張影
摘要 鉚接是進(jìn)行飛機(jī)裝配的重要工程,它既要承載設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)思想的表達(dá),還要保證飛機(jī)在造型完美的情況下達(dá)到剛性需求。然而,鉚接裝配中總會(huì)出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象,如零件超差、干涉現(xiàn)象、鼓動(dòng)問(wèn)題、階差現(xiàn)象、間隙問(wèn)題、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷等問(wèn)題。面對(duì)隨時(shí)可能出現(xiàn)的鉚接裝配問(wèn)題,工作人員兵來(lái)將擋水來(lái)土掩,總能找到絕佳的途徑來(lái)解決。本文主要對(duì)飛機(jī)鉚接裝配過(guò)程常見(jiàn)的故障類(lèi)型展開(kāi)分析,并探討了相應(yīng)的解決措施。
關(guān)鍵詞 故障類(lèi)型;解決對(duì)策;復(fù)合材料;超差
中圖分類(lèi)號(hào)V2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)2095—6363(2017)03—0006—01
經(jīng)數(shù)據(jù)分析,飛機(jī)鉚接裝配過(guò)程常見(jiàn)的故障問(wèn)題和需要經(jīng)常修理的結(jié)構(gòu)損傷主要有以下幾方面:操作人員由于自身疏忽導(dǎo)致的裝配問(wèn)題;由于設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的裝配故障;工藝流暢不合理造成的設(shè)備故障等。關(guān)于后期的修理方案,其根本目的是為了達(dá)到設(shè)計(jì)手稿最原始的設(shè)想。因此,當(dāng)飛機(jī)出現(xiàn)故障,要及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施和方法,盡可能在最短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)工作,彌補(bǔ)有可能造成的傷害。
1飛機(jī)鉚接裝配故障類(lèi)型
飛機(jī)在制造過(guò)程會(huì)由于人為因素和非人為因素出現(xiàn)裝配故障,最常見(jiàn)的有以下幾種類(lèi)型。
1.1零件尺寸超差
飛機(jī)制造過(guò)程由于工裝可能會(huì)出現(xiàn)零件尺寸超差等問(wèn)題,所謂尺寸超差,顧名思義即超出了公差范圍,實(shí)際尺寸已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足圖紙或技術(shù)規(guī)范的要求。例如一個(gè)長(zhǎng)度為10的尺子,上公差為+0,05,下公差為0,如果實(shí)際成品尺寸為10.06,即為超差。飛機(jī)裝配過(guò)程如果出現(xiàn)尺寸超差,將會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度和裝配的問(wèn)題。如果超差零件成本低,則可以?xún)?yōu)先采取更換零件的方案;如果成本零件高,要考慮實(shí)際的超差情況,在能補(bǔ)償?shù)那闆r下優(yōu)先采取補(bǔ)償方案。
1.2階差現(xiàn)象
裝配過(guò)程之所以會(huì)出現(xiàn)階差現(xiàn)象,主要原因還是在于裝配技術(shù)存在缺陷和公差積累。例如當(dāng)飛機(jī)的底部結(jié)構(gòu)和中部結(jié)構(gòu)對(duì)接后其外部卻不能平滑過(guò)渡時(shí)便是因?yàn)轱w機(jī)的邊梁部位在裝配過(guò)程出現(xiàn)階差。面對(duì)這種問(wèn)題,如果現(xiàn)象輕微,進(jìn)行調(diào)整即可;如果現(xiàn)象嚴(yán)重,則必須更換零件進(jìn)行重新裝配。
1.3干涉現(xiàn)象
裝配零件不存在尺寸超差的情況下,也有可能出現(xiàn)另外一種問(wèn)題:干涉現(xiàn)象。出現(xiàn)該問(wèn)題的主要原因是裝配技術(shù)存在缺陷或者公差的持續(xù)積累。如果問(wèn)題輕微,進(jìn)行調(diào)整就可以;遇到不可調(diào)的問(wèn)題則要考慮重新裝配或者視干涉情況進(jìn)行修理。
1.4間隙問(wèn)題
不同的零件在連接時(shí)必然產(chǎn)生大大小小的間隙,有些是正常的,然而有些卻是由零件超差、公差積累、零件變形、裝配缺陷等問(wèn)題造成的。不容忽視的是,某些設(shè)計(jì)上的缺陷同樣會(huì)導(dǎo)致不可避免、甚至重復(fù)的間隙。對(duì)于各種間隙,小的可以用墊片來(lái)填補(bǔ);而大的,則只能通過(guò)改變零件結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償了。
1.5鼓動(dòng)現(xiàn)象
