于志杰

摘 要：在我國的電力系統(tǒng)中，火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電形式，火力發(fā)電中使用最為頻繁的設(shè)備就是鍋爐，鍋爐運行質(zhì)量的好壞將會嚴重影響到發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率和電能的質(zhì)量。因此，做好火力發(fā)電廠鍋爐相關(guān)設(shè)備的檢修工作就顯得十分重要了。本文主要針對實際情況，就電廠鍋爐設(shè)備的檢修技術(shù)進行了分析，希望通過本次研究對火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備檢修工作的開展有一定的促進作用。

關(guān)鍵詞：火電廠；鍋爐；檢修

電能是一個國家發(fā)展的重要基礎(chǔ)和保障，只有提高電能系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，加快電能系統(tǒng)的發(fā)展，才能夠為我國經(jīng)濟水平的提高做出貢獻，促進我國社會主義道路的健康可持續(xù)發(fā)展。在火電發(fā)電廠中，鍋爐十分重要的設(shè)備，鍋爐的實際運行情況直接影響了整個電廠的運行質(zhì)量。因此，一定要正確對待鍋爐的檢修工作和維護工作，最大程度的減少故障的發(fā)生，促進火電發(fā)電廠的運行效率。

一、發(fā)電廠鍋爐檢修方式

發(fā)電廠的鍋爐檢修主要是通過以下幾種途徑來完成的：

第一，按計劃實施定期檢修，即我們簡稱其為計劃檢修。

第二，針對故障實施檢修，即我們所說的事后檢修，其特點可從以下幾方面進行詳細的說明：一是當(dāng)發(fā)電廠鍋爐設(shè)備運行的時候，因為多種因素的制約，這樣就致使鍋爐設(shè)備故障出現(xiàn)的幾率比較大，，這在某種意義上，會給檢修人員帶來較大的負擔(dān)；二是對發(fā)電廠鍋爐實施檢修期間，鍋爐制造廠商掌控著主要的技術(shù)，廠區(qū)內(nèi)的檢修人員只能進行基礎(chǔ)的檢修，如此一來檢修效果就不理想，要想把鍋爐的運行故障徹底的消除存在一定的困難；三是對于鍋爐運行情況實施檢修的經(jīng)驗不充裕，很多的檢修人員在實施工作的時候全部都依靠自身的工作經(jīng)驗，特別對于鍋爐的運行情況實施判斷分析的時候，這種現(xiàn)象尤為嚴重，此種缺乏科學(xué)性的檢修方法，會使得檢修效果偏低。

因此，電廠一定要掌握好鍋爐的實際運行情況，把握好其現(xiàn)狀，一點一點的把鍋爐運行檢修技術(shù)水平提高上去，以實現(xiàn)鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運行，力求為發(fā)電廠的正常生產(chǎn)創(chuàng)造一定的條件。

二、發(fā)電廠鍋爐檢修周期

300MW燃煤火力發(fā)電機組是國內(nèi)火力發(fā)電主力機組，配套鍋爐蒸發(fā)量為一千噸左右。爐型有直流爐、強制循環(huán)爐和自然循環(huán)鍋爐，絕大多數(shù)屬亞臨界鍋爐。按照SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》2.1.1款要求，這些鍋爐的大修周期為3年，小修周期為4～8個月；對于新機組的首次大修2.1.2.5款要求在機組正式投產(chǎn)后1年進行。鍋爐設(shè)備的配套輔助設(shè)備和系統(tǒng)的大小修與鍋爐同步進行，公用系統(tǒng)的大小修可不隨機組大小修同步進行，但一般遵循每年一次大修和一次小修，機組大修工期為50～55d，小修工期為18d。

三、發(fā)電廠鍋爐檢修范圍

鍋爐的主要問題是磨損和壽命消耗問題，每臺鍋爐的磨損和壽命消耗規(guī)律并不一致。即便是同種型號的鍋爐也如此。由于影響鍋爐磨損和壽命消耗的因素很多.即使是同一臺鍋爐在其壽命過程中的不同時段的變化規(guī)律也不一樣。鍋爐搶修就是通過檢查和修理，來改善、恢復(fù)鍋爐機組的工作性能。而鍋爐檢修的主要范圍有：鍋爐受熱面、汽包、爐水循環(huán)泵及煤粉燃燒等鍋爐的本體部件，以及一系列的外部設(shè)備。包括：通風(fēng)機、制粉系統(tǒng)設(shè)備、空氣壓縮機、汽水管道、閥門等等。當(dāng)然還包括爐墻、管道等。

