范運堯

文章編號：2095-6835（2017）10-0083-02

摘 要：印染廢水處理是工業(yè)廢水處理中的一個重點和難點，對其深度處理及回用技術展開研究具有十分重要的意義。對印染廢水處理工藝進行了改造，對其深度處理及回用技術進行了詳細介紹，并分析了該印染廢水深度處理及回用技術的運行成本。

關鍵詞：印染廢水；回用技術；工業(yè)廢水；輸送泵

中圖分類號：X791 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.10.083

隨著我國工業(yè)化進程的不斷推進，廢水污染問題日益突出，工業(yè)廢水處理也越來越受到人們的重視。而印染廢水處理作為工業(yè)廢水處理的重難點，具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、可生化性差等特點，對其深度處理及回用技術展開研究，對提高印染工業(yè)的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益具有十分重要的意義。

1 印染廢水處理技術及工藝實踐

該工藝技術為在公司原污水處理工程基礎上的延伸，原污水處理工程規(guī)模為2 400 t/d（100 t/h），經(jīng)本次擴建實施后，整個污水處理站設施設計能力可達到4 800 t/d（200 t/h）的污水處理及2 400 t/d（100 t/h）的回用中水處理規(guī)模?；赜弥兴幚碓O備主要設備有接觸氧化設備、生化填料、生化曝氣系統(tǒng)、活性炭過濾器、砂濾器、MF過濾器、氣浮成套設備等。

1.1 印染廢水處理的技術路線

印染廢水處理的技術路線為：車間生產(chǎn)廢水→調節(jié)池→輸送泵→斜管沉淀→水解酸化→生物接觸氧化→氣浮→袋式過濾→出水達標排放→中間水池→輸送泵→曝氣生物碳濾池→微孔MF過濾→車間生產(chǎn)蓄水池→車間生產(chǎn)回用。

1.2 技術升級改造方案

1.2.1 新建生物氧化池，配備氣浮設備

車間染色漂洗廢水先調節(jié)均勻水質，經(jīng)反應斜管沉淀池去除大顆粒雜質預處理后進入生化處理系統(tǒng)。廢水經(jīng)水解酸化改良B/C比后進入生物接觸氧化系統(tǒng)，在該階段好氧微生物的氧化吸附分解下，廢水中的大部分有機物及染料發(fā)色基團被氧化破壞降解。生化處理后出水經(jīng)氣浮及過濾等物化工藝進行固液分離處理后達標排放。該工藝成熟可靠，可確保出水符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287—2012）的相關排放要求。同時，良好的出水水質也為后續(xù)的中水深度處理回用于生產(chǎn)應用打下了堅實的基礎。

1.2.2 新建曝氣生物碳濾池

常規(guī)處理達標廢水經(jīng)中間水池調節(jié)后進入曝氣生物碳濾池，利用生物膜、活性炭和陶粒強大的吸附及微生物降解能力，對廢水中殘留的有機物、色度及鐵、錳等重金屬離子進一步吸附及生物降解去除。生化碳濾后的出水經(jīng)MF微孔膜深度過濾，使廢水中殘留的懸浮固體雜質顆粒得以較為徹底的去除。在進一步降低出水色度的同時，提高了出水的透明度，保證了出水效果。經(jīng)綜合處理后的出水符合《紡織染整工業(yè)回用水水質標準》（FZ/T 01107—2011）的各項標準要求。

1.3 廢水處理效果

生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量1 254 000 t/年（3 800 t/d），經(jīng)過處理達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287—2012）表1中規(guī)定的水污染物排放限值。廢水通過工業(yè)園區(qū)專用管道排放，其中，1 400 t/d再經(jīng)膜技術深度處理設施處理后，回用于染整車間的前處理水洗、染色用水、第一道水洗及還原洗工序，50 t/d廢水直接用于燃煤鍋爐除塵補充水，項目生產(chǎn)廢水回用率為37.8%.水污染物處理前后總量如表1所示。

