田巧云

近兩年青島紅領(lǐng)逐漸淡出，酷特智能走入大眾視線。酷特改變的不僅僅是名稱，更標志著這家傳統(tǒng)服裝企業(yè)在創(chuàng)始人張代理的帶領(lǐng)下，已成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。這不僅包括酷特開發(fā)的C2M模式，還包含這種模式背后的思想支撐——源點論思想體系。酷特用自主研發(fā)的新的工業(yè)生產(chǎn)方式構(gòu)建了一條全新的價值鏈，并且希望不斷在中國企業(yè)中進行復制。

酷特在2003年開始謀求轉(zhuǎn)型，2011年研發(fā)出C2M系統(tǒng)并隨后著手改造工廠，2016年輸出SDE源點論數(shù)據(jù)工程，應該說酷特的戰(zhàn)略從建立之初便沒有改變。如果硬要說不同，那只是戰(zhàn)略推進的程度不同，也就是說公司戰(zhàn)略在不同階段表現(xiàn)形式不一樣，未來酷特將深入推進戰(zhàn)略的執(zhí)行，幫助更多中國企業(yè)打造工商一體化的個性化定制平臺。

工業(yè)全定制是通過信息化和工業(yè)化深度融合，進行個性化、差異化的全定制生產(chǎn)。它保留了手工定制的優(yōu)點：可以滿足客戶的個性化需求，完全按照客戶的訴求進行研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)，同時成本可控、質(zhì)量有保證、交貨期短，讓定制也能實現(xiàn)規(guī)?；?。缺點是要求生產(chǎn)企業(yè)具備非常高的信息化水平，且實現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合，具備個性化流程和相關(guān)大數(shù)據(jù)支撐?？崽啬壳暗亩ㄖ品站褪枪I(yè)全定制。

以前服裝企業(yè)生產(chǎn)主要依賴于制訂計劃，即明年需要生產(chǎn)什么樣的款式，市場需求大概是多少，都是由設(shè)計師根據(jù)所謂的預測而非定量得出的。然而，現(xiàn)實情況是消費者有時候并不愿意為設(shè)計師的預測買單，因此服裝企業(yè)在制定服裝售價時必須將可能產(chǎn)生的庫存成本考慮進去。這樣的惡性循環(huán)讓服裝企業(yè)成本高企不下，加上銷售環(huán)節(jié)層層加價，最終的結(jié)果是服裝企業(yè)開足馬力生產(chǎn)，但利潤微薄，銷售商努力推廣，但仍有庫存，而消費者又覺得衣服不僅價格昂貴，還不合身，幾方均不得利。

智能化的目的并不是減少崗位、消滅人工。在酷特車間里，工人和崗位并不少，不同的是每個崗位面前多了一個小電腦，酷特的很多“核心秘密”就藏在其中。有意思的是，酷特同一個工序上的每個產(chǎn)品不僅截然不同，而且都已經(jīng)有了“主人”，這種定制化服裝通過小批量制作完成，大大縮減了許多不必要的流程，降低了企業(yè)的時間成本。

中國制造業(yè)產(chǎn)能過剩并不單純因為生產(chǎn)太多、需求太少，而是與消費者、制造商之間的信息不對稱有關(guān)。如果能通過技術(shù)的方式，讓制造商知道消費者需要什么，然后再生產(chǎn)什么，而且定制客戶都是先付款再生產(chǎn)，企業(yè)的庫存和現(xiàn)金流問題也就解決了。

從C2M系統(tǒng)運行來看，酷特的供應鏈包括了三大環(huán)節(jié)，即材料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流服務。要真正滿足全球客戶的個性化定制需求，這三大環(huán)節(jié)必須緊密配合。比如，上游材料供應商必須隨時了解酷特工廠的原材料庫存，一旦發(fā)現(xiàn)庫存低于警戒水平，要第一時間安排補貨，以保證客戶訂單能夠及時生產(chǎn)。為此，酷特將自己的系統(tǒng)與上游供應商進行了連通。目前，酷特給客戶的承諾是下單后10個工作日內(nèi)可收到貨品。在原材料充足的情況下，酷特生產(chǎn)一套定制服裝的時間為7個工作日，留給物流只有3天時間。隨著流程的持續(xù)改進，未來可以再縮短生產(chǎn)時間，這就對物流商的服務提出了更高的要求。

目前，酷特在常規(guī)的生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)已經(jīng)不存在問題，但如何快速高標準培養(yǎng)符合要求的量體師，制定可視化的標準，打造一個酷特自己滿意的終端服務體系，是酷特正在攻克的難點。