所謂鼓動(dòng)現(xiàn)象,即完成裝配后的鈑金零件出現(xiàn)大面積受力分布不均勻而導(dǎo)致個(gè)別部位彈性突起的現(xiàn)象。由于涉及到應(yīng)力不均勻的問(wèn)題,因此該現(xiàn)象經(jīng)常見(jiàn)于飛機(jī)的地板、鈦板、蒙皮等機(jī)構(gòu)上。此外,除了裝配過(guò)程出現(xiàn)的應(yīng)力不均勻?qū)е鹿膭?dòng)現(xiàn)象外,金屬結(jié)構(gòu)由于環(huán)境波動(dòng)產(chǎn)生的熱脹冷縮物理反應(yīng)同樣會(huì)導(dǎo)致鼓動(dòng)現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)該現(xiàn)象,飛機(jī)零件便會(huì)加速老化,大大縮短各部位零件壽命,因此務(wù)必要及時(shí)采取補(bǔ)償或者調(diào)整等方法來(lái)消除鼓動(dòng)。
2飛機(jī)鉚接典型故障分析和解決措施
2.1管壁梁超差
某飛機(jī)的座艙罩管梁結(jié)構(gòu),某處管梁壁厚度尺寸未符合圖紙要求,出現(xiàn)超差現(xiàn)象。由于該位置已經(jīng)安裝過(guò)盲孔螺母,再加上厚度超差,導(dǎo)致艙門(mén)合頁(yè)的強(qiáng)度減小。
如果要更換管梁,顯然成本太高,所以可以考慮是否有補(bǔ)償空間。通過(guò)分析,可以發(fā)現(xiàn)位于超差位置的盲孔螺母周?chē)臻g充足,可以嘗試托板螺母與加強(qiáng)片組合來(lái)替代盲孔螺母,來(lái)實(shí)現(xiàn)增加強(qiáng)度的效果。關(guān)于加強(qiáng)片需要強(qiáng)調(diào)的是,既要有足夠的修理空間,又要起到輔助托板螺母固定的作用,同時(shí)還扮演著鉚接過(guò)渡的角色。
2.2防火墻鼓動(dòng)
鈦板是防火墻結(jié)構(gòu)的主要材料,由于其在裝配過(guò)程對(duì)應(yīng)力格外敏感,因此極易發(fā)生鼓動(dòng)現(xiàn)象。這不僅僅會(huì)產(chǎn)生噪音還會(huì)將零件外形大打折扣,如果長(zhǎng)期維持這種現(xiàn)象不予修復(fù),將會(huì)大大縮短零件壽命。
防火墻鈦板的厚度大約為0.5mm,對(duì)外界所能承受的應(yīng)力值很低,因此最有效的辦法便是增加鋼度。具體方案為:1)制造L型角材;2)將其鉚接到容易發(fā)生或者已經(jīng)發(fā)生鼓動(dòng)的區(qū)域,來(lái)增加鈦板硬度。
雖然這種方法貌似解決了鈦板變形的問(wèn)題,但是治標(biāo)不治本,因?yàn)殁伆灞韺討?yīng)力并未得到釋放且零件外觀(guān)已經(jīng)產(chǎn)生形變。因此不妨從另外一個(gè)角度來(lái)解決根源,如提高工裝技術(shù)等。
2.3復(fù)合材料損傷
復(fù)合材料的損傷原因雖然多樣化而且伴隨著各種隨機(jī)性,但是90%都是由于外界沖擊導(dǎo)致的。外界沖擊對(duì)符合材料結(jié)構(gòu)造成的損傷有大有小,沖擊力小也許僅僅是個(gè)凹坑,沖擊力大的情況下完全有可能導(dǎo)致其大面積穿孔。此外,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)較之于其他材料更加容易分層,因此在檢修損傷區(qū)域時(shí)務(wù)必要確定其是否已經(jīng)發(fā)生分層。
檢測(cè)損傷區(qū)域的主要手段是x射線(xiàn)和超聲波檢測(cè),厚度為2mm~10mm之間的壁板,可修理的最大直徑為100mm;而蜂窩夾層結(jié)構(gòu),可修理的最大穿孔直徑為150mm,最大面積為80cm2。
2.4鉚接零件間隙
當(dāng)鉚接過(guò)程出現(xiàn)間隙,可以通過(guò)墊片填補(bǔ)或者調(diào)整零件結(jié)構(gòu)來(lái)解決問(wèn)題。例如當(dāng)兩個(gè)固定框通過(guò)盒型件進(jìn)行連接時(shí),在3個(gè)零件都已經(jīng)成為剛體的情況下,且無(wú)法再調(diào)整設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)償,拼接在一起的時(shí)候依然會(huì)產(chǎn)生不可避免的間隙。原因就是制造零件時(shí)候的誤差和進(jìn)行裝配時(shí)候的誤差時(shí)刻都存在,從而導(dǎo)致每架飛機(jī)在裝配2個(gè)固定框時(shí)所產(chǎn)生的間隙也不同。面對(duì)這種問(wèn)題,解決的途徑便是在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),將盒件型的某側(cè)變型為角材連接,并且盒件型和角材之間的連接面要相對(duì)較長(zhǎng),以便調(diào)整盒型件與角材鉚接時(shí)候的位置,最終間接消除間隙。
3結(jié)論
實(shí)際上,以上提到的種種方法已經(jīng)普遍應(yīng)用。但是,依然存在一些潛在的問(wèn)題需要我們加以思考:例如,能否以傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ),摸索出一條高效而快速的補(bǔ)償工藝,提高生產(chǎn)率;當(dāng)代飛機(jī)的零件結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜,需要突破現(xiàn)在的工裝定位技術(shù),來(lái)滿(mǎn)足更高的裝配尺寸要求等等??傊S著人類(lèi)科技的進(jìn)步,面對(duì)任何問(wèn)題我們都能找到最新的思路來(lái)解決。