劉黎明

摘 要：泵類設(shè)備是石油化工管道裝置中最常見的一種設(shè)備，泵類設(shè)備的主要作用就是將機(jī)械能最終轉(zhuǎn)化成液體能量，在石油化工裝置中，所有的原料、半成品、成品等各種液體介質(zhì)，大都利用泵類設(shè)備輸送，因此泵類設(shè)備在整個石油化工中具有重要的作用。泵類設(shè)備擁有較多的類型，因此在泵類的設(shè)計以及安裝上存在較大的差別，本文主要結(jié)合泵類設(shè)備在安裝中出現(xiàn)的一些常見問題進(jìn)行探討分析并提出有效的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：石油化工 管道裝置 泵類設(shè)備 安裝問題 預(yù)防措施

1、泵類設(shè)備的布置

在石油化工裝置中的泵類設(shè)備可以是單排或者是多排安裝，需擁有較好的通風(fēng)效果，這樣的安裝方式更有利于操作及維修。在一些比較寒冷或者是經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)沙的地區(qū)，需將泵類設(shè)備安裝在室內(nèi)，在室內(nèi)的泵類設(shè)備應(yīng)該更加注意防火或者是防爆，并保持通風(fēng)良好。對于泵類設(shè)備的安裝和布置應(yīng)該首先保證方便操作或者是維修工作，并保證整齊。對于一些單排的泵類，需要結(jié)合自身的工藝條件或者是具體的防火要求等布置安裝。對于一些需要根據(jù)兩排對稱安裝的泵類設(shè)備，應(yīng)該保持泵類的驅(qū)動端相互對稱，并設(shè)置檢查維修使用的通道。對于操作設(shè)備使用的通道寬度不能小于1m。為了方便維修和檢查，泵類設(shè)備與墻之間應(yīng)該保持在1m左右的距離。蒸汽往復(fù)泵應(yīng)該保證抽出活塞以及進(jìn)行拉桿使用的空間。泵類設(shè)備的基礎(chǔ)面需要保證在地面上的0.1m左右，在泵的入口位置安裝上適當(dāng)?shù)倪^濾器，并預(yù)留出過濾器進(jìn)行抽芯工作的空間及管段。泵類設(shè)備的安裝和布置應(yīng)該保證滿足管道及工藝設(shè)計的具體的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2、泵類設(shè)備的安裝及管道布置

2.1安裝前圖紙審查

泵類設(shè)備的配管設(shè)計，需要首先了解管道具體管道及儀表流程圖及介質(zhì)特性，確定泵類設(shè)備的類型及參數(shù)的具體選用。在管道的設(shè)計中需要滿足工藝的基本要求，同時滿足泵類設(shè)備在正常運行或者是檢查維修工作中具體的要求。因此，在安裝泵類設(shè)備時，需要特別注意的是管道的布置，為檢修及更換設(shè)備留下充足的空間。在泵類設(shè)備安裝過程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)計的圖紙中制定的要求及規(guī)范的要求進(jìn)行施工，以確保泵的試開車順利及正常的運行。

根據(jù)設(shè)備安裝的相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行基礎(chǔ)驗收工作，按照施工圖紙上的具體內(nèi)容以及建筑的基準(zhǔn)線，對泵類設(shè)備的安裝進(jìn)行施工材料以及設(shè)備的驗收工作，檢查安裝的尺寸是否存在誤差等。

2.2安裝準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)備安裝的相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行基礎(chǔ)驗收工作，按照施工圖紙上的具體內(nèi)容以及建筑的基準(zhǔn)線，對設(shè)備基礎(chǔ)，施工材料以及設(shè)備進(jìn)行驗收工作，檢查基礎(chǔ)的安裝尺寸是否存在誤差及表面是否符合要求，設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)檢查資料及合格證是否齊全、零部件是否同裝箱單相符、是否有損壞及規(guī)格型號及尺寸不符等。

2.3泵類設(shè)備安裝

泵類設(shè)備安裝包括基礎(chǔ)處理、墊鐵設(shè)置、就位、安裝精度調(diào)整及檢測、設(shè)備固定及灌漿、零部件裝配以及對中。其中安裝設(shè)備的就位指按照規(guī)定的劃線位置將泵類設(shè)備的主體以及各種附屬部件都準(zhǔn)確的放在規(guī)定的工藝位置。對泵類設(shè)備的安裝灌漿工作，需要在泵類找平找正以后開始二次灌漿，在檢查合格以后進(jìn)行最后的找平。在泵類設(shè)備安裝之前，首先需要結(jié)合設(shè)計的具體內(nèi)容以及安裝的需要設(shè)置永久基準(zhǔn)點，從而為泵類設(shè)備的安裝調(diào)整做好準(zhǔn)備。