2 氣水比對曝氣生物濾池運行的影響

曝氣生物濾池反應器降解有機物的過程是由附著生長在載體表面的微生物來完成的，這些微生物生活在各自生長繁殖的特定環(huán)境中，與周圍環(huán)境關系極為密切。為了保證反應器高速有效工作，研究反應器實際工作環(huán)境中影響運行的主要因素，并設法創(chuàng)造及保證適宜微生物生長的環(huán)境非常重要。分析濾池的工作機理，通過比較幾種工作水平下濾池反應器運行的效果，來確定各種檢測指標去除率與影響因素之間的關系，最終得出濾池的最佳工作參數(shù)。

2.1 不同氣水比對CODCr去除效果的影響

當氣水比不大時（<5），CODCr平均去除率隨氣水比的增加而上升；當氣水比較大時（>5），CODCr平均去除率隨著氣水比的增加而下降?；谏磻男再|特點可知：氣水比較小時，增加曝氣量，空氣鼓泡引發(fā)的流體湍動程度提高，氣相中氧更積極地向水中及填料表面的運動，提高了整個反應體系中氧的濃度，為好氧微生物自身內源呼吸及凈化有機污染物提供了足夠的氧，CODCr去除率隨著曝氣量增加而上升；當曝氣量過大時，整個反應體系中溶解度限制了氧的濃度，同時，流體中過強的湍流反而隨著填料上生物膜脫落及水中溶解氧的解析，固定化微生物的濃度有所降低，最終CODCr去除率反而降低。綜上所述，1∶5～1∶3的氣水比范圍對CODCr的去除是有利的，此時，最低的出水CODCr值小于50 mg/L，符合標準排放要求。

2.2 不同氣水比的濁度去除效果

在不同氣水比條件下，濁度進出水變化情況及曝氣生物濾池對濁度的去除情況如圖1和圖2所示。

濾池對濁度的去除是依靠濾料顆粒的吸附截流作用和生物絮凝作用進行的。進水中存在的微生物、濾料表面的生物膜和濾料間隙的生物絮體形成了密實的濾料級配，可以更好地發(fā)揮吸附、降解和網(wǎng)捕有機物的能力。

2.3 不同氣水比的色度去除效果

通過不同氣水比的色度去除效果顯示，濾柱表現(xiàn)出較強的色度去除率，水中的顯色物質被濾料及附著的生物膜能吸附，在把有機物降解為二氧化碳和水的同時，為顯色基團空出吸附位，可以進一步降解顯色基團。這使氣水比對色度的去除影響較小，任意氣水比都可以進行。在其他工作條件正常運行的情況下，出水的色度可以達到2～4倍，與自來水基本無區(qū)別，可達到75%以上的色度去除率。

3 運行成本分析

通過“曝氣生物碳濾+微孔MF過濾”印染廢水深度處理技術及其工藝對公司的原有廢水處理系統(tǒng)進行技術升級改造，公司日廢水量為3 800 t，現(xiàn)行水費為4.0元/t，按廢水回用1 400 t/d和年生產(chǎn)時間330 d計算，達標廢水全部排放的總費用為2.28萬元/d，廢水深度處理后回用的總費用為1.79萬元/d，按照公司2015-06—2016-06實際運行時間330 d計算，年節(jié)省費用為161.7萬元。

4 結束語

綜上所述，當前工業(yè)廢水排放標準日益嚴格，印染廢水的深度處理及回用技術也越來越受到人們的重視。相關技術人員要深入研究印染廢水深度處理及回用技術，不斷總結實踐經(jīng)驗，完善其處理工藝，從而提高印染工業(yè)的經(jīng)濟效益及生態(tài)效益。上述印染廢水深度處理及回用技術具有良好的經(jīng)濟價值和環(huán)境價值，可供相關企業(yè)參考借鑒。

參考文獻

[1]董建威.印染廢水深度處理及回用技術研究[J].廣東化工，2014（01）.

[2]程家迪，蔣路平，羅金飛，等.印染廢水深度處理及中水回用技術現(xiàn)狀[J].染整技術，2014（11）.

〔編輯：張思楠〕