樊俊艷

摘要：藥物制劑固體實訓(xùn)車間是一個以制備片劑、硬膠囊劑為主的實訓(xùn)基地，通過多次調(diào)研和考察，推行一套倉庫管理系統(tǒng)用于物流管理，配備了相應(yīng)軟硬件。根據(jù)軟件要求，材料檔案、供應(yīng)商資料和班組資料按實訓(xùn)過程的實際情況設(shè)置并輸入數(shù)據(jù)。系統(tǒng)執(zhí)行學(xué)校總務(wù)處領(lǐng)用、總務(wù)處退料、實訓(xùn)班組領(lǐng)用和實訓(xùn)班組退料四大流程。管理系統(tǒng)運行后，車間里錯單和錯賬逐漸減少，直至所有單據(jù)準確。特別是學(xué)期結(jié)束實訓(xùn)車間盤點，不僅便捷而且準確，余項物料均賬物相符。

關(guān)鍵詞：實訓(xùn)車間；物流；管理；系統(tǒng)

中圖分類號：G717 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-9094-（2017）02/03C-0054-03

職業(yè)學(xué)校藥物制劑固體實訓(xùn)車間是一個以顆粒劑、片劑、硬膠囊劑等劑型制備為主的實訓(xùn)基地。在學(xué)生實訓(xùn)過程中物料不停地變動，實訓(xùn)學(xué)生批次多和組成復(fù)雜，這對物料供應(yīng)的實時性、配套性有著較高的要求，實訓(xùn)組織工作要求嚴密、有秩序。實訓(xùn)車間物料多、領(lǐng)料工序多和次品多，導(dǎo)致實訓(xùn)車間庫房出入庫、退補料和退庫次數(shù)較多，這些都需要記錄上賬。對于管理老師來說，工作量很大，需要對庫房物流加強管理，做到科學(xué)化，降低工作量。

一、實訓(xùn)車間狀況

藥物制劑固體實訓(xùn)車間現(xiàn)有片劑生產(chǎn)設(shè)備、硬膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備、顆粒劑生產(chǎn)設(shè)備等。這些生產(chǎn)設(shè)備包括藥物粉碎機3臺、槽型混合機2臺、V型混合機2臺、多維運動混合機2臺，高速混合制粒機1臺、沸騰制粒機3臺、全自動高速旋轉(zhuǎn)壓片機6臺、旋轉(zhuǎn)式壓片機2臺、全自動高效包衣機3臺，顆粒袋式包裝機2臺、鋁塑泡罩包裝機1臺、全自動硬膠囊充填機5臺、拋光機5臺等。在學(xué)校教學(xué)期間平均每天實訓(xùn)車間有生產(chǎn)實訓(xùn)班組12個，有15種產(chǎn)品，66個工序。生產(chǎn)實訓(xùn)領(lǐng)料325項，使用物料186種。實訓(xùn)車間物料管理以前主要利用材料賬本記賬，管理老師和學(xué)生在管理過程中，人手一本甚至多本賬本。在多次實訓(xùn)車間評估過程中，實訓(xùn)車間管理老師對賬頁的樣式和格式做過優(yōu)化修改，不過仍然是手工記錄。手工記賬方式存在問題非常多，主要有：（1）物料賬目不能實時分析、跟蹤分析。缺乏時時記錄性。（2）信息共享難以實現(xiàn)。管理人員之間不能簡捷查詢和統(tǒng)計，只有經(jīng)過查閱賬本。（3）沒有審核監(jiān)督配套，難以確認記錄正確性。缺乏時時核準程序，不同管理人員之間對物料使用過程不清晰，不能做到心中有數(shù)。（4）由于學(xué)生經(jīng)常涂改賬頁，錯賬多，經(jīng)常發(fā)生領(lǐng)料、用料和退料之間賬目不符。通過總結(jié)生產(chǎn)實訓(xùn)組織過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，管理老師多次提出建議，實訓(xùn)車間管理層認識到改變和優(yōu)化物流管理和提升物流管理信息化的重要性，決定在實訓(xùn)車間推行效果更好的倉庫管理系統(tǒng)。

二、實訓(xùn)車間軟硬件配置

實訓(xùn)車間領(lǐng)導(dǎo)組織多批管理人員到企業(yè)、其他兄弟院校調(diào)研和考察，經(jīng)過對多種倉庫物流管理軟件的試用和比較，最終選擇一套16用戶的倉庫管理系統(tǒng)用于物流管理，使用《領(lǐng)跑條碼標(biāo)簽設(shè)計系統(tǒng)》的標(biāo)準對物料進行條碼編輯。硬件方面，設(shè)立了一臺服務(wù)器和一個無線局域網(wǎng)，配置了電腦和條碼掃描槍。利用一臺大屏幕顯示器來公示缺料信息。

系統(tǒng)制作了多種合理的表格，將條碼引入實訓(xùn)車間倉庫管理，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，解決實訓(xùn)車間庫房信息陳舊滯后的弊病。實訓(xùn)車間倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫、出庫、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥等功能，有效控制并跟蹤物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)車間倉儲信息管理。

