趙艷文，徐 偉，陳 靜，葉宏軍，白樹城，蔣 蔚

（1.中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司，北京 101300；2.駐沈陽飛機工業(yè)(集團)公司軍事代表室，沈陽110034）

CNTs擁有碳-碳原子SP2雜化形成的C-C共價鍵，不但自身強度高，而且容易和樹脂基體形成強的界面[1-3]。有研究表明：樹脂和CNTs之間的界面粘結(jié)強度可以高達數(shù)百MPa[4-5]，所以CNTs被廣泛地用做樹脂基體的增強體。

CNTs擁有高的比表面積和強的表面能[6]，容易團聚，難以均勻分散在樹脂中。一部分研究結(jié)果表明：當(dāng)CNTs在樹脂中分散良好時，CNTs能顯著提高樹脂力學(xué)性能和耐溫性能[7-8]；當(dāng)CNTs在樹脂中分散較差時，CNTs對力學(xué)性能和耐溫性能影響不明顯，甚至可能由于CNTs團聚顆粒過大而降低樹脂性能[9-10]。所以要發(fā)揮CNTs作為增強體的優(yōu)秀性能，使CNTs在樹脂中均勻分散是關(guān)鍵。

常用的CNT分散方法包括物理機械方法、化學(xué)處理表面改性法、分散劑處理法等。在實際操作中，常見的方法是使用物理方法將改性后的CNTs分散到樹脂基體中。物理分散法主要包括超聲波分散法和高速剪切法，其中超聲波分散法因為操作簡單、成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)等特點被廣泛用于CNTs分散。

超聲波分散法根據(jù)設(shè)備功率不同又分為超聲波振蕩法和超聲波破碎法，兩種方法主要的差別在于超聲波能量的大小，其中超聲波振蕩法能量較低，需要較長的時間才能將CNTs分散到樹脂中；超聲波破碎法能量較高，只需要較短的時間即可將CNTs分散到樹脂中。

研究結(jié)果表明，使用高速剪切法分散的CNTs形貌在分散前后發(fā)生了一定的變化：CNTs在分散后變細、變短[11]；CNTs能加快樹脂的反應(yīng)速度[12]；加入CNTs后樹脂的力學(xué)性能得到增強，但是有部分研究結(jié)果卻與之相反[13-14]。目前尚無研究表明超聲波分散法對CNTs形貌會產(chǎn)生影響，也未有使用不同超聲波分散法分散的不同含量CNTs/環(huán)氧樹脂綜合性能對比。因此本研究非常有必要。

本文使用超聲波振蕩法和超聲波破碎法分散CNTs/環(huán)氧樹脂體系，研究了分散方法和CNTs含量對環(huán)氧樹脂固化特性、流變性能、熱性能、力學(xué)性能的影響，并分析了產(chǎn)生這種變化的機理，本研究對CNTs/環(huán)氧樹脂體系大規(guī)模的應(yīng)用、降低其生產(chǎn)成本具有一定的推動作用。

1 試驗

1.1 原材料與設(shè)備

雙酚A型環(huán)氧樹脂，無錫樹脂廠；改性多元胺固化劑，自制；多壁碳納米管，拜耳材料有限公司。

設(shè)備：力學(xué)試驗機，Instron公司；掃描電子顯微鏡，CamScan公司；透射電子顯微鏡，日本精工（JEOL）；超聲波分散儀，昆山市超聲儀器有限公司；超聲波破碎儀，寧波新芝生物科技有限公司；差示掃描量熱儀，Mettler Toledo公司；流變儀， Bohlin Instrument公司。

1.2 試驗方法

1.2.1 CNTs/環(huán)氧樹脂澆注體制備

將CNTs按照質(zhì)量比為0.05%、0.1%、0.2%加入環(huán)氧樹脂中，攪拌10min后置于超聲振蕩儀中處理6h或超聲破碎儀中處理10min，按100：30的質(zhì)量比加入固化劑，混合均勻后將樹脂倒入模具中，放入烘箱內(nèi)固化，樹脂固化條件為70℃，6h。超聲波振蕩是使用容器將超聲波傳遞到樹脂中，產(chǎn)生空化氣泡分散CNTs，而超聲波破碎法是將超聲探頭直接伸入樹脂中，通過空化氣泡分散CNTs，后者的超聲波空化作用更強，釋放能量更大。

1.2.2 性能測試

黏度測試使用旋轉(zhuǎn)流變儀平板法測試，升溫速率為10℃/min；樹脂固化特性采用差式掃描量熱儀升溫掃描法（DSC）測試，升溫速率為10℃/min；澆注體彎曲性能和沖擊性能分別按ISO 178和GB/T 1043-93測試。

