田竣華+聶祖明+朱坤+陶光麗+李從飛

[摘 要]應(yīng)用全泥氰化工藝能夠有效提高金銀回收率，并實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，增加經(jīng)濟(jì)收益?；诖?，本文將對(duì)全泥氰化工藝的應(yīng)用與效果進(jìn)行分析。

[關(guān)鍵詞]全泥氰化工藝；金銀回收率；零排放；二次洗滌

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）06-0041-01

本文該某金礦公司作為實(shí)例，進(jìn)行全泥氰化工藝改造與應(yīng)用效果的分析。

1.原礦的性質(zhì)

原礦構(gòu)造為中溫?zé)嵋贺毩蚧瘻\成，其中包含金銀交代脈石英巖類(lèi)型的礦床。礦物共生的情況具有一定的復(fù)雜性，嵌布粒度很細(xì)并且十分致密。金銀類(lèi)的礦物包括自然金與自然銀、銀金礦等；金屬礦物包括黃鐵礦、白鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等；脈石類(lèi)的礦物包括石英、白云石、方解石等。

金銀礦物系列中以自然礦物形態(tài)出現(xiàn)的包括金銀礦與銀金礦、自然金、輝銀礦等，金大約有90%分布在金銀礦之中。金銀礦物的形狀一般為卵圓形、樹(shù)葉形狀、棒狀、不規(guī)則的樹(shù)枝狀，粒的直徑通常在0.01至0.038毫米。賦存狀態(tài)包括包體金與連生體金兩種方式，前者大約在30%，很大一部分分布在黃鐵礦之中，其余少量分布在方鉛礦與閃鋅礦、黃銅礦晶體之中，一般情況下顆粒直徑小于0.01毫米；后者大約占據(jù)70%，多分布在脈石礦物與金屬硫化物中，顆粒直徑范圍較大，大部分在0.20至0.02毫米之間，但是通常以包體金為大。

對(duì)原礦中的多元素進(jìn)行分析能夠得出結(jié)果。原礦多元素分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%：Au為10.05，Ag為255.53，S為3.36至3.97，Cu為0.03至0.082，Pb為0.06至0.29，Zn為0.16至0.49，As為0.08，TFe為4.63至5.21，Al2O3為2.50至3.70，CaO為0.39至0.89，MgO為0.33至0.40，TiO2為0.09至0.10，K2O為0.42，Na2O為0.02，SiO2為80.46至85.52，Mn為0.47，P為0.032，灼堿為3.26。

2.原浮選-金精況氰化工藝

本文中選取的金礦公司從事該項(xiàng)工作以來(lái)，一直使用浮選-金精況氰化工藝進(jìn)行生產(chǎn)，該種工藝能夠?qū)?00噸金原礦進(jìn)行處理，對(duì)其進(jìn)行破碎使用的工藝流程為兩段----閉路碎礦，磨浮使用的工藝流程為階段磨礦----浸前濃縮----兩浸兩洗----氰渣壓濾----貧液除去氰后外排，將金泥置換出來(lái)傳輸給冶煉工進(jìn)行煉金。置換出的貧液一部分返回，一部分經(jīng)過(guò)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行外排，對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中對(duì)其中的氰化鈉進(jìn)行回收。氰渣進(jìn)行脫水處理后能夠作為制酸的原料進(jìn)行對(duì)外銷(xiāo)售。氰化設(shè)計(jì)處理能力為31噸/天，在科技的推動(dòng)下對(duì)其不斷改造，最終的氰化處理系統(tǒng)每天能夠處理45噸。

3.全泥氰化工藝

該企業(yè)的主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)黃金礦山，為進(jìn)一步延長(zhǎng)礦山的服務(wù)年限，提高對(duì)金礦資源的利用效率，對(duì)原有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，將全泥氰化工藝應(yīng)用其中。不管是浮選氰化還是全泥氰化生產(chǎn)工藝，均已經(jīng)相當(dāng)成熟。由于該公司的金原礦具有自身的特點(diǎn)，不僅其中銅、鉛、鋅、鐵、硫等具有較高的品位，而且銀的品位也相當(dāng)高，通常為金品位的十倍左右。所以其它礦山的全泥氰化工藝條件并不適用，經(jīng)過(guò)實(shí)踐與研究證明，其氰化物與氧消耗水平都比較高，實(shí)際上使用的工藝路線為高堿、高氰、富氧，氰化鈉的消耗量為每噸6至10千克。

早在前幾年，該公司在實(shí)驗(yàn)室全泥氰化小型試驗(yàn)的前提下，對(duì)全泥氰化工藝進(jìn)行改造，使用原來(lái)的破碎與磨礦設(shè)備，省去浮選作業(yè)流程，加強(qiáng)浸出、洗滌、置換與氰尾脫水等作業(yè)流程的生產(chǎn)、擴(kuò)大、改造，并將新技術(shù)應(yīng)用其中，在流程中加入富氧系統(tǒng)，氰尾使用壓濾干堆工藝。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗(yàn)與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了將板框壓濾機(jī)使用陶瓷過(guò)濾機(jī)代替的新型氰尾脫水方式。后來(lái)在陶瓷過(guò)濾機(jī)的氰尾脫水工作中添加了二次洗滌的功能，分別為貧液與新水。該種改進(jìn)能夠使氰尾的含氰量得到有效降低，提高洗滌率。

4.工藝改造前對(duì)對(duì)比

通過(guò)對(duì)改造前與改造后的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、對(duì)比能夠得知：使用全泥氰化工藝，能夠有效提高金與銀的總回收率指標(biāo)，能夠顯著增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.效益分析

根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，原來(lái)使用的金礦石浮選氰化工藝總共需要花費(fèi)的成本為：浮選每噸91.4元，金精礦氰化每噸51.41元，副產(chǎn)硫精礦價(jià)值每噸13.70元，前兩者相加減去后者，結(jié)果為每噸129.11元；全泥氰化工藝總共需要花費(fèi)的成本為每噸146.55元。將該種工藝中原礦品位按照金價(jià)每噸10克、銀價(jià)每噸120克，每噸原礦多回收的貴金屬價(jià)值為10克/噸×250元/克×3.78%+120克/噸×4.0元/克×7.10%=128.58元/噸。直接效益為128.58—146.55+129.11=111.14元/噸，假若每年能夠處理的原礦數(shù)量為3.5萬(wàn)噸，年收益大概為388.99萬(wàn)元。

其它收益：使用全泥氰化工藝后，針對(duì)氰化尾渣使用干式堆放，貧液能夠全部回收不向外排放，幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)含氰污水完全不排放，實(shí)現(xiàn)的一定的環(huán)境效益；氰尾脫水時(shí)使用陶瓷過(guò)濾機(jī)，并且增加洗滌功能，減少工作量，并且優(yōu)化了工作環(huán)境。

6.結(jié)語(yǔ)

由上文分析可知，應(yīng)用全泥氰化工藝代替原有的金精礦氰化工藝，能夠顯著提高金銀的綜合回收率，有效提高經(jīng)濟(jì)效益；進(jìn)行氰尾脫水時(shí)使用陶瓷過(guò)濾機(jī)，減少氰尾水分，能夠?qū)星杷臑V液與貧液進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)氰化含氰廢水零排放的目的。事實(shí)證明，在金銀復(fù)雜多金屬硫化礦中使用全泥氰化工藝能夠顯著提高金銀回收率，有一定的推廣與使用價(jià)值。

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