三、軟件設(shè)置及流程設(shè)計

該倉庫管理系統(tǒng)用于車間“（學(xué)?？倓?wù)處）領(lǐng)用入庫—（實訓(xùn)班組）領(lǐng)用出庫”模式的倉庫進出管理。根據(jù)軟件要求，材料檔案、供應(yīng)商資料和班組資料按實訓(xùn)過程的實際情況設(shè)置并輸入數(shù)據(jù)。根據(jù)職能權(quán)限的不同，用戶方面分別設(shè)置了管理老師和車間庫管老師，以及物流管理學(xué)生等角色，并配置相應(yīng)的系統(tǒng)權(quán)限。如圖1所示。

流程方面，系統(tǒng)執(zhí)行學(xué)校總務(wù)處領(lǐng)用、總務(wù)處退料、實訓(xùn)班組領(lǐng)用和實訓(xùn)班組退料四大流程。實訓(xùn)車間針對物流管理、實訓(xùn)車間庫房的定期盤點和數(shù)據(jù)管理，還編制了文件如《實訓(xùn)車間庫房出入庫流程》《實訓(xùn)車間異常物料處理流程》和《實訓(xùn)車間庫房盤點制度》等。專門編寫了清晰明了的圖示化的操作流程圖。根據(jù)需要，實訓(xùn)車間依據(jù)領(lǐng)跑條碼標(biāo)簽設(shè)計系統(tǒng)對相應(yīng)的物料編輯了條碼。

學(xué)生實訓(xùn)前，車間要專門對學(xué)生進行培訓(xùn)，保證學(xué)生領(lǐng)用和退還物料快速且不出現(xiàn)錯誤，使庫房管理運行高效和準確。由于學(xué)生經(jīng)常輪換實訓(xùn)，培訓(xùn)工作量也比較大，在車間庫管老師監(jiān)督管理下，實訓(xùn)車間采用上一批物流管理學(xué)生培訓(xùn)下一批實訓(xùn)學(xué)生的辦法，保證實訓(xùn)工作迅速展開。

四、實施過程

經(jīng)過準備，藥物制劑固體實訓(xùn)車間于2015年5月23日，倉庫管理系統(tǒng)正式投入運行。系統(tǒng)流程如圖2所示。

學(xué)?？倓?wù)處領(lǐng)用工作流程為：領(lǐng)料→材料入庫（庫管老師輸入總務(wù)處領(lǐng)用單）→物流管理老師審核入庫單→物料成功入庫。

實訓(xùn)班組領(lǐng)用工作流程為：物流管理老師發(fā)出備料指令→庫管老師輸入班組領(lǐng)料單并打印→庫管老師進行配料→實訓(xùn)班組領(lǐng)料交接→物流管理老師審核領(lǐng)料單→班組成功領(lǐng)料。

總務(wù)處退料工作流程為：物流管理老師打印退料單→材料退庫（庫管老師輸入退料單）→物流管理老師審核退料單→物料成功退料。

實訓(xùn)班組退料工作流程為：班組持有效單據(jù)向庫管老師退料→庫管老師核對單據(jù)及實物→庫管老師輸入班組退料單→物流管理老師審核班組退料單→完成班組退料。

管理系統(tǒng)運行，從習(xí)慣手寫到依靠軟件管理作業(yè)等轉(zhuǎn)變，錯單和錯賬逐漸減少，直至所有單據(jù)準確。特別是學(xué)期結(jié)束實訓(xùn)車間盤點時，不僅便捷而且準確，余項物料均賬物相符。實訓(xùn)車間倉庫管理系統(tǒng)是一款信息化過程導(dǎo)向管理的倉庫管理軟件，它結(jié)合了職業(yè)學(xué)校的實際情況和管理經(jīng)驗，能夠準確、高效地管理跟蹤物料出庫和入庫過程。使用后，實訓(xùn)基地倉庫管理模式發(fā)生了轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“手工數(shù)據(jù)記錄”轉(zhuǎn)變成“時時數(shù)據(jù)輸入”，讓實訓(xùn)基地管理更加高效、快捷。

五、成效與反思

對物流的管理、監(jiān)控和跟蹤，為藥物制劑固體實訓(xùn)車間提供了詳細的物流信息，使實訓(xùn)車間可能夠時時調(diào)整，使實訓(xùn)計劃在最大限度上和車間情況相符，滿足實訓(xùn)要求。庫存管理系統(tǒng)的推行實施，整合了實訓(xùn)車間實訓(xùn)計劃、物料管理、執(zhí)行及反饋，對實訓(xùn)全過程進行信息化管理控制，減少物料浪費，節(jié)省實訓(xùn)成本，為實訓(xùn)車間提供了管理上支持。在以后使用庫房物流管理系統(tǒng)過程中，還需要加強協(xié)調(diào)總務(wù)處、實訓(xùn)基地、實訓(xùn)班組之間關(guān)系，做到采購、調(diào)撥、領(lǐng)料、退料等程序更加流暢，以便發(fā)揮實訓(xùn)基地最大功能。

責(zé)任編輯：馮志軍