江慶華

[摘 要]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，工藝管道安裝逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的施工工藝中存在著一些缺陷，主要表現(xiàn)為焊接方式不得當(dāng)、管道接口不夠嚴(yán)密、電流控制不靈活等等。針對(duì)以上情況，工作人員應(yīng)該在安裝前對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，通過管道系統(tǒng)沖洗，閥門裝配等方式體現(xiàn)工藝技術(shù)的有效性。因此，本文以大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的問題作為切入點(diǎn)，對(duì)規(guī)范性工藝措施進(jìn)行探討。

[關(guān)鍵詞]工藝管道 安裝 施工工藝 分析

中圖分類號(hào)：TU229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）17-0255-01

我國現(xiàn)有的工業(yè)建筑規(guī)模決定了管道安裝的工藝類型，也要在一定程度上滿足人們的需要。為了能夠使工程質(zhì)量得到保障，工作人員應(yīng)該注重廠房內(nèi)閥門的裝設(shè)，并從材料防腐、內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)劃、清潔處理等幾方面入手，體現(xiàn)管道測試的合理性，為工藝技術(shù)的管理創(chuàng)造有利條件。

一、大型工業(yè)廠房內(nèi)管道安裝常見的問題分析

（一）管道接口嚴(yán)密性問題

管道接口的嚴(yán)密性在一定程度上決定了安裝工藝的程序是否合理，是工程質(zhì)量得到保障的關(guān)鍵。管道接口松動(dòng)的原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，由于管道的水壓過大，管口的承載力不佳，在長時(shí)間運(yùn)行下出現(xiàn)破裂的情況。第二，從工作人員的角度來講，一部分人沒有按照既定的操作流程執(zhí)行，導(dǎo)致兩部件之間的聯(lián)結(jié)性不強(qiáng)，焊接口出現(xiàn)殘缺的情況，重要構(gòu)件在高溫的條件下熔解，在焊接接頭中出現(xiàn)殘?jiān)?，影響管道的使用性能。例如：壓力容器和壓力管道是工業(yè)廠房中焊接的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，技術(shù)人員應(yīng)該在零件位置設(shè)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行加固，體現(xiàn)技術(shù)的有效性。

（二）焊接電流控制問題

在管道安裝的過程中，焊接技術(shù)是必不可少的一部分內(nèi)容，能夠在一定程度上節(jié)約工作時(shí)間。但在工藝實(shí)施中，工作人員也要注意電流對(duì)焊接方式的影響。例如：如果焊條與管徑不能夠?qū)?yīng)，管道中的縫隙就會(huì)擴(kuò)大，并影響母材的熔解速度，使焊接深度減小，影響焊接接頭的整體性能。第二，一些工作人員沒有按照實(shí)際情況來選擇焊接方式，通過分層的手段來達(dá)到控制電流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向內(nèi)部進(jìn)行延伸，則會(huì)使電流的流通路徑變長，并在運(yùn)動(dòng)下不斷散發(fā)熱量，產(chǎn)生一些微小的孔隙，使焊條中夾雜著殘?jiān)?，并出現(xiàn)因焊接溫度過高而出現(xiàn)的木材金屬殘缺的現(xiàn)象。

（三）對(duì)焊縫的檢查問題

對(duì)焊縫的檢查問題也是管道安裝中的缺陷之一。首先，一些技術(shù)人員認(rèn)為：焊接質(zhì)量與焊縫的尺寸有著極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。二者呈反比，焊縫越小，質(zhì)量越高。但在某種程度上來說，這種觀念非常片面。如果兩構(gòu)件之間的連接過于緊密，會(huì)在系統(tǒng)運(yùn)行中使摩擦力增加，并將焊接熱能集中在一個(gè)點(diǎn)，降低了局部焊件的預(yù)應(yīng)力，使工作強(qiáng)度減弱。其次，當(dāng)焊接接頭受熱過度時(shí)，焊接線的能量也會(huì)受到影響，最終導(dǎo)致機(jī)械效率下降。因此，工作人員要合理規(guī)劃管道安裝步驟，通過材料的檢驗(yàn)與重點(diǎn)技術(shù)的分析提升工藝標(biāo)準(zhǔn)。

二、大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝分析

（一）閥門的安裝

閥門的安裝是管道工藝規(guī)劃的一部分，也能夠在一定程度上保證施工效果。因此，閥門合理性裝設(shè)的強(qiáng)調(diào)是非常必要的。第一，工作人員應(yīng)該制定閥門安裝的具體要求，將閥門入口封閉，并根據(jù)要求展開相應(yīng)的檢查工作。法蘭是閥門安裝中的關(guān)鍵，工作人員要利用探測儀對(duì)操作狀態(tài)進(jìn)行測定。系統(tǒng)會(huì)按照工業(yè)生產(chǎn)要求采集數(shù)據(jù)，并用特殊標(biāo)志識(shí)別缺陷位置，將結(jié)果報(bào)送到用戶終端。管理者則要將缺陷放在密封空間內(nèi)，進(jìn)行單獨(dú)管理。第二，在法蘭安裝的過程中，也會(huì)出現(xiàn)一定的差異，工作人員無法保障位置的絕對(duì)精準(zhǔn)。為了將偏差減少到最小，工作人員應(yīng)該以法蘭的左右兩側(cè)作為平衡基點(diǎn)，對(duì)中軸線距離進(jìn)行測量，并沿著外部直徑安裝，保證安裝偏差數(shù)值不大于3mm。另外，工作人員還應(yīng)該控制螺栓的垂直度，保證螺絲與螺母的聯(lián)結(jié)性，并控制閥門的流動(dòng)方向。第三，要有專業(yè)的工作者對(duì)閥門性質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，通過信息核對(duì)的方式保證工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。首先，工業(yè)企業(yè)可以在部門細(xì)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行分組，組員的基本任務(wù)是對(duì)閥門材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，以批次為導(dǎo)向，按照具體的型號(hào)來編碼。同時(shí)，也要檢測閥門的使用功能與文件信息中的質(zhì)量要求是否匹配，保證安裝的連續(xù)性與具體化。最后，為了保證施工人員的安全性，在閥門檢查之前應(yīng)該進(jìn)行斷電，并確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，再按照控制裝置的作用進(jìn)行查驗(yàn)。

