李永利， 陳 軍

(神華國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司， 江蘇太倉(cāng) 215433)

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超臨界600 MW機(jī)組高壓旁路系統(tǒng)優(yōu)化改造

李永利， 陳 軍

(神華國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司， 江蘇太倉(cāng) 215433)

針對(duì)某國(guó)產(chǎn)超臨界600 MW機(jī)組高壓旁路閥泄漏問(wèn)題進(jìn)行了分析，得出因鍋爐氧化皮脫落造成鍋爐過(guò)熱器等管道通流面積變小或堵塞管道，繼而管壁超溫爆管。將高壓旁路閥的閥座改成可拆卸式結(jié)構(gòu)，并在閥前加裝隔離門(mén)，泄漏問(wèn)題得以解決。

火電機(jī)組； 高壓旁路系統(tǒng)； 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

某國(guó)產(chǎn)超臨界600 MW等級(jí)機(jī)組高壓旁路系統(tǒng)在裝一臺(tái)CCI公司生產(chǎn)的DRE 125-C/Qty 2型高壓旁路閥，閥座為整體結(jié)構(gòu)，于2006年隨主設(shè)備投入運(yùn)行，除機(jī)組定期檢修外至今已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行7年時(shí)間。因泄露先后進(jìn)行多次解體研磨修復(fù)密封面，硬質(zhì)合金層已經(jīng)基本損耗完，密封面已經(jīng)部分漏出母材，造成密封面硬度下降，抗吹損能力顯著降低，已嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。筆者通過(guò)研究閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)行參數(shù)等，確定產(chǎn)生缺陷的原因，利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行了改造，改造后效果明顯，保證了機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。

1 改造前設(shè)備狀況

1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

蘇爾壽DRE高壓旁路閥的設(shè)計(jì)特點(diǎn)[1]：高壓旁路閥由于其安裝位置的特殊性(入口為主蒸汽母管，出口為再熱器冷段管路)，造成出入口存在較大壓差。DRE系列高壓旁路閥采用低進(jìn)高出結(jié)構(gòu)，即在高壓旁路閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥芯與閥座封閉主蒸汽壓力，而閥蓋及填料只需要承受冷再的壓力，提高安全性。在閥芯設(shè)計(jì)上為了提高其調(diào)節(jié)性，采用肋片漸擴(kuò)式設(shè)計(jì)，隨著開(kāi)度增大，閥芯與閥座間通流面積逐漸增大。DRE 125-C/Qty 2型高壓旁路閥結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1、圖2及圖3，其配合尺寸見(jiàn)表1。

圖1 結(jié)構(gòu)圖

圖2 主要結(jié)構(gòu)尺寸

圖3 配合示意圖

表1 配合尺寸 mm

1.2 設(shè)備狀況

該機(jī)組自2006年投產(chǎn)至今，高壓旁路閥先后進(jìn)行了六次解體檢修研磨修復(fù)密封面，其中有4次發(fā)現(xiàn)閥門(mén)密封面蒸汽吹蝕嚴(yán)重(見(jiàn)圖4、圖5)，對(duì)閥座的研磨量較大。

圖4 閥桿吹損后外觀

圖5 閥座吹損后外觀

目前7號(hào)機(jī)組高壓旁路閥閥座密封面硬質(zhì)合金已經(jīng)研磨損耗完，若再次出現(xiàn)泄漏需要切割返廠重新堆焊處理。

2 高壓旁路閥吹損原因分析

因該機(jī)組為國(guó)產(chǎn)第一批超臨界參數(shù)機(jī)組，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，鍋爐氧化皮生成速度較快，氧化皮脫落造成鍋爐受熱面過(guò)熱器等管道通流截面積變小或堵塞，多次發(fā)生超溫爆管，機(jī)組被迫停運(yùn)。目前采取的主要控制措施是對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行大流量沖洗，即在啟動(dòng)過(guò)程中采用短時(shí)間減少高壓旁路閥開(kāi)度的方式來(lái)使過(guò)熱器管內(nèi)壓力提高，之后迅速開(kāi)啟高壓旁路閥，通過(guò)過(guò)熱器管內(nèi)壓力的瞬間變化來(lái)起到氧化皮吹掃的作用。但是，在保護(hù)鍋爐的同時(shí)，也增加了高壓旁路閥密封面的蒸汽吹蝕機(jī)率，造成高壓旁路閥多次內(nèi)漏。