四、發(fā)電廠鍋爐檢修維護需注意的問題

1. 省煤器、過熱器、再熱器、減溫器檢修

省煤器、過熱器、再熱器、減溫器在檢修和改造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題都比較統(tǒng)一，需要注意以下幾方面的問題：首先，磨損問題。由于省煤器、過熱器、再熱器、減溫器通常都會暴露在外部，經(jīng)過常年的運行和磨損，暴露在外面管道附近的設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)磨損問題，磨損部位主要會出現(xiàn)在煙氣走廊管、上部管排、吹灰器周圍管道以及穿墻管等部位；其次，管卡、防磨瓦等出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。管卡、防磨瓦等在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)變形、損壞和脫落的現(xiàn)象，在高溫環(huán)境下很容易出現(xiàn)燒壞等問題；再次，裂紋。由于異種鋼接頭應(yīng)力的存在，過熱器的頂棚和包墻區(qū)經(jīng)常會出現(xiàn)裂痕；第四，膨脹、鼓包。熱器及再熱器常由于高溫出現(xiàn)鼓包、膨脹現(xiàn)象；最后，積灰、堵灰：由于工作環(huán)境具有粉塵多、溫度高、濕度低的特點，管排或蛇行管組易出現(xiàn)積灰、堵灰問題。

2. 水冷壁檢修

水冷壁檢修和改造中，可以根據(jù)問題產(chǎn)生的區(qū)域進行科學(xué)的劃分：首先，過熱和變形。這種問題經(jīng)常會發(fā)生于折焰角處的水冷壁管或者熱負荷較高的區(qū)域；其次，出現(xiàn)裂紋。裂紋的類型可以劃分為長期超溫裂紋和短期超溫裂紋，這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在水冷壁管和防渣管中，此外，在熱負荷較高的管道位置也經(jīng)常會出現(xiàn)這種問題；再次，鼓包和膨脹。這種問題經(jīng)常會發(fā)生在系統(tǒng)中的燃燒器、防渣管、折焰角和門孔等熱負荷程度較高的管道附近或者水循環(huán)不良的位置；第四，出現(xiàn)磨損問題。磨損問題的出現(xiàn)經(jīng)常會出現(xiàn)在門孔、燃燒器、吹灰管、熱電溫度計的周圍，同時，在鍋爐的進風(fēng)口處、落料口處、折焰角、防渣管、水冷壁管等區(qū)域也會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象；第五，機械損傷現(xiàn)象。水冷壁管道出現(xiàn)機械損傷主要是因為兩個方面的影響，一方面由于鍋爐內(nèi)焦塊出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致滑落區(qū)域變形或者受到損傷，另一方面主要是因為檢修人員在檢修過程人為傷害導(dǎo)致出現(xiàn)機械劃傷；第六，腐蝕和結(jié)垢。腐蝕和結(jié)垢問題主要是因為外壁高溫造成腐蝕或者內(nèi)壁出現(xiàn)氧化化學(xué)反應(yīng)，腐蝕和結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生于熱負荷較高的區(qū)域內(nèi)；最后，鰭片開裂。這種問題經(jīng)常發(fā)生于燃燒器、門孔兩側(cè)周圍以及熱負荷較高的位置。

3. 鍋爐閥門檢修

閥門檢修包括閥門解體檢修和閥門更換。閥門解體時注意事項：閥門解體前，應(yīng)將贓物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。解體閥門檢查項目包括：a.合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查，部件上可不做標(biāo)志，但應(yīng)檢查結(jié)果作出記錄；b.閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；c.閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；d.閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e.閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；f.閥蓋法蘭面的結(jié)合情況；g.對節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志；h.用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片；i.閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后，復(fù)裝時閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。j.閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到潤滑良好，動作靈活、指示正確。

4. 其它維護注意事項

為了保證火力發(fā)電廠鍋爐運行的安全性、可靠性，維護人員必須每天對鍋爐、及其附屬設(shè)備及管道等等進行維護、檢修及保養(yǎng)的工作?；痣姀S不能擅自改變鍋爐的管路系統(tǒng)、閥門及結(jié)構(gòu)等主要裝置。鍋爐運行中要經(jīng)常進行保養(yǎng)，定期進行檢驗，遇到閥門漏風(fēng)、滴水及冒泡等問題。就應(yīng)該及時更換閥門或?qū)﹂y門進行合理檢修。每一年都要對鍋爐的外部設(shè)施開展檢測，鍋爐在還沒進行運轉(zhuǎn)前，就一定要確保其內(nèi)外部檢測以及水壓實驗都在規(guī)定的范圍內(nèi)，并且一定要在有效時間內(nèi)使用。

五、結(jié)語

綜上所述，鍋爐品質(zhì)的優(yōu)劣，對發(fā)電整體設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)有著關(guān)鍵的作用，因此，必須要保證鍋爐設(shè)備的正常運行，切實提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。這就要求我們，要隨時對鍋爐進行檢修和維護，在日常運行中對每一個細節(jié)進行完善和優(yōu)化，對各安全隱患進行排查和整治，以此降低發(fā)生故障的幾率，減少其對機組穩(wěn)定運行帶來的威脅。