2.4進(jìn)出口管道

2.4.1泵類設(shè)備的入口管道

為了有效避免泵類設(shè)備出現(xiàn)管道振動或者是使用性能降低等各種常見問題，需要做好泵類管道入口的相關(guān)設(shè)計。

1）離心泵具體的入口標(biāo)高需要與塔類設(shè)備具體的標(biāo)高滿足一定的關(guān)系和內(nèi)在的要求。首先，需要考慮工藝的具體要求，準(zhǔn)確的計算出位于泵入口管道承受的壓力，并保證配管的具體走向滿足相應(yīng)的要求。水平吸入的泵類設(shè)備，管道入口需要采用偏心異徑管，輸送純液體保證異徑管進(jìn)行頂平安裝，在最低點合理的設(shè)置排凈口。如果需要輸送一些含有固體的液體時，需要將偏心異徑管進(jìn)行底平安裝。

2）如果在泵類設(shè)備的入口管道安裝相應(yīng)的過濾器，需要在泵類設(shè)備的周圍留出過濾器芯進(jìn)行拆裝占用的空間。如果需要在泵類設(shè)備的入口管道中設(shè)置臨時過濾器，這就需要在泵類設(shè)備入口管道上安裝法蘭連接口的相應(yīng)短管，設(shè)置短管的長度最少要比過濾器長100mm左右。

3）如果在離心泵具體的吸入口端存在水平的彎頭，想要有效的避免偏流或者是降低泵類設(shè)備基本性能的現(xiàn)象，需要在單吸泵入口與水平彎頭的中間位置設(shè)置直管段，長度大約為管徑的5-10倍之間。如果直管段滿足不了長度的要求，還可以在短管內(nèi)部安裝恰當(dāng)?shù)恼鞴?，只有這樣才能避免泵類設(shè)備性能的降低。

4）當(dāng)往復(fù)泵出現(xiàn)汽蝕余量無法達(dá)到相應(yīng)的要求時，可以在泵類的入口管道安裝緩沖罐。

2.4.2泵類設(shè)備的出口管道

泵類設(shè)備的出口管道與泵的入口管道相互比較，出口管道需要承受的相應(yīng)壓力損失并不重要，但是關(guān)鍵的因素包括管道具體的壓降以及相應(yīng)的熱應(yīng)力。這兩種因素需要著重考慮。一般情況下，想要有效的增加流速并減少產(chǎn)生的氣阻，需要保證泵類設(shè)備的出口管徑比泵類的吸入管徑小兩級，并且泵類出口管道中相應(yīng)的異徑管需要接近泵類設(shè)備的出口位置。

1）泵類管道的出口應(yīng)該安裝相應(yīng)的切斷閥。想要有效的防止傳輸過程中出現(xiàn)介質(zhì)回流的現(xiàn)象，需要在離心泵的出口位置與切斷閥位置之間安裝止回閥，并且保證管徑與切斷閥保持一致。如果遇到出口管徑太大的情況.，為了有效的防止出現(xiàn)水錘被破壞的現(xiàn)象，需要安裝相應(yīng)的閥門緩閉裝置。一般情況下，容積泵不會安裝止回閥，但是需要在管道出口的位置安裝安全閥。

2）當(dāng)遇到泵的立式出口管道，需要在止回閥出口位置安裝放凈閥。一些并列安裝的泵類設(shè)備，應(yīng)該保證進(jìn)出口閥門保持在同一安裝高度。在立管上安裝閥門，需要保證安裝的高度在l.2一1.3m，安裝手輪時需要考慮操作是否方便。

3）在泵類設(shè)備的出口位置與切斷閥之間安裝相應(yīng)的壓力表，并且保證安裝的壓力表方便觀察。

2.5試運轉(zhuǎn)

泵試運轉(zhuǎn)是綜合檢驗設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。涉及的專業(yè)多、人員多，應(yīng)精心組織、統(tǒng)一指揮。

2.6工程驗收

在泵類設(shè)備安裝完成以后，需要將最終的報檢單上交到相應(yīng)的監(jiān)理部門，并根據(jù)上交的內(nèi)容，對整個化工管道的泵類安裝進(jìn)行深入的審查，保證整個工程的質(zhì)量安全，并制定相應(yīng)的評估報告，最后才能最終竣工驗收。

3、結(jié)語

綜上所述，對于泵類設(shè)備的安裝以及設(shè)計需要配備專業(yè)的工作人員，并掌握相應(yīng)的技術(shù)水平，如果泵類設(shè)備設(shè)計的不合理，很可能會降低泵類設(shè)備的使用性能，無法發(fā)揮泵類設(shè)備的有效作用，并且影響安裝的整體效果。在石油化工泵類設(shè)備的安裝以及設(shè)計的過程中，仍然會存在一定的施工失誤，需要根據(jù)出現(xiàn)的各種失誤總結(jié)經(jīng)驗，深人的分析產(chǎn)生問題的主要原因，制定有效的解決方案，糾正錯誤，并不斷減少失誤及過錯的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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