（二）管道測試

在管道安裝的過程中，管道性能測試是必不可少的一部分。工作人員主要測定水體在流動(dòng)中的壓力值，并且對(duì)溫度進(jìn)行控制。如果水溫過低，則會(huì)對(duì)管道內(nèi)部造成一定的沖擊，最終導(dǎo)致管道裂紋的出現(xiàn)。因此，針對(duì)以上內(nèi)容，工作人員可以在管道內(nèi)壁中加入一層保溫布，并按照水體的流動(dòng)方向?qū)毫χ颠M(jìn)行測定。一般情況下，管路的承壓力應(yīng)小于75MPA。技術(shù)人員可以采用機(jī)械控制儀調(diào)整水體輸送的環(huán)節(jié)。自動(dòng)化系統(tǒng)能夠?qū)λ疁睾退畨哼M(jìn)行對(duì)比，根據(jù)管道尺寸來達(dá)到校正的目的。壓力表會(huì)將測試結(jié)果以曲線的形式繪制出來，并呈現(xiàn)在控制終端，與分析結(jié)果相聯(lián)結(jié)，為工作人員提供一定的技術(shù)依據(jù)。一般情況下，被測壓力的刻度值應(yīng)該是最大標(biāo)準(zhǔn)精度的2倍左右。如果超出了這一范圍，系統(tǒng)會(huì)以預(yù)警的方式提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整，檢查出現(xiàn)問題的基本位置。第二，工作人員在安裝之前應(yīng)該對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，并按照規(guī)定的程序拆卸，處理其中的雜質(zhì)，并控制水循環(huán)過程，規(guī)劃流通路徑。如果水溫在10攝氏度以上，則說明管道安裝的狀況良好，沒有出現(xiàn)因構(gòu)件阻塞而發(fā)生的流動(dòng)異常情況。反之，如果溫度低于10攝氏度，工作人員則要重新設(shè)定水壓數(shù)值，并采用分級(jí)的手段進(jìn)行逐步調(diào)控，體現(xiàn)防凍處理的合理性。

（三）管道裝配

管道裝配是施工工藝中的核心，工作人員應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手：第一，注重管材的選擇。施工者要盡量對(duì)傳統(tǒng)的管件進(jìn)行更換，可以采用金屬聚合性較強(qiáng)的鍍鋅鋼管達(dá)到預(yù)處理的目的。除此之外，工作人員還能夠?qū)⒎栏瘎┩磕ㄔ诠艿赖膬?nèi)部中，作為除銹的有效措施來提升整體的裝配水平。第二，在裝配的同時(shí)，工作人員要注重構(gòu)件的聯(lián)結(jié)。首先，根據(jù)相鄰兩構(gòu)件之間的焊機(jī)縫隙進(jìn)行預(yù)處理，并找到兩端的中心點(diǎn)，預(yù)留一個(gè)厚度為300mm到320mm之間的防腐涂料，并在孔隙中填補(bǔ)，利用管道接口來進(jìn)行支護(hù)，避免結(jié)構(gòu)凸起的情況。同時(shí)，管口的直徑由焊接縫隙的寬度而定，工作人員要在距離管口100mm處進(jìn)行標(biāo)記，并保證偏差不會(huì)超過2mm，確保施工工藝的執(zhí)行程序，體現(xiàn)精準(zhǔn)性。第三，在焊接管道時(shí)，施工人員首先要對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)處理，沿著構(gòu)件的邊緣注孔，每個(gè)孔位之間的距離都應(yīng)該是均等的，并且應(yīng)該在10mm到20mm之間。工作者要對(duì)切口的凸起部位進(jìn)行處理，并保證管徑呈V字形。

結(jié)語

綜上所述，本文主要從以下三個(gè)方面入手：第一，對(duì)管道安裝中存在的問題進(jìn)行分析。第二，探究大型工業(yè)場內(nèi)管道安裝工藝。從而得出：為了保證工業(yè)生產(chǎn)的有效運(yùn)行，工作人員應(yīng)該規(guī)范管道安裝的工藝流程，制定標(biāo)準(zhǔn)的管道裝配方式，在管道使用性能測定的基礎(chǔ)上優(yōu)化管理手段。同時(shí)，也要注重對(duì)管材的清潔，提升管道的安裝水平，為生產(chǎn)活動(dòng)的開展創(chuàng)造有利條件。

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