0%，投入產(chǎn)出出片率為64.0%；第二次加工時，原料水分變化為18.0%，投入產(chǎn)出出片率62.8%。從數(shù)據(jù)看出可能認為：第一批煙葉加工工藝造碎要小些，出片率高些。而經(jīng)過簡單計算后，第一批標準重量出片率為67.0%，第二批標準重量出片率為67.4%，實際結(jié)論反而是第二次加工過程工藝造碎要小些，真實的出片率（干物質(zhì)）要多些。

煙葉的等級純度、破損率會影響打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中的造碎，含土率及含水率影響打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中的消耗，所以，煙葉的等級純度、破損率、含土率及含水率會對出片率造成直接的影響。例如，相同含水率的上、中、下部位煙葉的出片率不同（分別約為63%、64%、65%）[2]；含梗率高的煙葉出片率低于含梗率低的煙葉出片率，因為出片率和煙葉含梗率成反比，即煙葉含梗率越高，出片率越低，從理論上說原煙含梗率每提高1%，出片率相應(yīng)降低1%，實際降低0.7%（考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異）；按出片率（習(xí)慣算法）和煙葉含水率成反比，即煙葉含水率越高，出片率越低，從理論上說原煙含水率每提高1%出片率相應(yīng)降低1%，實際降低0.6%（考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異）。

水分、葉含梗、耐加工性能等原料因素直接影響出片率，但該因素屬于自身因素，對于打葉復(fù)烤過程屬于不可控因素。

2 潤葉工藝參數(shù)對出片率的影響

從表1可以看出，潤葉來料煙葉溫度和含水率偏低，煙葉柔軟性差，易產(chǎn)生造碎，使葉片合格率下降，碎片率和短梗率增加，還會出現(xiàn)煙梗表面仍附著許多鋸齒狀的小葉片，造成梗中含葉率增加；當煙葉含水率和溫度都偏高時，煙葉易纏繞在打葉釘或框欄上，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，而且在打葉過程中葉片不易被從煙梗上撕裂下來，即使撕裂下來，由于含水率較大，也不易風(fēng)分出來，影響打葉和風(fēng)分的效果。因此，煙葉溫度和含水率過高或過低，都影響打葉去梗效果；一般進入打葉機的煙葉含水率要求在19%～21%，溫度在65 ℃左右為宜。特別應(yīng)注意來料煙葉溫度和含水率的均勻性，操作時以來料煙葉柔軟、易從葉尖沿主脈向葉基撕下時的含水率和溫度為宜。

從表2可以看出，合理分配潤葉機前后端蒸汽分配比例對潤葉水分均勻性的重要性，結(jié)合表1可以看出潤葉效果對出片率的影響。因為潤葉的效果直接影響打葉的質(zhì)量，而打葉質(zhì)量又關(guān)系到出片率，所以要想提高出片率，煙葉的潤葉效果非常重要。

3 打葉去梗質(zhì)量對出片率的影響

打葉去梗質(zhì)量與出片率的關(guān)系見表3，從表中可以看出，大中片率與打后葉含梗、出片率呈正相關(guān)，與碎片率和梗含葉呈負相關(guān)。

4 葉中含梗率對出片率的影響

通過表4數(shù)據(jù)，可以直觀發(fā)現(xiàn)葉中含梗與出片率呈強正相關(guān)，隨著過程葉含梗的提高，出片率大幅提高，出梗率大幅降低，粉塵率有所下降。調(diào)整葉含梗會大幅提高出片率，主要源于：提高葉含梗，直接會導(dǎo)致煙梗進入片煙，增加出片率，然而這并不是提高出片率的主要原因。工藝規(guī)范里所指的葉含梗是“直徑>1.5 mm的?！保簿褪钦f煙葉里直徑小于1.5 mm梗是葉片（通常叫做葉莖），葉莖并不影響片煙后續(xù)使用。而這部分葉莖在煙葉里占到5%～8%，當加工過程降低葉中含梗，有相當一部分葉莖被壓入了煙梗里，造成出片率降低，出梗率上升。反之，當加工過程中提高葉中含梗，有相當一部分葉莖被風(fēng)分入片煙里，從而提高了出片率，降低了出梗率。提高葉含梗后，一二級風(fēng)分效率會提高，減小了煙葉流入后續(xù)重復(fù)打葉引起造碎，從而有效降低了工藝造碎，提高了出片率。

