鐘鋼

摘 要：制絲過程約占整個卷煙生產(chǎn)過程的70%，其工藝要求高，工序復(fù)雜，直接影響到卷煙生產(chǎn)的成本和質(zhì)量。因此，如何在保證質(zhì)量的前提下控制并降低制絲過程的物料損耗是企業(yè)最關(guān)注的問題。本文主要從目前我國制絲工藝現(xiàn)狀出發(fā)，對降低制絲過程物料損耗提出意見和建議，希望有助于制煙企業(yè)降低物料損耗，提高制絲的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：制絲過程；降低損耗；建議

中圖分類號：TS438 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）04-0251-01

1 引言

在競爭激烈、動態(tài)多變的市場環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)成功的關(guān)鍵因素，而成本控制則決定了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。我國卷煙企業(yè)在制絲生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中雖以控制指標(biāo)和控制結(jié)果為導(dǎo)向，卻仍無法有效的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和損耗問題。因此，本文主要從我國企業(yè)現(xiàn)制絲過程中影響煙葉損耗的諸多因素出發(fā)，從不同的工藝加工路線、工藝配置等方面，對制絲過程中煙葉的損耗進(jìn)行分析，探討降低制絲過程中煙葉損耗的方法。

2 簡析制絲過程

將煙葉生產(chǎn)成合格煙絲的流程就稱為制絲過程，其生產(chǎn)源頭為復(fù)烤煙葉進(jìn)入工廠，最后將成品煙絲存儲在柜中都屬于制絲的環(huán)節(jié)，整個流程中含有眾多環(huán)節(jié)。制絲工藝加工線劃分為三個工藝流程分別是制葉絲、制梗絲以及制煙絲，需要按照工藝流程與質(zhì)量要求生產(chǎn)成煙絲，供卷煙使用。

3 影響制絲過程物料損耗的問題

3.1 生產(chǎn)成本事后控制

企業(yè)制絲過程所采用的生產(chǎn)成本控制主要是事后控制，卷煙產(chǎn)品成本形成后，通過核算對比成本升降的趨勢和程度，總結(jié)成本的差異進(jìn)行分析和研究。這樣做不僅效率低，而且對當(dāng)期生產(chǎn)成本缺乏控制力。

3.2 過程管理有待進(jìn)一步規(guī)范

大部分企業(yè)都存在忽視流程設(shè)計的問題，個別流程的設(shè)計不合理，不符合流程最優(yōu)化的設(shè)計原則；此外，制絲流程圖繪制也不夠規(guī)范。根據(jù)Michael Hammer的過程優(yōu)化管理理論，流程的控制和分析包含三個方面的內(nèi)容：流程存在的意義就是為企業(yè)創(chuàng)造價值；流程是相互關(guān)聯(lián)互為一體的一個集合；這些活動應(yīng)該相互協(xié)調(diào)發(fā)揮最大化的效果。

3.3 評價指標(biāo)不完善

評價指標(biāo)不全面，個別節(jié)點(diǎn)缺乏明確的考核標(biāo)準(zhǔn)。制絲工藝質(zhì)量指標(biāo)中涉及眾多的指標(biāo)與數(shù)據(jù)，但是在生產(chǎn)過程中，僅選取幾個重要的工序進(jìn)行測算，忽略其它的細(xì)節(jié)性數(shù)據(jù)。但在制絲過程中不同的指標(biāo)與工序未劃分對應(yīng)的程度比例。在日常的管理中，質(zhì)量指標(biāo)、整體合格率以及制絲能力指數(shù)的計算，都是通過簡單的加減和平均來計算衡量，殊不知在實際的生產(chǎn)過程中，這些指標(biāo)的不同將大大影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

4 降低制絲過程物料損耗的建議

4.1 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理規(guī)范力度

由于未充分了解制絲流程，缺乏全面的評價指標(biāo)，缺乏系統(tǒng)性的過程控制文件等問題，顯現(xiàn)出管理過程中存在較多問題。由此可見，企業(yè)需要注重管理生產(chǎn)流程，進(jìn)行規(guī)范管理，提高管理生產(chǎn)流程的工作效率。以加強(qiáng)素質(zhì)提升為重點(diǎn)，建設(shè)科學(xué)的生產(chǎn)管理環(huán)境。提高生產(chǎn)管理團(tuán)隊的專業(yè)能力，確保打造一支技術(shù)強(qiáng)，能力高的管理團(tuán)隊，將管理考核體系進(jìn)行科學(xué)規(guī)范化處理，確保管理中把考核體系作為核心。生產(chǎn)工藝技術(shù)流程、標(biāo)準(zhǔn)修訂流程、發(fā)放文件的規(guī)范流程，除此以外，工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)成果等的確認(rèn)流程也需要規(guī)范化管理，對于工藝的監(jiān)督考核與改進(jìn)，評價機(jī)制、評價管理等工作都需要規(guī)范化管理。

4.2 完善評價指標(biāo)和文件

評價指標(biāo)不是一次性能達(dá)到最完善的程度，在生產(chǎn)過程中需要結(jié)合實際情況進(jìn)行不斷完善更新，把考核的指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、明確化。明確劃分不同工序與不同指標(biāo)對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，使得評價方法與指標(biāo)一一對應(yīng)，做到影響和方法相對應(yīng)，對結(jié)果最后進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一整理，從而形成最終結(jié)果。

4.3 不斷提高制絲工藝技術(shù)

提高制絲工藝技術(shù)對降低制絲過程物料損耗起著直接作用。制絲工藝技術(shù)上的創(chuàng)新是提升企業(yè)競爭力最為關(guān)鍵的推動力，是企業(yè)長期穩(wěn)固發(fā)展的必要戰(zhàn)略保障。在技術(shù)創(chuàng)新的同時，企業(yè)也需要關(guān)注是否適合自身發(fā)展。

4.4 事前、事中、事后控制相結(jié)合

將制絲過程的生產(chǎn)成本進(jìn)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，就可以做到及時反饋，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，從而有效降低其實物料損耗際成本。

4.5 以信息化帶動工業(yè)化的發(fā)展

當(dāng)前，國內(nèi)煙草生產(chǎn)都意識到企業(yè)的發(fā)展必經(jīng)之路就是走以信息化帶動工業(yè)化之路，這樣才能提高企業(yè)競爭力，保證企業(yè)長久發(fā)展。企業(yè)都在想方設(shè)法提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度，研發(fā)設(shè)計自動化生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備；企業(yè)還引進(jìn)先進(jìn)的管理系統(tǒng)來推動產(chǎn)業(yè)的信息化的發(fā)展。目前，運(yùn)用MES改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式，增強(qiáng)精細(xì)化加工技術(shù)水平是國內(nèi)不少煙草公司的共同選擇。

5 結(jié)語

改革開放以來，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制絲工藝水平也不斷發(fā)展，但是在其生產(chǎn)過程中必須高度重視其過程管理，采取科學(xué)、有效的方法，嚴(yán)格把關(guān)各道工序，認(rèn)真把握各個質(zhì)量控制點(diǎn)，降低制絲產(chǎn)品的不合格率。

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