密封面蒸汽吹蝕機(jī)理如下[1]：由于閥芯密封面下部直段與漸擴(kuò)線聯(lián)合起來(lái)具有保護(hù)閥芯密封面(圖6)、減緩密封面吹損的作用。在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，蒸汽在漸擴(kuò)線導(dǎo)向下可以避開(kāi)閥芯密封面，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密，漏泄蒸汽通過(guò)閥芯密封面下部直段與閥座之間時(shí)，會(huì)產(chǎn)生節(jié)流減壓作用(圖7)，減緩閥座密封面損耗。在鍋爐過(guò)熱器氧化皮大流量沖洗需要通過(guò)高壓旁路閥進(jìn)行憋壓控制，致使高壓旁路閥存在小開(kāi)度(10%～20%)運(yùn)行，此時(shí)閥芯與閥座密封面徑向通流間隙很小。而通常此類(lèi)閥門(mén)密封面下部加工的環(huán)形直段高度有5～7 mm，在閥門(mén)開(kāi)度只有8～16 mm的情況下，環(huán)形密封線與閥座直段距離只有1～13 mm。在此情況下，攜帶氧化皮顆粒的高速蒸汽沿閥芯導(dǎo)流槽流動(dòng)，吹損環(huán)形密封線(圖8)，閥芯密封面下部直段消失，漸擴(kuò)線角度發(fā)生改變(圖9)，致使閥芯密封面失去保護(hù)，直接暴露于高速蒸汽切線方向，蒸汽在改變角度的漸擴(kuò)線導(dǎo)向下，快速吹損密封面。特別是在小開(kāi)度狀態(tài)下，由于閥芯密封面下部直段消失，蒸汽正對(duì)密封面蒸汽吹蝕并產(chǎn)生噴嘴效應(yīng)，使蒸汽流速加快，進(jìn)一步加劇密封面損壞。

圖6 閥芯下部直段與漸擴(kuò)線保護(hù)閥芯密封面

圖7 節(jié)流減壓作用減緩閥座密封面損耗

圖8 小開(kāi)度運(yùn)行蒸汽吹蝕槽頂部環(huán)形密封線

圖9 直段消失下快速吹損密封面

3 優(yōu)化改造

3.1 必要性

(1) 旁路系統(tǒng)的可靠性直接影響著機(jī)組的運(yùn)行安全。閥門(mén)泄露后，其閥后管路溫度可接近或超過(guò)閥后管路允許使用溫度(450 ℃左右)的情況，嚴(yán)重威脅機(jī)組和人員的安全。

(2) 由于該高壓旁路閥的閥座為整體結(jié)構(gòu)，故消除缺陷只能采用現(xiàn)場(chǎng)研磨方式。經(jīng)多次研磨，目前密封面已經(jīng)部分漏出母材，造成密封面硬度下降，抗吹損能力顯著降低。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)研磨工期直接取決于發(fā)生缺陷的嚴(yán)重程度，導(dǎo)致工期控制比較困難，檢修工作量較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)延誤機(jī)組啟動(dòng)。

3.2 改造方案

(1) 高壓旁路閥在原閥基礎(chǔ)上將閥座改造為可拆卸式結(jié)構(gòu)，閥座型線基本保持不變(見(jiàn)圖10)。通過(guò)儲(chǔ)備輪換備件，在檢修時(shí)直接更換閥座，將更換下來(lái)的閥座修復(fù)作為下次檢修備件，達(dá)到縮短檢修工期和節(jié)約檢修成本目的。

圖10 改造后高壓旁路閥閥座結(jié)構(gòu)示意圖

(2) 在高壓旁路閥前加裝隔離門(mén)，考慮到阻力損失及開(kāi)關(guān)方式，采用電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)。運(yùn)行中一旦發(fā)生內(nèi)漏，可關(guān)閉隔離門(mén)，無(wú)需緊急停機(jī)消缺。

4 結(jié)語(yǔ)

實(shí)施上述改造后，高壓旁路閥在運(yùn)行中一旦發(fā)生內(nèi)漏時(shí)，可關(guān)閉隔離門(mén)，無(wú)需緊急停機(jī)消缺，顯著提高高壓旁路系統(tǒng)的安全可靠性，保證機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)使用可更換閥座，不僅縮短檢修工期(具備檢修條件下1.5天內(nèi))，降低檢修費(fèi)用，縮短了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，閥體不需要做堆焊處理，可有效避免閥座密封面堆焊所產(chǎn)生的不良影響。改造后的高壓旁路減溫減壓閥已連續(xù)安全運(yùn)行約一年時(shí)間，未發(fā)生超溫泄露等故障，提高了高壓旁路閥使用壽命及安全可靠性，同時(shí)降低了該設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)成本。

[1] 鄭峰. 常用金屬材料手冊(cè)[J]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007: 161-197.

Optimization and Improvement of a High-pressure Bypass System for Domestic 600 MW Supercritical Units

Li Yongli, Chen Jun

(Guohua Taicang Power Generation Co., Ltd., Taicang 215433, Jiangsu Province, China)

Aiming at the problem that forced shutdown was repeatedly encountered by a domestic 600 MW supercritical unit since its operation due to the leakage fault of high-pressure bypass valve, an analysis was conducted, and subsequently over temperature tube burst was found to be the main reason, which was caused by shrunk flow area or blocked tube resulted from oxide scale falling into the passage of boiler superheaters. The problem has been solved by changing the bypass valve into the detachable type and adding an isolation device in front of the valve.

thermal power unit; high-pressure bypass system; structure optimization

2016-05-19；

2016-08-05

李永利(1981—)，男，工程師，主要從事能源動(dòng)力設(shè)備的設(shè)計(jì)、維護(hù)等工作。E-mail: ty-lyl@163.com

TK227

A

1671-086X(2017)03-0213-03