5 工藝流量對出片率的影響

生產(chǎn)流量過大會產(chǎn)生更多的工藝造碎，從而降低出片率。但生產(chǎn)流量也并非越小越好，當流量由高逐漸降低到拐點時，工藝造碎達到最小值，再往下降低流量，反而會增加工藝造碎。從質(zhì)量控制角度來講，針對不同加工性能的煙葉，都有一個適宜的流量值。

實際工作中，一定要執(zhí)行不同加工性能的煙葉設(shè)置不同的加工流量，為的是盡可能降低工藝造碎、保證產(chǎn)品安全。一味降低流量，不但不能有效提高出片率，而且會大幅提高生產(chǎn)能耗。

6 片煙水分對出片率的影響

片煙水分對出片率的影響爭議較大，很多人主張通過該指標來提高出片率，以下用數(shù)據(jù)來論證這種方法是否可行。

假設(shè)：一批煙葉原料重量是A，按照平均水分a控制，成品片煙重量是X；若還是這同一批原料，將平均水分由a提高b，那么片煙重量是Y。計算提高前后的出片率變化：

（1）未提高水分前的出片率= ①

（2）水分提高后，煙葉內(nèi)的干物質(zhì)是守恒的：

則：X（1-a）=Y[1-（a+b）]

（3）提高水分后的出片率=

②

（4）片煙水分由a提高b后，出片率提高為：

③

通常認為，片煙水分提高可以提高出片率，分析這種做法的利與弊如下。首先，成品片煙水分與國標算法的出片率無直接關(guān)系（當水分過低時，可能引起收縮或裝箱造碎，間接影響出片率）。國標算法的出片率算法要求所有物料均需折算成標準重量，因此無論片煙水分低還是高，折算成標準重量后是一樣的（干物質(zhì)守恒）。按習(xí)慣算法的出片率，提高片煙水分會提高出片率。將片煙水分控制均值由11.7%提高到12.0%，片煙水分增加了0.3%，假設(shè)該批煙葉沒有提高片煙水分時的出片率為65%，那么可以粗略計算：提高片煙水分后，出片率將增加0.3%×0.65≈0.2%（數(shù)據(jù)表明，影響很?。?。但這0.3%片煙水分提高，可能會產(chǎn)生大量的水分超標不合格品（針對一個具體過程，可以計算出概率，參見圖1），不合格品返箱處理時產(chǎn)生的造碎及導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)下降，可能遠遠超過這0.3%的水分，加上復(fù)烤企業(yè)水分檢測為抽檢，在這種情況下極有可能產(chǎn)生漏檢不合格品，使不合格品流入下道環(huán)節(jié)，形成一個尚未爆發(fā)的“定時炸彈”，這種方法可謂弊大于利。

7 設(shè)備的密封性和下腳料的處理對出片率的影響

在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，煙葉通過生產(chǎn)線的多道工序被加工成煙片和煙梗。在加工過程中，煙葉受機械外力的作用，會產(chǎn)生一些造碎成為煙末和短梗。同時，煙葉在加工過程中還會產(chǎn)生各種損耗和因設(shè)備密封性不好產(chǎn)生一定的灑落煙葉。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何提高片煙產(chǎn)量、減少煙葉在加工過程中的造碎和損耗是提高打葉復(fù)烤廠經(jīng)濟效益的重要問題。打葉復(fù)烤生產(chǎn)利用原煙進行梗葉分離，可得到較高的大中片率，具有損耗較少的特點，盡管如此，加工過程中仍會產(chǎn)生4%～6%的碎片。對這部分碎片必須采用適宜的工藝方法加工成產(chǎn)品，以減少原料的損耗，進一步提高打葉復(fù)烤廠的整體經(jīng)濟效益。碎煙處理的工藝任務(wù)是：將打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的散、碎葉片集中收集、分類進行處理，剔出碎片中的煙梗、砂土及雜物，篩分

出≥6 mm的小片摻入烤片前打后葉片中；≤ 6 mm碎片通過螺旋干燥機烘干，使其水分達到規(guī)定指標，再篩分成不同規(guī)格，作為碎片產(chǎn)品分別包裝[3]。

參考文獻

[1]中國煙葉生產(chǎn)購銷公司.YC/T1462-2001 煙葉 打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范[S].2001

[2]黃嘉祁.卷煙工藝[M].2版.北京：北京出版社，2000.

[3]黃嘉礽.煙草工業(yè)手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999.

（責任編輯：劉昀）