澆注體力學(xué)性能測試后的試樣斷面進行噴金處理，置于20kV場發(fā)射掃描電子顯微鏡下觀察。由于超聲波可能會對CNTs形貌有影響，將使用不同分散法分散的CNTs用酒精沖洗，使用銅網(wǎng)過濾，置于透射電子顯微鏡下觀察。

2 結(jié)果與討論

2.1 分散方法對CNTs形貌的影響

從圖1（a）中可以發(fā)現(xiàn)：分散前的CNTs粗細均勻，能夠看見CNTs的管壁和空心管狀結(jié)構(gòu)，長徑比較大[15]。圖1（b）中的CNTs使用超聲振蕩分散，分散前后CNTs形貌沒有明顯變化，CNTs粗細均勻。圖1（c）中的CNTs出現(xiàn)了類似于關(guān)節(jié)狀的黑點，如圖1（c）中黑圈所示，這些黑點在圖1（a）、圖1（b）中未曾發(fā)現(xiàn)，且黑點處不能看見CNTs的管壁和空心管狀結(jié)構(gòu)，CNTs有被截斷的趨勢。增加超聲波破碎的時間，將破碎時間分別增長至20min和30min，CNTs形貌如圖2所示。

圖1 分散前后CNTs形貌Fig.1 Morphology of CNTs before and after two different dispersing processes

圖2 延長超聲波破碎時間后的CNTs形貌Fig.2 Morphology of CNTs increasing the ultrasonic agitation time

從圖2中可以發(fā)現(xiàn)：延長超聲波破碎時間，關(guān)節(jié)狀的黑點變多，CNTs有被打斷后的痕跡。這表明超聲破碎法對CNTs形貌有一定的影響，而且破碎時間越長，CNTs所受影響越明顯。

2.2 分散方法對環(huán)氧樹脂流變及固化特性的影響

圖3（a）中的環(huán)氧樹脂為采用超聲振蕩法分散，從圖3（a）中可以看出：樹脂中混入0.05%（質(zhì)量分數(shù)）的CNTs后樹脂的放熱峰變窄，放熱峰溫度升高，4種樹脂固化反應(yīng)最高放熱溫度分別為：123.0℃、125.3℃、124.6℃和124.3℃。單位質(zhì)量固化放熱量分別為439.3 J/g、478.1 J/g、472.4 J/g和 467.8 J/g。；圖3（b）中的環(huán)氧樹脂為采用超聲破碎法分散，從圖3（b）可以看出：加入CNTs后，固化反應(yīng)放熱峰變窄，峰值增加。4種樹脂固化反應(yīng)最高放熱溫度分別為：123.0℃、126.2℃、125.3℃和124.3℃。單位質(zhì)量固化放熱量分別為439.3 J/g、508.1 J/g、482.4 J/g和 466.8 J/g。數(shù)據(jù)表明：CNTs含量為0.05%的環(huán)氧樹脂擁有最高的固化放熱溫度和放熱量；隨著CNTs含量增加，固化反應(yīng)劇烈程度減?。ǖ即笥诃h(huán)氧樹脂體系）。相同CNTs含量兩種分散方法分散的樹脂固化最高放熱溫度和單位質(zhì)量固化放熱量差異不大[16]。

圖3 各樹脂體系固化放熱曲線Fig.3 Cureing exothermic curves of all CNTs/epoxy

圖4（a）中的環(huán)氧樹脂為采用超聲振蕩法分散，從圖4（a）可以發(fā)現(xiàn)：樹脂中加入CNTs后樹脂的凝膠時間變短。4種樹脂的凝膠溫度分別是：136.1℃、133.8℃、131.4℃、128.9℃。相同的規(guī)律也可以在圖4（b）中發(fā)現(xiàn)，圖4（b）中的環(huán)氧樹脂為采用超聲破碎法分散，4種樹脂的凝膠溫度分別是：136.1℃、131.3℃、130.6℃、128.0℃；加入CNTs后樹脂固化反應(yīng)加速、加劇，固化放熱量增大，相同CNTs含量兩種分散方法樹脂固化反應(yīng)溫度差異不大。這是由于CNTs在樹脂固化過程中提供了更多的反應(yīng)中心的緣故[17]，此外CNTs上的-OH也可能會對樹脂的固化反應(yīng)起加速作用，但是分散方法對CNTs加速樹脂反應(yīng)的作用不明顯。

圖4 各樹脂體系流變曲線Fig.4 Viscosity curves of all CNTs/epoxy

圖5是樹脂體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），從圖中可以看出：加入CNTs后，樹脂的Tg提高，增加CNTs含量，樹脂Tg出現(xiàn)小幅下降，但是仍高于未添加CNTs的。超聲振蕩分散的樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要低于超聲破碎分散的。

圖5 CNTs含量對樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響Fig.5 Effection of CNTs on Tg of epoxy

