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一種側(cè)圍柔性生產(chǎn)線模式的介紹

2017-05-19 21:41高穎閣史敏陸德利
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年14期
關(guān)鍵詞:柔性化車身設(shè)計(jì)

高穎閣+++史敏+++陸德利

摘 要:隨著公司業(yè)務(wù)的不斷拓展,和市場需求的多樣化,越來越多的新項(xiàng)目將立足于現(xiàn)有的低成本、高價(jià)值的設(shè)計(jì)理念,在盡可能短的開發(fā)周期內(nèi)推向市場,搶占先機(jī)。除了不斷縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,在相應(yīng)的工裝設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域,也要求新的生產(chǎn)線不僅僅能夠滿足單一車型的制造需求,還要具有同時(shí)兼容兩個(gè)甚至更多車型的生產(chǎn)能力來應(yīng)對瞬息萬變的市場需求。

關(guān)鍵詞:車身;焊裝線;柔性化;設(shè)計(jì);共線生產(chǎn)

1 概述

由于側(cè)圍與車身造型密不可分,車身側(cè)圍生產(chǎn)線,多為專線生產(chǎn)或同一平臺產(chǎn)品共線生產(chǎn),側(cè)圍工裝根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的差異性做局部工裝切換或工裝開發(fā)為活動(dòng)拼臺,按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行拖拉垂直切換,騰出生產(chǎn)用地。如圖1所示為傳統(tǒng)專線生產(chǎn)工裝,零件工位間通過輸送設(shè)備或吊具進(jìn)行傳輸,這樣需投入大量的人員及設(shè)備。圖2為拼臺整體切換,耗費(fèi)的切換時(shí)間長,同時(shí)每種產(chǎn)品對應(yīng)的平臺存放也需要大量的場地及入場維護(hù)的投入,而且在對拼臺共線生產(chǎn)時(shí)他的局限性就更為突出。

現(xiàn)如今市場需求瞬息萬變,產(chǎn)品多樣性的需求下,要做到多種產(chǎn)品差異化大,場地有限,設(shè)備及人員投入成本等因素考慮在內(nèi),現(xiàn)有的生產(chǎn)模式已無法滿足要求。為滿足CAR、MPV、SUV不同拼臺,差異性大側(cè)圍混線生產(chǎn)的市場需求,開發(fā)了一種新型側(cè)圍柔性生產(chǎn)線模式。

2 生產(chǎn)線布局及方案

整條生產(chǎn)線采用人工裝件,機(jī)器人定位焊接+機(jī)器人補(bǔ)焊,工位間轉(zhuǎn)運(yùn)采用機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)的形式實(shí)現(xiàn)。(如圖3)

3 生產(chǎn)線夾具柔性化方案應(yīng)用

(1)上件工位采用A\B面轉(zhuǎn)臺形式,A面上件,上完件轉(zhuǎn)180°,機(jī)器人進(jìn)行定位焊接;夾具系統(tǒng)采用整體切換的形式如圖5所示,該工裝結(jié)構(gòu)如圖4所示,主要由1-轉(zhuǎn)臺設(shè)備,2-滑臺工裝設(shè)備,3-到位鎖緊機(jī)構(gòu),4-精確定位小車,4個(gè)組件組成。其中1-轉(zhuǎn)臺設(shè)備,3-到位鎖緊機(jī)構(gòu)固定在地面上,4-精確定位小車與轉(zhuǎn)臺對接時(shí)定位設(shè)備也固定在地面上,保證重復(fù)定位位置的一致性。圖示轉(zhuǎn)臺設(shè)置為180度旋轉(zhuǎn),工作端固定有到位鎖緊機(jī)構(gòu),保證工裝狀態(tài)穩(wěn)定性;側(cè)圍工裝生產(chǎn)及切換模式為:1-轉(zhuǎn)臺設(shè)備通過電機(jī)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)兩側(cè)2-滑臺工裝設(shè)備的切換,工裝固定在2-滑臺工裝設(shè)備上,同時(shí)轉(zhuǎn)臺上均布4組到位鎖緊機(jī)構(gòu),在工作端實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺鎖緊。當(dāng)實(shí)現(xiàn)車型切換時(shí),工裝設(shè)備在非工作端實(shí)現(xiàn)切換,精確定位小車到位后,將轉(zhuǎn)臺上工裝推到精確定位小車上推走存儲,推來生產(chǎn)使用車型的側(cè)圍工裝,精確定位小車定位,講工裝設(shè)備推到轉(zhuǎn)臺上,鎖緊,轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到工作端,3-到位鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊,完成車型切換。

(2)補(bǔ)焊臺采用機(jī)器人分塊切換的形式,通過A、B兩部分進(jìn)行局部切換(如圖6),精確定位舉升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工裝高精度重復(fù)定位。切換車型的工裝通過夾具庫存儲,機(jī)器人自動(dòng)抓取實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場自動(dòng)切換。整個(gè)切換系統(tǒng)(如圖7)由1-精確定位切換拼臺、2-七軸機(jī)器人、3-夾具庫1、4-夾具庫2、5-夾具庫3、6-焊接機(jī)器人等6部分組成,1-精確定位切換拼臺由A、B兩部分組成,2-七軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)A、B兩部分工裝設(shè)備切換到夾具庫,預(yù)留3-夾具庫1、4-夾具庫2、5-夾具庫3三個(gè)夾具庫切換位,其中兩個(gè)為第二種車型工裝設(shè)備,一個(gè)空置,整體切換時(shí)可先將精確定位切換拼臺上A通過機(jī)器人抓取到空置夾具庫,然后依次從夾具庫抓取工裝設(shè)備放置到精確定位切換拼臺上,完成全部切換。其中空置夾具庫為固定方式,其余2個(gè)夾具庫為活動(dòng)方式,當(dāng)增加導(dǎo)入車型時(shí),直接切換夾具庫即可實(shí)現(xiàn)。

4 結(jié)束語

柔性生產(chǎn)線方案多種多樣,其中以模塊化的切換方案柔性最好,不受產(chǎn)品型面的影響,導(dǎo)入新車型可以離線調(diào)試,對產(chǎn)能影響小,應(yīng)用范圍廣,靈活性也比較強(qiáng)。

作者簡介:高穎閣(1982-),女,河南,中級工程師,本科,車身焊裝線設(shè)計(jì)與開發(fā)。

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