2.3 CNTs對環(huán)氧樹脂力學(xué)性能的影響

圖6為CNTs/環(huán)氧樹脂彎曲模量、彎曲強度、彎曲斷裂延伸率、沖擊強度的結(jié)果。

圖6 樹脂體系力學(xué)性能Fig.6 Mechanic behavior of all CNTs/epoxy

從圖6（a）、（b）、（c）中可以看出：使用超聲振蕩分散的CNTs/環(huán)氧樹脂，CNTs含量為0.05%的樹脂彎曲性能最高，增加CNTs含量，彎曲性能降低；使用超聲波破碎法分散的CNTs/環(huán)氧樹脂，CNTs含量為0.05%的樹脂彎曲強度最高，且遠高于超聲振蕩分散的0.05%CNTs/環(huán)氧樹脂，增加CNTs含量，材料的力學(xué)性能出現(xiàn)一定程度的降低，但仍高于超聲振蕩分散的0.05%CNTs/環(huán)氧樹脂。沖擊強度測試的結(jié)果與彎曲測試的結(jié)果相似。

從圖7（a）中可以看出：環(huán)氧樹脂體系斷裂面光滑、平整，斷裂裂紋呈現(xiàn)放射的河流狀，這是典型的脆性斷裂模式；從圖7（b）中可以觀察到：0.05% CNTs/環(huán)氧樹脂體系的彎曲斷裂面比較粗糙，存在大量高低起伏的臺階，斷裂面上有大量的圓圈狀韌窩存在，這是典型的韌性斷裂模式；圖7（c）呈現(xiàn)出和圖7（b）相同的斷裂形貌，但是斷裂面更加粗糙，高低起伏的臺階更多、更明顯，韌窩更小，這些斷裂特征表明樹脂在斷裂時需要吸收更多的能量，韌性斷裂更加明顯；而圖7（d）所呈現(xiàn)的斷面和圖7（a）所呈現(xiàn)的斷面相似：斷面光滑，呈現(xiàn)放射的河流狀斷裂條紋。

圖7 超聲振蕩樹脂彎曲斷裂截面Fig.7 Flexural fracture morphology of CNTs/epoxy dispersed by ultrasonic disruption

綜合圖7的結(jié)果和分析可以看出：隨著樹脂中CNTs含量的增加，樹脂斷裂模式表現(xiàn)出從脆性斷裂到韌性斷裂，再到脆性斷裂的轉(zhuǎn)變：實驗使用的CNTs經(jīng)過酸化處理，CNTs表面嫁接的-OH能和樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以當(dāng)樹脂中加入0.05%CNTs后，CNTs能有效地傳遞載荷，樹脂斷裂時CNTs能吸收更多的斷裂能量，樹脂呈現(xiàn)出由脆性向韌性的轉(zhuǎn)變；隨著CNTs含量的增加，這種傳遞載荷的能力加強，韌性斷裂模式愈加明顯，表現(xiàn)在樹脂斷裂面的韌窩變小；當(dāng)樹脂中CNTs含量達到0.2%時，樹脂中過多CNTs團聚減弱了傳遞載荷的能力，樹脂呈現(xiàn)出自身脆性的斷裂模式。

圖8 超聲破碎樹脂彎曲斷裂截面Fig.8 Flexural fracture morphology of CNTs/epoxy dispersed by ultrasonic agitation

從圖8（a）可以看出：環(huán)氧樹脂體系，彎曲斷面光滑、平整，沒有高低起伏的臺階，裂紋呈現(xiàn)直線的河流狀；從圖8（b）～（d）中我們可以看出：樹脂中加入CNTs后，樹脂斷面變得粗糙，呈現(xiàn)高低起伏的臺階，斷裂裂紋表現(xiàn)出圓形的韌窩狀。隨著CNTs含量的增加，韌窩變小變密，這表明樹脂承載過程中CNTs承受部分載荷，斷裂時需要吸收更多的能量，斷裂延伸率增加，樹脂韌性變強。

3 結(jié)論

（1）超聲振蕩分散法對CNTs形貌沒有影響，超聲振蕩分散法能量較為集中，分散前后CNTs出現(xiàn)一定數(shù)量的斷點，超聲破碎時間增長，CNTs斷點增多；

（2）加入CNTs后樹脂固化放熱峰變窄，放熱峰溫度升高，反應(yīng)初始溫度降低，分散方法對樹脂固化特性影響不明顯。0.05% CNTs提高樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最明顯，且超聲破碎法分散的樹脂提高更明顯；

（3）CNTs提高了樹脂的力學(xué)性能，使樹脂的破壞模式從脆性破壞轉(zhuǎn)變成韌性破壞，0.05%的CNTs對樹脂的力學(xué)性能影響最明顯，超聲破碎法分散的CNTs/環(huán)氧樹脂力學(xué)性能提高效果更顯著。

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